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| 기사명 | 저자명 | 페이지 | 원문 | 기사목차 |
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| 대표형(전거형, Authority) | 생물정보 | 이형(異形, Variant) | 소속 | 직위 | 직업 | 활동분야 | 주기 | 서지 | |
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| 연구/단체명을 입력해주세요. | |||||||||
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목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=1,3,1
보고서 초록=2,4,1
요약문=3,5,11
목차=14,16,7
제1장 연구개발과제의 개요=21,23,1
제1절 연구개발의 필요성 및 목적=21,23,1
제2절 연구개발의 내용 및 범위=22,24,1
제3절 보고서의 구성=23,25,1
제2장 국내외 관련분야의 기술현황=24,26,1
제1절 최적화 소프트웨어 관련 기술현황=24,26,3
1. 범용 구조최적화 소프트웨어 관련 기술 현황=27,29,1
가. GENESIS=27,29,1
나. VisualDOC=28,30,1
다. iSIGHT=29,31,2
라. ModelCenter=31,33,1
마. OPTIMUS=32,34,1
2. 실험계획법 및 품질설계 관련 소프트웨어 기술동향=33,35,1
가. Qualitek-4 (http://www.rkroy.com/)=33,35,2
나. OPTIMUM=35,37,2
제2절 신개념 최적화 기법 관련 기술 현황=37,39,1
1. 위상최적화 관련 기술 현황=38,40,1
가. Altair Optistruct=38,40,1
나. Altair Hypershape/CATIA=39,41,1
2. 구조 안전성 설계 관련 기술동향=40,42,1
가. RELSYS-Program For Structural System Reliability=40,42,2
나. Nessus=42,44,1
제3장 연구개발수행 내용 및 결과=43,45,1
제1절 Pro/ENGINEER 기반 통합최적설계 시스템의 개발: DS/Structure=44,46,1
1. DS/FDM=45,47,1
가. 개요=45,47,2
나. 이론=47,49,16
다. 프로그램의 구현=63,65,35
라. 프로그램 개발 현황=98,100,14
마. DS/FDM의 기능=112,114,9
바. 프로그램 개발 일지=121,123,3
사. 결론=124,126,1
2. DS/Taguchi=125,127,1
가. 서론=125,127,3
나. 강건설계와 다구찌법=128,130,16
다. 프로그램 DS/Taguchi=144,146,53
라. 검증 예제 및 고찰=197,199,10
마. DS/Taguchi 개발 일지=207,209,4
바. 결론=211,213,1
3. DS/DOE=212,214,1
가. 개요=212,214,2
나. 이론=214,216,7
다. 프로그램 DS/DOE=221,223,8
라. DS/DOE 기능 검증=229,231,7
마. DS/DOE 소스 코드=236,238,16
바. 검증 예제=252,254,31
사. 작업 일지=283,285,4
아. 결론=287,289,2
4. 설계 사례집=289,291,1
가. 벨트 클립=290,292,6
나. 엔진 브라켓 마운트=296,298,6
다. 삼각형 브라켓=302,304,6
라. 굴삭기 붐=308,310,10
마. 래치=318,320,6
바. 로어 컨트롤 암=324,326,8
사. 공작기계 컬럼=332,334,7
아. 공작기계 스핀들 박스=339,341,6
자. 너클=345,347,7
차. 스프링 시트=352,354,7
5. DS/Structure 사용자 베타테스트 및 오류 수정 보고=359,361,1
가. 사용자 교육=359,361,10
나. 오류 보고서=369,371,11
다. 최적화 적용=380,382,15
라. 결론=395,397,3
마. DS/FDM 오류 수정 보고=398,400,5
바. DS/Taguchi 오류 수정 보고=403,405,3
6. ODML의 개발과 캐드기반 통합최적설계 시스템에의 적용=406,408,1
가. 서론=406,408,1
나. XML이란?=407,409,4
다. ODML의 개발=411,413,6
라. 간단한 ODML 예제=417,419,4
마. 통합최적설계 시스템에의 적용=421,423,6
바. 결론=427,429,1
제2절 I-DEAS 기반 통합최적설계 시스템의 개발 : Virtual DS=428,430,1
1. 서론=428,430,1
가. 배경=428,430,2
나. 과제 목표=430,432,1
다. 연차별 프로그램 변경 상황=431,433,4
라. 프로그램 개요=435,437,1
2. 프로그램의 개발=436,438,1
가. Virtual DS의 구조=436,438,4
나. 최적설계 소프트웨어=440,442,27
다. 캐드 제어 소프트웨어(I-DEAS Manager)=467,469,13
라. 피로수명 해석 모듈의 추가=480,482,3
3. 적용사례=483,485,1
가. 트러스 구조의 최적설계=484,486,4
나. 스패너의 형상 최적설계=488,490,4
다. 피스톤의 형상 최적설계=492,494,3
라. 자동차 너클(Knuckle)의 피로수명을 고려한 최적설계=495,497,9
마. 다축 피로 하중을 고려한 토크 암의 형상 최적설계=504,506,5
바. 실험계획법을 이용한 자동차 B-Pillar의 치수 최적설계=509,511,5
사. 엔진 브라켓의 최적설계=514,516,5
4. 결론=519,521,1
5. Open I-DEAS 응용 프로그램=520,522,1
가. Open I-DEAS Programming=520,522,25
나. 프로그램 파일의 실행=545,547,4
다. Open I-DEAS Application의 제작 과정=549,551,5
