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대표형(전거형, Authority) | 생물정보 | 이형(異形, Variant) | 소속 | 직위 | 직업 | 활동분야 | 주기 | 서지 | |
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목차
표제지=0,1,1
제출문=0,2,1
요약문=i,3,6
SUMMARY=vii,9,6
CONTENTS=xiii,15,2
목차=xv,17,3
표목차(List of Table)=xviii,20,2
그림목차(List of Figures)=xx,22,3
제1장 연구개발 과제의 개요=1,25,1
제1절 연구개발의 목표 및 내용=1,25,1
1. 연구개발의 목표=1,25,4
2. 연구개발 내용 및 범위=4,28,3
제2절 연차별 연구개발 내용 및 범위=7,31,1
제2장 국내ㆍ외 기술개발 현황=8,32,1
제1절 이단 혼합형 ASBF system에 대한 기술=8,32,4
제2절 암모니아 내성 혐기성 미생물의 분리 대량 배양 기술=11,35,2
제3절 생물학적 N,P 제거 및 균체 이용방안=12,36,5
제3장 이단 혼합형 혐기성 소화공정의 개발(제1세부과제-주관기관 선문대학교)=17,41,1
제1절 실험장치 및 방법=17,41,1
1. 축산폐수의 발생량과 특성=17,41,1
2. Lab-scale 혐기성 소화공정의 구성과 최적화 연구=17,41,1
가. 미디어 종류 및 깊이 그리고 이단화에 따른 소차공정의 최적화=17,41,5
나. 이단 혼합형 혐기성 소화공정의 최적화=21,45,6
3. Full-scale 이단 혼합형 ASBF system에 대한 연구=26,50,1
제2절 결과 및 고찰=27,51,1
1. 축산폐수의 발생량과 특성=27,51,2
2. Lab-scale 혐기성 소화공정의 구성과 최적화 연구=29,53,1
가. 이단화와 filter media에 대한 영향=29,53,4
나. Lab-scale 이단 혼합형 ASBF 생물반응기 공정의 최적화=32,56,1
1) 인공폐수에 의한 고유기물 부하에서 이단 혼합형 ASBF 생물반응기의 성능=32,56,1
가) 혐기성 미생물의 환경조건=32,56,2
나) 유기물질 제거 효율=33,57,5
다) 혐기성 미생물에 대한 영양염류=37,61,4
라) Biogas production=40,64,1
마) 생물 반응기내 Biomass의 보유능력=40,64,3
2) Lab-scale 이단 혼합형 ASBF 생물반응기의 축산폐수에 응용=43,67,1
가) 혐기성 미생물의 환경조건=43,67,2
나) 축산폐수의 유기물질 제거 효율=44,68,4
다) 혐기성 미생물에 대한 영양염류=48,72,2
라) Biogas production=49,73,3
마) 생물반응기내 Biomass 보유능력=51,75,1
바) 이단 혼합형 ASBF 생물반응기의 유입수에 대한 성능비교=51,75,2
3. Full-scale 이단 혼합형 ASBF system=53,77,1
가. 암모니아 제거 전처리와 막분리 후처리 공정=54,78,2
나. Full-scale(실증용) 이단 혼합형 ASBF system=56,80,1
1) 이단 혼합형 ASBF system의 설계=56,80,13
2) System의 제작 및 시운전=69,93,6
제3절 결론=75,99,3
제4장 암모니아 내성 혐기성미생물의 분리 및 대량배양(제2세부과제-주관기관 천안외국어대학)=78,102,2
제1절 암모니아 내성 혐기성 미생물의 분리=79,103,1
1. 실험장치 및 방법=79,103,3
2. 분석방법=81,105,1
3. 혐기성 미생물의 MCR 반응기에서의 적응=81,105,3
제2절 혐기성 미생물의 생리적 특성 및 생육조건 확립=84,108,1
1. 정상상태에서 암모니아 농도에 따른 영향=84,108,1
2. 혐기성 미생물의 생육조건=85,109,1
제3절 암모니아 내성 혐기성 미생물에 대한 독성/저해 영향 분석=86,110,1
제4절 암모니아 내성 혐기성 미생물의 대량 배양=87,111,1
제5절 결론=88,112,1
제5장 생물학적 N,P 제거 및 균체 이용방안(제3세부과제-주관기관 충북대학교)=89,113,1
제1절 서론=89,113,2
제2절 실험장치 및 방법=90,114,4
제3절 결과 및 고찰=94,118,16
제4절 결론=110,134,1
제6장 목표달성 및 관련 분야 기여도=111,135,4
제7장 연구개발 결과의 활용 계획=115,139,2
제8장 연구개발 과정에서 수집한 해외과학 기술정보=117,141,10
제9장 참고문헌=127,151,29
영문목차
[title page etc.]=0,1,8
SUMMARY(English)=vii,9,6
Contents(English)=xiii,15,5
List of Tables=xviii,20,2
List of Figures=xx,22,3
Chapter 1. Introduction=1,25,1
Section 1. Objectives and Contents=1,25,1
1. Objectives=1,25,4
2. Contents Scope=4,28,3
Section 2. Annual objectives and contents=7,31,1
Chapter 2. International technical development trends=8,32,1
Section 1. Two-stage hybrid ASBF system=8,32,4
Section 2. Isolation and mass production of ammonia-resistant anaerobic microorganism=11,35,2
Section 3. Removal of nutrients and utilization of biomass as a biofertilizer=12,36,5
Chapter 3. Development of two-stage hybrid ASBF system=17,41,1
Section 1. Experimental set-up and method=17,41,1
1. Characteristics of swine wastewaters=17,41,1
2. Optimization of lab-scale anaerobic bioreactors=17,41,10
