목차

표제지=0,1,1

제출문=1,2,1

요약문=2,3,8

SUMMARY=10,11,8

CONTENTS=18,19,5

목차=23,24,5

제1장 연구개발과제의 개요=28,29,1

제1절 연구개발의 목적=28,29,1

제2절 연구개발의 필요성=29,30,2

제3절 연구개발의 범위=30,31,2

제2장 국내외 기술개발 현황=31,32,1

제3장 연구개발수행 내용 및 결과=32,33,1

제1절 기계 및 장치 개발=32,33,1

1. 알타리무 삭피용 칼날의 최적형상 구명=32,33,1

가. 서언=32,33,1

나. 재료 및 방법=33,34,1

1) 시험 재료=33,34,1

2) 시험 장치=33,34,1

가) 원주방향 삭피장치=33,34,5

나) 길이방향 삭피장치=37,38,2

3) 시험 방법=38,39,1

가) 원주방향 삭피시험=39,40,1

나) 길이방향 삭피시험=39,40,1

(1) 홈형 삭피시험=39,40,1

(2) 평면형 삭피시험=40,41,2

다) 수확 후 경과일수에 따른 삭피시험=41,42,1

다. 결과 및 고찰=42,43,1

1) 원주방향 삭피시험=42,43,3

2) 길이방향 삭피시험=45,46,1

가) 홈형 삭피시험=45,46,3

나) 평면형 삭피시험=47,48,4

3) 수확후 경과일수에 따른 삭피저항=50,51,2

라. 요약 및 결론=52,53,1

2. 무청 절단칼날의 최적형태=53,54,1

가. 서언=53,54,1

나. 재료 및 방법=53,54,1

1) 시험 재료=53,54,1

2) 시험 장치=53,54,3

3) 시험 방법=55,56,2

다. 결과 및 고찰=56,57,2

라. 요약 및 결론=57,58,1

3. 무 뿌리꼬리 절단칼날의 최적형태=58,59,1

가. 서언=58,59,1

나. 재료 및 방법=58,59,1

1) 시험 재료=58,59,1

2) 시험 장치=58,59,3

3) 시험 방법=60,61,1

다. 결과 및 고찰=61,62,2

라. 요약 및 결론=62,63,1

4. 고압수 분사에 의한 뿌리부 세척효과=63,64,1

가. 서언=63,64,1

나. 재료 및 방법=63,64,1

1) 재료=63,64,1

2) 시험장치 및 방법=63,64,3

다. 결과 및 고찰=65,66,1

1) 분사량=65,66,1

2) 분사시간에 따른 비교=65,66,2

3) 분사압력 별 세척상태(수직)=66,67,2

4) 분사압력 별 세척상태(수평)=67,68,4

라. 요약 및 결론=70,71,1

5. 삭피기계 개발=71,72,1

가. 서언=71,72,1

나. 고안된 삭피장치와 성능=71,72,1

1) 삭피장치 탑재용 본체=71,72,2

2) 벨트형 삭피장치=72,73,1

가) 원리=72,73,2

나) 시작기 설계 제작=74,75,2

다) 삭피 성능=75,76,3

3)／2) 브러쉬형 삭피장치=77,78,1

가) 원리=77,78,2

나) 시작기 설계 제작=78,79,3

다) 삭피 성능=80,81,1

4)／3) 선회칼날형 삭피장치=80,81,1

가) 원리=80,81,2

나) 시작기 설계 제작=81,82,2

다) 삭피 성능=82,83,2

다. 삭피기계 개발=83,84,1

1) 시작기 설계제작=83,84,5

2) 성능시험=87,88,2

라. 요약 및 결론=89,90,1

6. 알타리무 가공라인 개발=90,91,1

가. 서언=90,91,1

나. 알타리무 가공기계=90,91,1

1) 구조와 작동원리=90,91,1

가) 전체 구조=90,91,3

나) 무 이송장치=93,94,2

다) 무청 절단장치=94,95,2

라) 무 뿌리꼬리 절단장치=95,96,2

마) 무 선회장치=96,97,2

바) 무 삭피장치=97,98,3

사) 보조 선회장치=99,100,2

아) 무 가공기계의 작동 원리=100,101,6

2) 최적 삭피속도의 이론적 해석=105,106,5

3) 시작기 설계제작=110,111,2

4) 제어장치 개발=111,112,13

5) 작업성능=123,124,3

다. 세척장치=125,126,1

1) 시작기 설계제작=125,126,3

2) 작업성능=127,128,1

라. 알타리무 가공라인=128,129,1

1) 구성=128,129,1

2) 작업성능=128,129,1

마. 결론=128,129,1

제2절 효율적 시스템 연구=129,130,1

1. 알타리무 생산 및 가공현황=129,130,1

가. 서언=129,130,1

나. 알타리무의 종류=129,130,2

다. 알타리무 생산과 가공 현황=131,132,1

1) 알타리무의 재배 현황=131,132,2

2). 알타리무 가공공장의 현황=132,133,1

가) 조사대상=133,134,1

나) 조사결과=133,134,7

라. 결론=140,141,1

2. 알타리무의 물리적 특성=141,142,1

가. 서언=141,142,1

나. 재료 및 방법=141,142,1

1) 시험재료=141,142,1