라. Open I-DEAS관련 Core Code=553,555,5
마. 작업의 자동화 방법=558,560,1
6. 작업일지=559,561,1
가. 2단계 1차년도 (2001.9 ~ 2002.8)=559,561,1
나. 2단계 2차년도 (2002.9 ~ 2003.8)=560,562,1
다. 2단계 3차년도 (2003.9 ~ 2004.8)=561,563,1
영문목차
[title page etc.]=0,1,6
Summary=5,7,2
Contents=7,9,14
Ch. 1. Research Overview=21,23,1
Sec. 1. Necessity And Objective Of Research=21,23,1
Sec. 2. Scope Of Research=22,24,1
Sec. 3. Structure Of Report=23,25,1
Ch. 2. State-Of The-Art Of Related Research Area=24,26,1
Sec. 1. Optimization Software=24,26,3
1. Optimization Software For General Purpose=27,29,1
가. GENESIS=27,29,1
나. VisualDOC=28,30,1
다. iSIGHT=29,31,2
라. ModelCenter=31,33,1
마. OPTIMUS=32,34,1
2. Software For DOE And Quality Engineering=33,35,1
가. Qualitek-4 (http://www.rkroy.com/)=33,35,2
나. OPTIMUM=35,37,2
Sec. 2. Optimization Methodology=37,39,1
1. Topology Optimization=38,40,1
가. Altair Optistruct=38,40,1
나. Altair Hypershape/CATIA=39,41,1
2. Structural Integrity Design=40,42,1
가. RELSYS - Program For Structural System Reliability=40,42,2
나. Nessus=42,44,1
Ch. 3. Contents And Results Of Research And Development=43,45,1
Sec. 1. Development Of Total Optimal Design System Based On Pro/ENGINEER : DS/Structure=44,46,1
1. DS/FDM=45,47,1
가. Overview=45,47,2
나. Theory=47,49,16
다. Implementation=63,65,35
라. Current Status Of Program=98,100,14
마. Functions Of DS/FDM=112,114,9
바. Program Development Diary=121,123,3
사. Conclusion=124,126,1
2. DS/Taguchi=125,127,1
가. Introduction=125,127,3
나. Robust Design And Taguchi Method=128,130,16
다. Program DS/Taguchi=144,146,53
라. Verification Examples And Discussions=197,199,10
마. DS/Taguchi Development Diary=207,209,4
바. Conclusion=211,213,1
3. DS/DOE=212,214,1
가. Overview=212,214,2
나. Theory=214,216,7
다. Program DS/DOE=221,223,8
라. DS/DOE Function Verification=229,231,7
마. DS/DOE Source Code=236,238,16
바. Verification Examples=252,254,31
사. Research Diary=283,285,4
아. Conclusion=287,289,2
4. Design Examples=289,291,1
가. Belt Clip=290,292,6
나. Bracket For Engine Mount=296,298,6
다. Triangular Bracket=302,304,6
라. Excavator Boom=308,310,10
마. Latch=318,320,6
바. Lower Control Arm=324,326,8
사. Machining Center Column=332,334,7
아. Machining Center Spindle Box=339,341,6
자. Knuckle=345,347,7
차. Spring Seat=352,354,7
5. DS/Structure Beta Test And Debugging Report=359,361,1
가. User Education=359,361,10
나. Bug Report=369,371,11
다. Application Of Optimization=380,382,15
라. Conclusion=395,397,3
마. DS/FDM Debugging Report=398,400,5
바. DS/Taguchi Debugging Report=403,405,3
6. Research On ODML And Application To CAD-Based Total Optimal Design System=406,408,1
가. Introduction=406,408,1
나. What is XML?=407,409,4
다. Research Of ODML=411,413,6
라. Simple ODML Example=417,419,4
마. Application To Total Optimal Design System=421,423,6
바. Conclusions=427,429,1
Sec. 2. Development Of Total Optimal Design System Based On I-DEAS : Virtual DS=428,430,1
1. Introduction=428,430,1
가. Backgrounds=428,430,2
나. Objective Of Problem=430,432,1
다. Annual Update Of Program=431,433,4
