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목차
표제지=0,1,1
제출문=1,2,1
요약문=2,3,2
목차=4,5,1
그림목차=5,6,2
표목차=6,7,2
제1장. 서론=8,9,1
제1절. 기술개발 개요=8,9,4
제2절. 기술개발의 중요성=12,13,8
제2장 본론=20,21,1
제1절. VOC 기술현황=20,21,1
1. VOC 물질의 분류 및 VOC 제거기술의 유형=20,21,7
2. 흡착 및 농축기술에 의한 VOC 제거 및 회수=27,28,4
3. 촉매연소 기술=30,31,4
4. 열소각 기술=34,35,1
5. 분리 막을 이용한 VOC 회수기술=35,36,2
6. VOC의 광분해기술=36,37,2
제2절. CVOC(휘발성유기염소화합물) 저온 처리 기술=37,38,1
1. CVOC 촉매 현황=37,38,6
2. 촉매 제조=43,44,8
3. 결과 및 고찰=50,51,22
4. 개발성과=72,73,2
제3절. VOC(휘발성 유기화합물) 저온 산화 촉매=74,75,1
1. VOC 완전 산화촉매=74,75,3
2. 개발된 귀금속계 VOC 연소촉매=77,78,13
3. 비귀금속계 VOC연소 촉매 개발=90,91,6
4. 현장 TEST 결과=96,97,3
5. 촉매제조장치=99,100,2
6. 개발성과=101,102,1
제3장. 결론=102,103,1
참고문헌=103,104,2
위탁연구기관 보고서:휘발성 유기염소화합물의 저온처리 기술 개발 최종보고서
위탁연구기관 보고서:휘발성 유기염소화합물의 저온처리 기술 개발 최종보고서=0,106,1
제출문=0,107,1
목차=0,108,1
표목차=0,109,1
그림목차=0,110,2
I. 서론=1,112,1
II. VOC의 정의=2,113,1
1. 휘발성 유기화합물의 정의=2,113,1
2. 유기화합물의 종류=2,113,1
3. 휘발성 유기화합물의 특성=3,114,1
4. VOC의 자연계 분포 및 오염원=3,114,2
5. 휘발성 유기화합물의 영향=4,115,7
6. VOC의 규제법규 및 기준=10,121,2
7. VOC오염 현황=11,122,2
III. VOC 제거 기술=12,123,1
1. 생물학적 처리방법=12,123,2
2. 흡착 방법=13,124,2
3. 소각 방법=14,125,6
4. 흡수 방법=19,130,1
5. 응축 방식=19,130,2
IV. 촉매 연소 및 연구결과=20,131,1
1 촉매연소란=20,131,2
2. 촉매 연소장치=21,132,2
3. 촉매 연소법=22,133,3
4. 촉매연소장치설계인자 및 계산=24,135,5
5. 촉매연소장치설계 및 공정=28,139,9
6. 연소실험결과=36,147,7
7. 촉매연소현장실험=43,154,6
V. 촉매산화법의 종류=48,159,1
1. 직접열산화법=49,160,2
2. 촉매연소장치=50,161,2
3. 축열식 연소장치=51,162,5
4. 축열식 촉매 연소설비=55,166,4
VI. VOC 규제동향=58,169,1
1. 규제배경=58,169,2
2. 우리나라의 VOC 배출 규제현황=59,170,1
3. 외국의 VOC규제현황=59,170,2
VII. VOC 배출원별 규제 현황 및 향후 계획=60,171,1
1. 배출원별 규제현황=60,171,2
2. 향후 VOC 관리방향=61,172,1
참고문헌=62,173,2
[그림 1-1] 생산원가비교(열 소각 VS 촉매소각 Systems)=11,12,1
[그림 1-2] 생산원가비교(열 회수율은 60% 효과적)=11,12,1
[그림 2-1] 현재 가동중인 여러 가지 다양한 형태의 VOC 처리설비=25,26,1
[그림 2-2] Rotor Concentrator장치의 예=28,29,1
[그림 2-3] 상용화된 촉매연소 시스템=31,32,1
[그림 2-4] 상용화된 재생식/축열식 열소각장치=33,34,1
[그림 2-5] 반응 활성 측정장치=49,50,1
[그림 2-6] SO₄-ZrO₂에 담지된 Pd 비율에 따른 450℃에서 전환율=52,53,1
[그림 2-7] TCE 완전산화반응 중 온도에 따른 PCE 생성량=54,55,1
[그림 2-8] TCE 완전산화반응 중 온도에 따른 C₂HCl5(이미지참조) 생성량=55,56,1
