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목차

표제지=0,1,1

제출문=1,2,1

요약문=2,3,2

목차=4,5,1

그림목차=5,6,2

표목차=6,7,2

제1장. 서론=8,9,1

제1절. 기술개발 개요=8,9,4

제2절. 기술개발의 중요성=12,13,8

제2장 본론=20,21,1

제1절. VOC 기술현황=20,21,1

1. VOC 물질의 분류 및 VOC 제거기술의 유형=20,21,7

2. 흡착 및 농축기술에 의한 VOC 제거 및 회수=27,28,4

3. 촉매연소 기술=30,31,4

4. 열소각 기술=34,35,1

5. 분리 막을 이용한 VOC 회수기술=35,36,2

6. VOC의 광분해기술=36,37,2

제2절. CVOC(휘발성유기염소화합물) 저온 처리 기술=37,38,1

1. CVOC 촉매 현황=37,38,6

2. 촉매 제조=43,44,8

3. 결과 및 고찰=50,51,22

4. 개발성과=72,73,2

제3절. VOC(휘발성 유기화합물) 저온 산화 촉매=74,75,1

1. VOC 완전 산화촉매=74,75,3

2. 개발된 귀금속계 VOC 연소촉매=77,78,13

3. 비귀금속계 VOC연소 촉매 개발=90,91,6

4. 현장 TEST 결과=96,97,3

5. 촉매제조장치=99,100,2

6. 개발성과=101,102,1

제3장. 결론=102,103,1

참고문헌=103,104,2

위탁연구기관 보고서:휘발성 유기염소화합물의 저온처리 기술 개발 최종보고서

위탁연구기관 보고서:휘발성 유기염소화합물의 저온처리 기술 개발 최종보고서=0,106,1

제출문=0,107,1

목차=0,108,1

표목차=0,109,1

그림목차=0,110,2

I. 서론=1,112,1

II. VOC의 정의=2,113,1

1. 휘발성 유기화합물의 정의=2,113,1

2. 유기화합물의 종류=2,113,1

3. 휘발성 유기화합물의 특성=3,114,1

4. VOC의 자연계 분포 및 오염원=3,114,2

5. 휘발성 유기화합물의 영향=4,115,7

6. VOC의 규제법규 및 기준=10,121,2

7. VOC오염 현황=11,122,2

III. VOC 제거 기술=12,123,1

1. 생물학적 처리방법=12,123,2

2. 흡착 방법=13,124,2

3. 소각 방법=14,125,6

4. 흡수 방법=19,130,1

5. 응축 방식=19,130,2

IV. 촉매 연소 및 연구결과=20,131,1

1 촉매연소란=20,131,2

2. 촉매 연소장치=21,132,2

3. 촉매 연소법=22,133,3

4. 촉매연소장치설계인자 및 계산=24,135,5

5. 촉매연소장치설계 및 공정=28,139,9

6. 연소실험결과=36,147,7

7. 촉매연소현장실험=43,154,6

V. 촉매산화법의 종류=48,159,1

1. 직접열산화법=49,160,2

2. 촉매연소장치=50,161,2

3. 축열식 연소장치=51,162,5

4. 축열식 촉매 연소설비=55,166,4

VI. VOC 규제동향=58,169,1

1. 규제배경=58,169,2