라. Overview Of Program=435,437,1
2. Development Of Program=436,438,1
가. Virtual DS Structure=436,438,4
나. Optimal Design Software=440,442,27
다. CAD Control Software(I-DEAS Manager)=467,469,13
라. Add Fatigue Analysis Module=480,482,3
3. Application Examples=483,485,1
가. Optimal Design Of Truss=484,486,4
나. Optimal Design Of Spanner=488,490,4
다. Optimal Design Of Piston=492,494,3
라. Optimal Design Of Knuckle With Fatigue Life Analysis=495,497,9
마. Optimal Design Of Torque Arm With Multi-Axial Load=504,506,5
바. Optimal Design Of B-Pillar Using DOE=509,511,5
사. Optimal Design Of Engine Mount Bracket=514,516,5
4. Conclusions=519,521,1
5. Open I-DEAS Application Program=520,522,1
가. Open I-DEAS Programming=520,522,25
나. Open Language=545,547,4
다. Open I-DEAS Application Process=549,551,5
라. Open I-DEAS Core Code=553,555,5
마. Automation Method=558,560,1
6. Research Diary=559,561,1
가. 2 Step 1st Year (2001.9 ~ 2002.8)=559,561,1
나. 2 Step 2nd Year (2002.9 ~ 2003.8)=560,562,1
다. 2 Step 3rd Year (2003.9 ~ 2004.8)=561,563,1
jpg
Fig. 3.1.29. Initial Model Analysis Of Engine Mount Bracket=104,106,1
Fig. 3.1.31. Optimization Result Of Engine Mount Bracket=105,107,1
Fig. 3.1.54. Synchronous Mode Of Pro/TOOLKIT Application=152,154,1
Fig. 3.1.55. Asynchronous Mode Of Pro/TOOLKIT Application=153,155,1
Fig. 3.1.119. Example Of Level Setting Of A Design Variable: Feature Configuration=233,235,1
Fig. 3.1.147. Modified Model By Attaching The Rear Rib=256,267,1
Fig. 3.1.157. Confirmation Experiment Of The Optimal Model=281,283,1
Fig. 3.1.162. Initial Deformed Shape And Stress Contour=292,294,1
Fig. 3.1.165. Deformed Shape And Stress Contour Of Optimal Design=295,297,1
Fig. 3.1.167. Geometry Of Bracket For Engine Mount=296,298,1
Fig. 3.1.176. Initial Deformed Shape And Stress Contour=304,306,1
Fig. 3.1.179. Deformed Shape And Stress Contour Of Optimal Design=307,309,1
Fig. 3.1.186. Initial Deformed Shape And Stress Contour=312,314,1
Fig. 3.1.194. Initial Deformed Shape And Stress Contour=320,322,1
Fig. 3.1.197. Deformed Shape And Stress Contour Of Optimal Design=323,325,1
Fig. 3.1.204. Initial Deformed Shape And Stress Contour=328,330,1
Fig. 3.1.205. Deformed Shape And Stress Contour Of Optimal Design=331,333,1
Fig. 3.1.206. Geometry Of The Horizontal Machining Center=332,334,1
Fig. 3.1.210. Initial Deformed Shape And Stress Contour=335,337,1
Fig. 3.1.214. Geometry Of The Horizontal Machining Center=339,341,1
Fig. 3.1.217. Initial Deformed Shape And Stress Contour=341,343,1
Fig. 3.1.219. Deformed Shape And Stress Contour Of Optimal Design=344,346,1
Fig. 3.1.227. Geometry Of Spring Seat=352,354,1
Fig. 3.1.228. Main Dimensions=353,355,1
Fig. 3.1.231. Stress Contour=355,357,1
Fig. 3.1.239. Analysis Result=362,364,1
Fig. 3.1.258. Disapperance Of The Design Variable=378,380,1
Fig. 3.1.259. Normal Case=378,380,1
Fig. 3.1.262. Initial Analysis Result=381,383,1
Fig. 3.1.265. Optimal Result Of DS/Taguchi (Unconstrained Pb.)=384,386,1