[그림 2-9] Pd/SO₄-ZrO₂에서 30시간동안 전환율(수증기 첨가의 효과)=57,58,1
[그림 2-10] Pd/SO₄-ZrO₂에서 30시간동안 CO2(수증기 첨가의 효과)=58,59,1
[그림 2-11] Pd/SO₄-ZrO₂에서 30시간동안 CO(수증기 첨가의 효과)=59,60,1
[그림 2-12] TPD(Temperature Programmed Desorption)=60,61,1
[그림 2-13] TPD (Temperature Programmed Reduction)=62,63,1
[그림 2-14] Pd/ZrO₂,Pd/SO₄-ZrO₂에서 Pd 3d의 XPS(X-ray Photoelectron Spectra)=63,64,1
[그림 2-15] Pd/ZrO₂,Pd/SO₄-ZrO₂에서 O 1s의 XPS(X-ray Photoelectron Spectra)=64,65,1
[그림 2-16] Pd/ZrO₂에서의 1,1,1-TCA(Trichloroethylene)의 산화분해반응=66,67,1
[그림 2-17] Pd/ SO₄-ZrO₂에서의 1,1,1-TCA(Trichloroethylene)의 산화분해 반응=67,68,1
[그림 2-18] VOC의 유입농도별 방지시설의 제거효율 범위=75,76,1
[그림 2-19] 하니컴 촉매의 촉매활성 능력 비교=86,87,1
[그림 2-20] 하니콤 Pd,Cu/USY의 촉매활성의 온도효과=87,88,1
[그림 2-21] 팔라듐계 VOC 촉매의 수명 테스트=89,90,1
[그림 2-22] (001)방향에서의 ABX3 구조=90,91,1
[그림 2-23] 촉매 제조=91,92,1
[그림 2-24] VOC제거 촉매 반응기 흐름도=92,93,1
[그림 2-25] Mn계열 산화물 촉매를 이용한 MEK와 Toluene 전환율 비교(MEK 500 ppm,Toluene 500ppm GHSV:30,000)=93,94,1
[그림 2-26] Mn계열 산화물 촉매를 이용한 Toluene의 전환율(500ppm GHSV:30,000 h-1)=94,95,1
[그림 2-27] GHSV에 따른 Mn 계열 촉매의 전환율 비교(500ppm toluene)=95,96,1
[그림 2-28] 이동식 한국화학연구원 -VOC system=96,97,1
[그림 2-29] 일산 도장공장 VOC의 전환율=97,98,1
[그림 2-30] 이동식 VOC-System 현장 적용 사진=98,99,1
[그림 2-31] 화학(연)의 Washcoating Machine 자동 설비 사진=99,100,1
[그림 2-32] VOC촉매 제조를 위한 시설=100,101,1
[그림 1] 촉매연소반응 개요=22,133,1
[그림 2] 촉매의 종류=34,145,1
[그림 3] 파이버매트 촉매버너의 구조=34,145,1
[그림 4] 연소실험장치(1차 2차 연소실)=37,148,1
[그림 5] 산소농도 변화에 따른 연소실 온도변화=37,148,1
[그림 6] 산소농도에 따른 연소실 배가스 농도변화=38,149,1
[그림 7] 촉매온도와 유기용제의 제거율=39,150,1
[그림 8] 촉매층의 압력손실=40,151,1
[그림 9] 촉매산화 연소장치에 의한 촉매부 온도와 정화성능=41,152,1
[그림 10] 처리풍량에 의한 초기비용=42,153,1
[그림 11] 배가스 농도에 따른 운전비용=42,153,1
[그림 12] 작업장에서 VOC의 농도 변화=44,155,1
[그림 13] 작업장에서 100℃ 촉매 활성시 VOC의 농도 변화=45,156,1
[그림 14] 작업장에서 150℃ 촉매 활성시 VOC의 농도 변화=46,157,1
[그림 15] 100℃ 촉매 활성시 VOC의 제거율 변화=46,157,1
[그림 16] 150℃ 촉매 활성시 VOC의 제거율 변화=47,158,1
[그림 17] 직접 열 산화법=49,160,1
[그림 18] 촉매연소장치=50,161,1
[그림 19] 축열 연소장치의 원리도=53,164,1
[그림 20] 3답식 축열 연소장치=54,165,1
[그림 21] Adtec식 축열 연소장치=55,166,1
[그림 22] 축열식 촉매 연소 설비=56,167,1
[그림 23] 덴마크의 RCO=57,168,1
[그림 24] 독일의 RCO=58,169,1
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