3. Full-scale two-stage hybrid ASBF system=26,50,1
Section 2. Results and discussion=27,51,1
1. Characteristics of swine wastewaters=27,51,2
2. Optimization of lab-scale anaerobic bioreactors=29,53,24
3. Full-scale two-stage hybrid ASBF system=53,77,22
Section 3. Conclusions=75,99,3
Chapter 4. Isolation and mass production of ammonia-resistant anaerobic microorganism=78,102,2
Section 1. Isolation of ammonia-resistant anaerobic microorganism=79,103,5
Section 2. Characterization and determination of growth conditions for ammonia-resistant anaerobic microorganisms=84,108,2
Section 3. Influence of ammonia on anaerobic microorganism=86,110,1
Section 4. Mass production of ammonia-resistant anaerobic microorganism=87,111,1
Section 5. Conclusions=88,112,1
Chapter 5. Removal of nutrients and utilization of biomass as a biofertilizer=89,113,1
Section 1. Introduction=89,113,2
Section 2. Experimental set-up and methods=90,114,4
Section 3. Results and discussions=94,118,16
Section 4. Conclusions=110,134,1
Chapter 6. Technical achievements and contributions=111,135,4
Chapter 7. Field application plans of the results=115,139,2
Chapter 8. Technical information obtained during R&D=117,141,10
Chapter 9. References=127,151,29
Figure 1-1. Conceptual schematics of biological advanced treatment system and recovery system of treatment by-products=3,27,1
Figure 3-1. Schematics of lab-scale anaerobic bioreactros=19,43,1
Figure 3-2. Schematics of lab-scale two-stage ASBF bioreactors=22,46,1
Figure 3-3. COO removal efficiency of lab-scale anaerobic bioreactor=30,54,1
Figure 3-4. Effluent pH and alkalinity of lab-scale anaerobic bioreactors=30,54,1
Figure 3-5. Effluent T-N of lab-scale anaerobic bioreactors=31,55,1
Figure 3-6. Effluent T-P of lab-scale anaerobic bioreactors=31,55,1
Figure 3-7. Effluent pH and alkalinity since the start-up operation=33,57,1
Figure 3-8. Effluent COD concentration since the start-up operation=34,58,1
Figure 3-9. Effluent COD removal efficiency since the start-up operation=34,58,1
Figure 3-10. Effluent VFAs concentration since the start-up operation=36,60,1
Figure 3-11. Steady-state COD removal efficiency at different OLRs=36,60,1
Figure 3-12. Effluent TKN concentration since the start-up operation=38,62,1
Figure 3-13. Effluent T-P concentration since the start-up operation=38,62,1
Figure 3-14. Cumulative gas production & CH₄composition since the start-up operation=39,63,1
Figure 3-15. Effluent TSS & VSS concentration since the start-up operation=42,66,1
Figure 3-16. Steady-state COD profile throughout bioreactor height at different OLRs=42,66,1
Figure 3-17. Effluent pH and Alkalinity since the start-up operation=43,67,1
Figure 3-18. Effluent COD concentration since the start-up operation=45,69,1
Figure 3-19. Effluent COD removal efficiency since the start-up operation=45,69,1
Figure 3-20. Effluent VFAs concentration since the start-up operation=47,71,1
Figure 3-21. Steady-state COD removal efficiency at different OLRs=47,71,1