Fig. 3.1.266. Optimal Result Of DS/FDM (Unconstrained Pb.)=385,387,1
Fig. 3.1.267. Global Optimum=385,387,1
Fig. 3.1.268. Optimal Result Of DS/Taguchi (Constrained Pb.)=386,388,1
Fig. 3.1.269. Optimal Result Of DS/FDM (Constrained Pb.)=387,389,1
Fig. 3.1.273. Initial Analysis Result=392,394,1
Fig. 3.1.274. Result Of Optimization=394,396,1
Fig. 3.1.280. Inactivated CAD Model During The Inputting Limit Of Design Variables=402,404,1
Fig. 3.2.71. Initial And Optimal Shape Of The Piston Cylinder=494,496,1
Fig. 3.2.72. Initial And Optimal Stress Contour Of The Piston Cylinder=494,496,1
목차
[표제지 등]=0,1,2
보고서 초록=0,3,1
목차=0,4,7
제3절 신개념 위상최적화 모듈의 개발=562,11,1
1. 개요=562,11,1
가. 연구동기=562,11,2
나. 문헌조사=564,13,3
다. 연구목적=567,16,1
라. 구성=568,17,1
2. 설계공간 최적화=569,18,1
가. 설계공간 최적화 및 설계연속화 방법 수식화=569,18,6
나. 설계공간 최적화 방법론=575,24,53
다. 설계공간 최적화 흐름도 및 프로그램 구조=628,77,2
라. 전역최적화에 대한 고찰=630,79,6
3. 프로그램 소스 코드 설명=636,85,1
가. 고정격자에 대한 배경 설명=636,85,2
나. MAIN - 메인루틴=638,87,1
다. INITIALIZE - 초기화를 위한 루틴=638,87,1
라. REFINE - 요소 세분화 루틴=638,87,2
마. MAKEFILE - 일반적인 FEM 모델을 위한 요소 정보 생성 루틴=639,88,2
바. MAKEFILE2 - 설계공간 확장시 FEM 모델을 위한 요소 정보 생성 루틴=640,89,2
사. MAKEFILE3 - 최종적인 세분화 단계에서의 FEM 모델을 위한 요소 정보 생성 루틴=641,90,2
아. CE - 연속성을 부여하기 위한 절점간의 제한조건 생성 루틴=642,91,3
자. OPTIMIZE - 최적화 알고리즘과의 연계를 위한 루틴=644,93,1
차. ADD_VARIABLE - 설계공간 확장을 위한 루틴=645,94,1
카. FUNC_VALUE - 목적함수를 계산하는 루틴=645,94,1
타. MAKE_INPUT - ANSYS Input 파일 생성 루틴=646,95,1
파. SENSITIVITY - 민감도 계산 루틴=646,95,1
하. READ_STRAIN - 민감도 계산을 위한 변형률 정보 추출 루틴=646,95,1
A. FINAL - 내부축차 후처리 루틴=646,95,1
B. CHECKREFINE - 다중세분화 여부 검토 루틴=646,95,1
4. 적용 예제=647,96,1
가. 구멍이 있는 뼈에서의 성장과 쇠퇴를 살펴보기위한 성장모델=647,96,15
나. 3차원 다리문제=662,111,5
5. 결론=667,116,2
6. 작업일지=669,118,1
가. 3차년도(2001년 9월 ~ 2002년 8월)=669,118,1
나. 4차년도(2002년 9월 ~ 2003년 8월)=669,118,2
다. 5차년도(2003년 9월 ~ 2004년 8월)=670,119,4
제4절 구조안전성 최적화 모듈의 개발=674,123,1
1. 연구개요=674,123,1
가. 연구개발의 배경=674,123,2
나. 문헌조사=676,125,3
다. 연구개요=679,128,1
2. 이론=680,129,1
가. 허용하중 집합=680,129,22
나. 신뢰도 지수를 이용한 최적설계=702,151,5
다. 상대적 안전지수를 이용한 최적설계=707,156,13
라. 정규 안전지수를 이용한 최적설계=720,169,4
3. CAD 기반 신뢰도 최적설계 프로그램 개발=724,173,1
가. 프로그램 구조=724,173,2
나. 프로그램의 기능=726,175,1
다. 프로그램의 문제점 및 개선=727,176,1
4. 적용 예제=728,177,1
가. 상대적 안전지수를 이용한 최적설계=728,177,8
나. 정규 안전지수를 이용한 최적설계=736,185,6
5. 새로운 안전지수를 이용한 경로최적설계=742,191,1
가. 작업자 모델링=742,191,5
나. 경로 최적설계 수식화=747,196,3
다. 결과 및 분석=750,199,9
6. 작업 일지=759,208,1
가. 1단계(2차년도):CAD 기반 신뢰도 최적설계 프로그램 개발 및 새로운 안전지수의 개념 도입=759,208,1
나. 1단계(3차년도):ALS 프로그램 보완 및 새로운 안전지수 평가=759,208,2
다. 2단계(4차년도) : 상대적 안전지수 도입 및 최적설계에의 적용=760,209,1
라. 2단계(5차년도): 프로그램 안정화 및 예제 적용=760,209,2
7. 결론=762,211,2
제5절 산업체 적용 사례=764,213,1
1. CAD 커스터마이징을 이용한 주문형 소프트웨어의 개발=765,214,1
가. 서론=765,214,2
나. 주문형 유연 CAD 시스템 개발 방법론=767,216,6
다. 최신API기술과 파라메트릭 모델링=773,222,2
라. 결론=775,224,1
2. 설계자를 위한 최적설계 및 해석 툴의 개발=776,225,1
가. 서론=776,225,2
나. 프로그램 설명=778,227,10
다. 적용 예제=788,237,13
3. 삼성전자 E-Block과 Glass 지지점 설계 사례=801,250,1
가. E-Block의 형상최적설계=801,250,9
나. Glass 지지점 최적화=810,259,16
4. 현대자동차 엔진 마운트 브라켓 부품 설계 사례=826,275,1