2. 우리나라의 VOC 배출 규제현황=59,170,1

3. 외국의 VOC규제현황=59,170,2

VII. VOC 배출원별 규제 현황 및 향후 계획=60,171,1

1. 배출원별 규제현황=60,171,2

2. 향후 VOC 관리방향=61,172,1

참고문헌=62,173,2

그림목차

[그림 1-1] 생산원가비교(열 소각 VS 촉매소각 Systems)=11,12,1

[그림 1-2] 생산원가비교(열 회수율은 60% 효과적)=11,12,1

[그림 2-1] 현재 가동중인 여러 가지 다양한 형태의 VOC 처리설비=25,26,1

[그림 2-2] Rotor Concentrator장치의 예=28,29,1

[그림 2-3] 상용화된 촉매연소 시스템=31,32,1

[그림 2-4] 상용화된 재생식／축열식 열소각장치=33,34,1

[그림 2-5] 반응 활성 측정장치=49,50,1

[그림 2-6] SO₄-ZrO₂에 담지된 Pd 비율에 따른 450℃에서 전환율=52,53,1

[그림 2-7] TCE 완전산화반응 중 온도에 따른 PCE 생성량=54,55,1

[그림 2-8] TCE 완전산화반응 중 온도에 따른 C₂HCl5(이미지참조) 생성량=55,56,1

[그림 2-9] Pd／SO₄-ZrO₂에서 30시간동안 전환율(수증기 첨가의 효과)=57,58,1

[그림 2-10] Pd／SO₄-ZrO₂에서 30시간동안 CO2(수증기 첨가의 효과)=58,59,1

[그림 2-11] Pd／SO₄-ZrO₂에서 30시간동안 CO(수증기 첨가의 효과)=59,60,1

[그림 2-12] TPD(Temperature Programmed Desorption)=60,61,1

[그림 2-13] TPD (Temperature Programmed Reduction)=62,63,1

[그림 2-14] Pd／ZrO₂,Pd／SO₄-ZrO₂에서 Pd 3d의 XPS(X-ray Photoelectron Spectra)=63,64,1

[그림 2-15] Pd／ZrO₂,Pd／SO₄-ZrO₂에서 O 1s의 XPS(X-ray Photoelectron Spectra)=64,65,1

[그림 2-16] Pd／ZrO₂에서의 1,1,1-TCA(Trichloroethylene)의 산화분해반응=66,67,1

[그림 2-17] Pd／ SO₄-ZrO₂에서의 1,1,1-TCA(Trichloroethylene)의 산화분해 반응=67,68,1

[그림 2-18] VOC의 유입농도별 방지시설의 제거효율 범위=75,76,1

[그림 2-19] 하니컴 촉매의 촉매활성 능력 비교=86,87,1

[그림 2-20] 하니콤 Pd,Cu／USY의 촉매활성의 온도효과=87,88,1

[그림 2-21] 팔라듐계 VOC 촉매의 수명 테스트=89,90,1

[그림 2-22] (001)방향에서의 ABX3 구조=90,91,1

[그림 2-23] 촉매 제조=91,92,1

[그림 2-24] VOC제거 촉매 반응기 흐름도=92,93,1

[그림 2-25] Mn계열 산화물 촉매를 이용한 MEK와 Toluene 전환율 비교(MEK 500 ppm,Toluene 500ppm GHSV:30,000)=93,94,1