Figure 3-22. Effluent TKN concentration since the start-up operation=48,72,1
Figure 3-23. Effluent T-P concentration since the start-up operation=49,73,1
Figure 3-24. Cumulative gas production & CH₄ composition since the start-up operation=50,74,1
Figure 3-25. Effluent TSS/VSS concentration since the start-up operation=51,75,1
Figure 3-26. TCF-10 ultrafiltration system to fractionate organic matter in swine wastewaters based on size(molecular weight cut-off)=55,79,1
Figure 3-27. Size distributions based on molecular weight cut-off of organic matter in swine wastewaters of two-stage ASBF bioreactors=55,79,1
Figure 3-28. Conceptual schematics of two-stage ASBF system with ammonia removal pretreatment and membrane process for effluent polishing=56,80,1
Figure 3-29. Flow sheet of two-stage ASBF system=57,81,1
Figure 3-30. PID of two-stage ASBF system=58,82,1
Figure 3-31. Electrical diagram of two-stage ASBF system=59,83,1
Figure 3-32. Design of V-notch of two-stage ASBF system=60,84,1
Figure 3-33. Design of flocculation tank of two-stage ASBF system=61,85,1
Figure 3-34. Design of precipitation tank of two-stage ASBF system=62,86,1
Figure 3-35. Design of heat exchanger of two-stage ASBF system=63,87,1
Figure 3-36. Design of 1st anaerobic bioreactor of two-stage ASBF system=64,88,1
Figure 3-37. Design of 2nd anaerobic bioreactor of two-stage ASBF system=65,89,1
Figure 3-38. Design of holding tank for MF of two-stage ASBF system=66,90,1
Figure 3-39. Design of holding tank for NF of two-stage ASBF system=67,91,1
Figure 3-40. Design of nanofiltration of full scale two-stage ASBF system=68,92,1
Figure 3-41. View of pig farm and two-stage ASBF system in containment=70,94,1
Figure 3-42. Front part of two-stage ASBF system (From right,reaction tank with 2 chemical tanks with pumps,sedimentation tank,heater exchanger)=70,94,1
Figure 3-43. Detailed pictures of front part of two-stage ASBF system (From bottom to top:reaction tank with two chemical tanks with pump,sedimentat ion tank,and pre heater tank)=71,95,1
Figure 3-44. Two-stage ASBF bioreactors with two mono pumps and control system=72,96,1
Figure 3-45. NF membrane system with control panel=73,97,1
Figure 4-1. Configuration of master culture reactor(MCR)=80,104,1
Figure 4-2. Patterns of COD removal and gas production during adaptation on batch operation of MCR-1=82,106,1
Figure 4-3. Patterns of COD removal and gas production during adaptation on batch operation of MCR-2=83,107,1
Figure 4-4. Patterns of COD removal and gas production after addition of ammonia to MCR at steady-state operations=84,108,1
Figure 4-5. Mixed Bioreactor(1 m³) made from FRP=87,111,1
Figure 5-1. 공기 주입량이 Nostoc HN601 생육시 폐액의 질소 제거에 미치는 영향 (2L 배양,1차 여과 원액)=105,129,1
Figure 5-2. 공기 주입량이 Nostoc HN601 생육시 폐액의 질소 제거에 미치는 영항 (9L 배양,1차 여과 원액)=106,130,1
Figure 5-3. 공기 주입량이 Nostoc HN601 생육시 희석 폐액(2배)의 질소 제거에 미치는 영향 (1.5L 배양,1차 여과 2배 희석액)=107,131,1
Figure 5-4. 공기 주입량이 Nostoc HN601 생육시 희석 폐액(2배)의 질소 제거에 미치는 영항 (7L 배양,1차 여과 2배 희석액)=108,132,1
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