가. 연구의 필요성=826,275,1
나. Rear Roll 브라켓 문제=827,276,13
다. Front 브라켓 문제=840,289,21
라. 결론=861,310,3
제6절 통합최적설계시스템 배포 시스템의 개발=864,313,1
1. 배포시스템 개요=864,313,1
가. 개발 목표=864,313,1
나. 배포시스템의 요구 사항=865,314,3
2. 배포시스템의 구축=868,317,1
가. 설치패키지 구성=868,317,2
나. 개발 환경=870,319,3
다. 데이터베이스 설계=873,322,2
라. 코딩=875,324,2
3. 배포시스템 구축 결과=877,326,1
가. 서버 설정=877,326,1
나. 초기화면=878,327,2
다. 사용자 등록 및 초기비밀번호 확인=880,329,2
라. 로그인 및 개인 정보 변경=882,331,1
마. 다운로드 센터=883,332,2
바. 사용자 포럼=885,334,4
4. Appendix=889,338,1
가. 사용자 포럼 소스 코드(forum.html)=889,338,9
Appendix(제목없음)=898,347,1
A1. DS/FDM 사용자 매뉴얼=898,347,1
가. DS/FDM을 이용한 구조물 최적설계 일반=898,347,5
나. DS/FDM을 이용한 평판 위에 존재하는 구멍 형상의 최적화=903,352,1
다. 초기해석=904,353,10
라. 설계변수 설정=914,363,3
마. 성능척도 설정=917,366,3
바. 요소 종류 및 설계민감도 계산=920,369,1
사. 최적설계 문제정의=921,370,5
A2. DS/Taguchi 사용자 매뉴얼=926,375,1
가. DS/Taguchi를 이용한 구조물 최적설계 일반=926,375,5
나. DS/Taguchi를 이용한 최적설계 평판의 형상 최적설계=931,380,1
다. DS/Taguchi를 이용한 최적화의 준비과정=932,381,2
라. 설계변수 설정=934,383,6
마. 잡음인자의 설정=940,389,4
바. 성능척도 설정=944,393,5
사. 최적설계 수행 준비=949,398,4
아. 최적설계 실행 및 결과 검토=953,402,6
자. DS/Taguchi의 초기화=959,408,1
A3. DS/DOE 사용자 매뉴얼=960,409,1
가. DS/DOE 개요=960,409,2
나. DS/DOE의 최적설계 수행 순서=962,411,2
다. DS/DOE의 설치=964,413,2
라. DS/DOE을 이용한 I-Beam 구조의 최적화=966,415,27
A4. Virtual DS 사용자 설명서=993,442,1
가. Virtual DS를 이용한 구조물 최적설계 일반=993,442,5
나. Virtual DS를 이용한 간단한 수식의 최적화=998,447,19
다. 트러스 구조물의 최적설계=1017,466,34
라. 스패너의 최적설계=1051,500,21
제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도=1072,521,1
제1절 통합최적설계 시스템의 개발=1073,522,1
1. Pro/ENGINEER 기반 통합최적설계 시스템의 개발 : DS/Structure=1074,523,1
가. 최적화 성능=1074,523,3
나. 프로그램의 완성도=1077,526,2
다. 설계사례=1079,528,3
라. 프로그램 패키지화 및 문서작성=1082,531,3
마. 사용자 피드백 확보 및 반영=1084,533,1
2. I-DEAS 기반 통합최적설계 시스템의 개발 : Virtual DS=1085,534,1
가. 최적설계 이론의 적용=1085,534,2
나. 최적설계 적용을 위한 새로운 개념의 인터페이스 개발=1087,536,2
다. 캐드 기반 시스템의 구축=1089,538,1
라. 피로수명 형상 최적설계 및 자동차 부품에 적용=1090,539,1
마. 설계 시스템의 연계=1091,540,2
바. 최신 프로그래밍 기술을 이용한 소프트웨어의 설계=1093,542,1
사. 소프트웨어의 적용=1094,543,2
아. 문서화 및 패키지=1096,545,1
3. 프로그램 등록현황=1097,546,4
4. 관련 분야 기술발전에의 기여=1101,550,1
제2절 통합최적설계 시스템의 배포 및 홍보=1102,551,1
1. 통합최적설계 시스템의 배포 기반 구축 및 자료 배포=1102,551,1
가. 연구목표 및 수행내용=1102,551,5
나. 기여도=1107,556,2
2. 산학협동 워크샵 개최=1109,558,1
가. 1~2차 동시공학설계연구센터 워크샵=1109,558,2
나. 3차 동시공학설계연구센터 워크샵=1111,560,17
3. 잡지 기고를 통한 홍보=1128,577,4
제3절 신개념 최적설계 이론의 개발=1132,581,1
1. 신개념 위상최적화 모듈의 개발=1132,581,1
가. 연구목표 및 수행내용=1132,581,11
나. 관련분야에 대한 기여도=1143,592,2
2. 구조안전성 최적설계 정립 및 모듈 개발=1145,594,1
가. 연구목표 및 수행내용=1145,594,13
나. 관련분야에 대한 기여도=1158,607,1
제4절 연구 성과의 산업체 활용 및 가능성 타진=1159,608,1
1. 연구 성과물의 산업체 적용=1159,608,1
가. DS/Structure=1160,609,1
나. Virtual DS=1161,610,1
2. 기반기술의 산업체 적용=1162,611,1
제5절 연구논문 발표 실적=1163,612,1
1. 학술지 기고=1163,612,2
2. 학술대회 기고=1165,614,3
제5장 연구개발결과의 활용계획=1168,617,1
제1절 통합최적설계 시스템의 활용=1168,617,1
제2절 기반기술의 활용=1169,618,1
제6장 해외과학기술정보=1170,619,1
제7장 참고 문헌=1171,620,15
[특정연구개발사업 연구결과 활용계획서 등]=1186,635,11
영문목차
[title page etc.]=0,1,10
Sec. 3. New Development In Topology Optimization=562,11,1
1. Overview=562,11,1