[그림 2-26] Mn계열 산화물 촉매를 이용한 Toluene의 전환율(500ppm GHSV:30,000 h-1)=94,95,1

[그림 2-27] GHSV에 따른 Mn 계열 촉매의 전환율 비교(500ppm toluene)=95,96,1

[그림 2-28] 이동식 한국화학연구원 -VOC system=96,97,1

[그림 2-29] 일산 도장공장 VOC의 전환율=97,98,1

[그림 2-30] 이동식 VOC-System 현장 적용 사진=98,99,1

[그림 2-31] 화학(연)의 Washcoating Machine 자동 설비 사진=99,100,1

[그림 2-32] VOC촉매 제조를 위한 시설=100,101,1

[그림 1] 촉매연소반응 개요=22,133,1

[그림 2] 촉매의 종류=34,145,1

[그림 3] 파이버매트 촉매버너의 구조=34,145,1

[그림 4] 연소실험장치(1차 2차 연소실)=37,148,1

[그림 5] 산소농도 변화에 따른 연소실 온도변화=37,148,1

[그림 6] 산소농도에 따른 연소실 배가스 농도변화=38,149,1

[그림 7] 촉매온도와 유기용제의 제거율=39,150,1

[그림 8] 촉매층의 압력손실=40,151,1

[그림 9] 촉매산화 연소장치에 의한 촉매부 온도와 정화성능=41,152,1

[그림 10] 처리풍량에 의한 초기비용=42,153,1

[그림 11] 배가스 농도에 따른 운전비용=42,153,1

[그림 12] 작업장에서 VOC의 농도 변화=44,155,1

[그림 13] 작업장에서 100℃ 촉매 활성시 VOC의 농도 변화=45,156,1

[그림 14] 작업장에서 150℃ 촉매 활성시 VOC의 농도 변화=46,157,1

[그림 15] 100℃ 촉매 활성시 VOC의 제거율 변화=46,157,1

[그림 16] 150℃ 촉매 활성시 VOC의 제거율 변화=47,158,1

[그림 17] 직접 열 산화법=49,160,1

[그림 18] 촉매연소장치=50,161,1

[그림 19] 축열 연소장치의 원리도=53,164,1

[그림 20] 3답식 축열 연소장치=54,165,1

[그림 21] Adtec식 축열 연소장치=55,166,1

[그림 22] 축열식 촉매 연소 설비=56,167,1

[그림 23] 덴마크의 RCO=57,168,1

[그림 24] 독일의 RCO=58,169,1

표목차

[표 1-1] 휘발성유기화합물질 배출량 현황(2000)=9,10,1

[표 1-2] 발생원에 따른 VOC 물질의 종류=10,11,1

[표 1-3] 대표적 염소화 VOC 10 종의 국내 수입규모=14,15,1

[표 1-4] 상업용 촉매개발 현황=15,16,1

[표 1-5] VOC관련 특허=17,18,3

[표 2-1] 방지기술의 일반적인 특성=21,22,1

[표 2-2] 대기 중 배기가스 VOC 처리기술의 보급현황=24,25,1

[표 2-3] 각종 VOC 물질 제거공정 비교=26,27,1

[표 2-4] 대표적 YOC 물질에 대한 착화 및 연소온도=32,33,1

[표 2-5] CVOC 제거기술의 최근 경향=40,41,1

[표 2-6] Pt-based CVOC catalysts=41,42,1

[표 2-7] Cr-based CVOC catalysts=42,43,1

[표 2-8] 합성된 CVOC 촉매 종류=43,44,1

[표 2-9] 수증기 첨가시와 첨가하지 않을 경우 TCE의 T50(이미지참조)(℃),T90(이미지참조)(℃)=51,52,1

[표 2-10] 촉매에 의한 1,1,1-TCA(Trichloroethane) 산화／제거 활성도=68,69,1

[표 2-11] 촉매에 의한 CCl4(Carbon tetrachloride)의 산화／제거 활성도=69,70,1

[표 2-12] 촉매에 의한 CH₂Cl₂(Dichloromethane)의 산화／제거 활성도=70,71,1

[표 2-13] 촉매에 의한 TCE(Trichloroetylene)의 산화／제거 활성도=71,72,1

[표 2-14] 여러 가지 방지기술의 특성비교=75,76,1

[표 2-15] 상업용 VOCs 연소 촉매=76,77,1

[표 2-16] Dry 조건에서의 MEK의 촉매 연소=85,86,1

[표 2-17] 물이 있는 경우와 없는 경우에서의 VOC 연소촉매의 전환율 비교=88,89,1

[표 1] 국내의 휘발성 유기화합물 배출량 현황=1,112,1

[표 3] VOC 물질별 특이 독성=6,117,1

[표 3] 주요 VOC에 대한 발암 위험성=7,118,1

[표 4] 몇몇 VOC의 오존 생성 능력=8,119,1

[표 5] 주요 VOC의 반응 속도와 대기중의 존재시간=9,120,1

[표 6] VOC 원인물질인 유류,유기용제사용량 추이=11,122,1

[표 7] VOC 발생량=12,123,1

[표 8] VOC의 종류에 따른 착화온도와 촉매연소=16,127,1

[표 9] 연소반응에서 VOC종류에 따른 단열 온도 증가=18,129,1

[표 10] 비닐연소시 연소실 온도변화=36,147,1

[표 11) 촉매독의 피독성 및 대책=57,168,1

[표 12] 이동오염원의 기준 및 측정방법=60,171,1

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