가. Motivation=562,11,2
나. Literature Survey=564,13,3
다. Objective=567,16,1
라. Structure=568,17,1
2. Design Space Optimization=569,18,1
가. Design Space Optimization And Design Continuum Method Formulation=569,18,6
나. Design Space Optimization Methodology=575,24,53
다. Design Space Optimization Flow Chart And Program Structure=628,77,2
라. Consideration For A Global Optimum=630,79,6
3. Explanation On Program Soruce Code=636,85,1
가. Background Of Fixed Grid=636,85,2
나. Main=638,87,1
다. Initialize=638,87,1
라. Refine=638,87,2
마. Makefile=639,88,2
바. Makefile2=640,89,2
사. Makefile3=641,90,2
아. CE=642,91,3
자. Optimize=644,93,1
차. Add_Variable=645,94,1
카. Func_Value=645,94,1
타. Make_Input=646,95,1
파. Sensitivity=646,95,1
하. Read_Strain=646,95,1
A. Final=646,95,1
B. Checkrefine=646,95,1
4. Application Examples=647,96,1
가. Born Growth Model With Hole=647,96,15
나. 3-D Bridge Problem=662,111,5
5. Conclusions=667,116,2
6. Research Diary=669,118,1
가. 3rd Year (2001.09 ~ 2002.08)=669,118,1
나. 4th Year (2002.09 ~ 2003.08)=669,118,2
다. 5th Year (2003.09 ~ 2004.08)=670,119,4
Sec. 4. Development Of Structural Integrity Optimization Module=674,123,1
1. Overview=674,123,1
가. Motivation=674,123,2
나. Literature Survey=676,125,3
다. Overview=679,128,1
2. Introduction=680,129,1
가. Allowable Load Set=680,129,22
나. Optimal Design Using Reliability Index=702,151,5
다. Optimal Design Using Relative Safety Index=707,156,13
라. Optimal Design Using Normalized Safety Index=720,169,4
3. Development Of Reliability Based Design Optimization Program Based On CAD=724,173,1
가. Program Architecture=724,173,2
나. Program Function=726,175,1
다. Program Problems And Modifications=727,176,1
4. Application Examples=728,177,1
가. Optimal Design Using Relative Safety Index=728,177,8
나. Optimal Design Using Normalized Safety Index=736,185,6
5. Optimal Working Posture Decision Using Safety Indices=742,191,1
가. Body Modeling=742,191,5
나. Optimal Working Posture Design Formulation=747,196,3
다. Results And Discussions=750,199,9
6. Research Diary=759,208,1
가. 1 Step(2nd Year)=759,208,1
나. 1 Step(3rd Year)=759,208,2
다. 2 Step(4th Year)=760,209,1
라. 2 Step(5th Year)=760,209,2
7. Conclusions=762,211,2
Sec. 5. Application Examples To Industry=764,213,1
1. Development Flexible CAD System Using CAD Customizing=765,214,1
가. Introduction=765,214,2
나. Custom-Made CAD System Development=767,216,6
다. Trend Of API Technologies And Parametric Modeling=773,222,2
라. Conclusion=775,224,1
2. Development Of 'Analysis Tool For Designers'=776,225,1
가. Introduction=776,225,2
나. Explanation Of Program=778,227,10
다. Application Examples=788,237,13
3. E-Block And Glass Support Design Examples=801,250,1
가. Shape Optimal Design Of E-Block=801,250,9
나. Glass Support Location Optimization=810,259,16
4. Engine Mount Bracket Part Design Example=826,275,1
가. Requirement=826,275,1
나. Rear Roll Bracket Problem=827,276,13
다. Front Bracket Problem=840,289,21
라. Conclusion=861,310,3
Sec. 6. Development Of Distribution System Of Total Optimal Design System=864,313,1
1. Distribution System Overview=864,313,1
가. Objective=864,313,1
나. Requirement=865,314,3
2. Implementation Of Distribution System=868,317,1
가. Orgranization Of Design Package=868,317,2
나. Development Background=870,319,3
다. Database Design=873,322,2
라. Coding=875,324,2
3. Results Of Distribution System=877,326,1
가. Server Setting=877,326,1
나. Initial Window=878,327,2
다. User Register And Initial Password Check=880,329,2
라. Log In And Change Personal Details=882,331,1
마. Download Center=883,332,2
바. User Forum=885,334,4
4. Appendix=889,338,1
가. Source Code Of User Forum (forum.html)=889,338,9
Appendix(제목없음)=898,347,1
A1. DS/FDM User Manual=898,347,1
가. Overview Of Structural Optimization Using DS/FDM=898,347,5
나. Hole Optimization On Plate Using DS/FDM=903,352,1
다. Initialize Analysis=904,353,10
라. Design Variables Setting=914,363,3
마. Performance Measure Setting=917,366,3
바. Element And Design Sensitivity Calculation=920,369,1
사. Optimal Problem Definition=921,370,5
A2. DS/Taguchi User Manual=926,375,1
가. Overview Of Structural Optimization Using DS/Taguchi=926,375,5
나. Plate Optimization On Plate Using DS/Taguchi=931,380,1
다. Preparations For Optimization Using DS/Taguchi=932,381,2
라. Design Variables Setting=934,383,6
마. Noise Factor Setting=940,389,4
바. Performance Measure Setting=944,393,5
사. Preparations For Optimization=949,398,4
아. Running Optimization And Discussion Of Results=953,402,6
자. Initialization Of DS/Taguchi=959,408,1
A3. DS/DOE User Manual=960,409,1
가. Overview Of DS/DOE=960,409,2
나. Optimal Design Procedure Of DS/DOE=962,411,2
다. Installation Of DS/DOE=964,413,2
라. I-Beam Optimization Using DS/DOE=966,415,27
A4. Virtual DS User Manual=993,442,1
가. Overview Of Virtual DS=993,442,5
나. Simple Formulation Optimization Using Virtual DS=998,447,19
다. Optimization Of Truss=1017,466,34
라. Optimization Of Spanner=1051,500,21
Ch. 4 Achievement And Contribution=1072,521,1
Sec. 1. Development Of Total Optimal Design System=1073,522,1
1. Development Of Total Optimal Design Based On Pro/ENGINEER: DS/Structure=1074,523,1
가. Optimization Performance=1074,523,3
나. Completion Of Program=1077,526,2
다. Design Examples=1079,528,3
라. Program Packaging And Documentation=1082,531,3
마. User Feedback And Modification=1084,533,1
2. Development Of Total Optimal Design System Based On I-DEAS: Virtual DS=1085,534,1
가. Optimal Design Algorithms=1085,534,2
나. Development Of New Concept Interface=1087,536,2
다. Implementation Of CAD-Based System=1089,538,1
라. Fatigue Life Shape Optimization And Application To Car Parts=1090,539,1
마. Association To Design System=1091,540,2
바. Software Design Using New Programming Technologies=1093,542,1
사. Software Application=1094,543,2
아. Documentation And Package=1096,545,1
3. Present State Of Registering Program=1097,546,4
4. Contribution=1101,550,1
Sec. 2. Distribution And Of Advertisement Of Research Product=1102,551,1
1. Distributing System=1102,551,1
가. Objective And Contents=1102,551,5
나. Contribution=1107,556,2
2. CCED Workshop=1109,558,1
가. 1st~2nd CCED Workshop=1109,558,2
나. 3rd CCED Workshop=1111,560,17
3. Articles Contributed To Magazines=1128,577,4
Sec. 3. Development Of New Concept Of Optimal Design Theory=1132,581,1
1. Design Space Optimization=1132,581,1
가. Objective And Contents=1132,581,11
나. Contribution=1143,592,2
2. Structural Integrity Optimization=1145,594,1
가. Objective And Contents=1145,594,13
나. Contribution=1158,607,1
Sec. 4. Application To Industry Problems=1159,608,1
1. Application Of Research Product To Industry=1159,608,1
가. DS/Structure=1160,609,1
나. Virtual DS=1161,610,1
2. Application Of Know-How To Industry=1162,611,1
Sec. 5. Journal And Conference Contributions=1163,612,1
1. Journal Contributions=1163,612,2
2. Conference Contributions=1165,614,3
Ch. 5 Application Plan=1168,617,1
Sec. 1. Application Of Total Optimal Design System=1168,617,1
Sec. 2. Application Of Fundamental Technology=1169,618,1
Ch. 6 State-Of-The Art Of Related Field In Foreign Countries=1170,619,1
Ch. 7 References=1171,620,15
Proposal For Future Application Of Research Product=1186,635,11
jpg
Fig. 3.3.62. Strain Energy Density Plot Of Bone Model Before And After Optimization=656,105,1
Fig. 3.3.65. Strain Energy Density Plot Of Bone Model Before And After Optimization=659,108,1
Fig. 3.4.52. The Comparison Of ALSes Of Optimal Postures By Two Formulations=752,201,1
Fig. 3.4.57. The Effect Of Low Back Disorder On Body Joints=758,207,1
Fig. 3.5.1. Customizing CAD System=768,217,1
Fig. 3.5.55. Deformed Shape In Case Of Linear Model=811,260,1
Fig. 3.5.57. Deformed Shape Of Nonlinear Model=812,261,1
Fig. 3.5.59. Deformed Shape Of Final Result With PC Method=814,263,1
Fig. 3.5.62. Deformed Shape Of Final Result With RFC Method=816,265,1
Fig. 3.5.65. Deformed Shape Of Final Result With RFC Method From PC Result=818,267,1
Fig. 3.5.70. Deformed Shape Of Final Result For Half Model=822,271,1
Fig. 3.5.72. Deformed Shape Of Final Result For Full Model=823,272,1
Fig. 3.5.75. Deformed Shape Of Final Result For Half Model=825,274,1
Fig. 4.2.7. Distribution Of Attendance From Company=1116,565,1
Fig. 4.2.8. Distribution Of Attendance From University=1117,566,1
Fig. 4.2.9. Distribution Of Questionnaire Attendance=1117,566,1
Fig. 4.2.11. CAD Software For Attendance To Use=1118,567,1
Fig. 4.2.12. Analysis Software Fof Attendance To Use=1119,568,1
Fig. 4.2.13. The Most Expectative Lecture=1120,569,1
Fig. 4.2.14. The Most Useful Lecture=1121,570,1
Fig. 4.2.16. Level Of Lecture's Difficulty=1122,571,1
Fig. 4.2.18. Overview Of DS/Structure And Virture DS=1124,573,1
Fig. 4.2.19. Other Optiaml Design Problems To Be Considered=1124,573,1
Fig. 4.2.20. Other Analyses To Be Considered=1125,574,1
Fig. 4.2.22. Other Software For Attendance To Integrate With=1126,575,1
Fig. 4.3.16. CAD Model For Shape Optimization=1148,597,1
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