2) 시험장치 및 방법=141,142,1

가) 알타리무의 외형=141,142,2

나) 알타리무의 단면적과 둘레=142,143,2

다) 알타리무의 압축강도 및 전단강도=143,144,2

라) 알타리무의 표면경도=144,145,1

마) 무청의 비틀림모멘트=144,145,3

다. 결과 및 고찰=146,147,1

1) 알타리무의 외형=146,147,2

2) 무청의 단면적과 둘레=147,148,1

3) 뿌리부의 압축강도=147,148,4

4) 접합부의 전단강도=150,151,2

5) 알타리무의 표면경도=151,152,2

6) 무청의 비틀림모멘트=152,153,2

7) 저장 기간에 따른 무청의 비틀림모멘트=153,154,2

라. 요악 및 결론=154,155,1

3. 가공라인 최적화 연구=155,156,1

가. 서언=155,156,1

나. 자료조사 결과=155,156,1

1) 알타리무의 가공공정=155,156,1

2) 삭피방식=155,156,1

다. 작업공정별 최적의 장치 및 기계=156,157,2

라. 가공제품의 적용성 검증=157,158,4

마. 경제성 분석=160,161,6

바. 가공라인 모델정립=166,167,4

사. 상품화 방향=170,171,1

아. 요약 및 결론=171,172,1

제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도=172,173,3

제5장 연구계발결과의 활용계획=175,176,2

제6장 참고문헌=177,178,2

영문목차

title page=0,1,1

SUBMISSION=1,2,1

ABSTRACT=2,3,8

SUMMARY=10,11,8

CONTENTS=18,19,10

Chapter I Synopsis of the research and development project=28,29,1

Section 1. Objects of the research and development=28,29,1

Section 2. Necessities of the research and development=29,30,2

Section 3. Scopes of the research and development=30,31,2

Chapter II Status of the technical development on the inside and outside of the country=31,32,1

Chapter III Substances and conclusions of the performed research and development=32,33,1

Section 1 Development of the apparatus and devices=32,33,1

1. Study on the optimum shapes of the peeling blades for the Altari radish=32,33,1

A. Introduction=32,33,1

B. Materials and methods=33,34,1

1) Test materials=33,34,1

2) Test devices=33,34,1

a) Circumferential peeling device=33,34,5

b) Longitudinal peeling device=37,38,2

3) Test methods=38,39,1

a) Circumferential peeling test=39,40,1

b) Longitudinal peeling test=39,40,1

(1) Groove type peeling test=39,40,1

(2) Plane type peeling test=40,41,2

c) Peeling resistances according to the lapse days after harvest=41,42,1

C. Results and discussion=42,43,1

1) Circumferential peeling test=42,43,3

2) Longitudinal peeling test=45,46,1

a) Groove type peeling test=45,46,3

b) Plane type peeling test=47,48,4

3) Peeling resistances according to the lapse days after harvest=50,51,2

D. Summary and conclusions=52,53,1

2. Optimum shapes of the radish leaves cutting blades=53,54,1

A. Introduction=53,54,1

B. Materials and methods=53,54,1

1) Test materials=53,54,1

2) Test devices=53,54,3

3) Test methods=55,56,2

C. Results and discussion=56,57,2

D. Summary and conclusions=57,58,1

3. Optimum shapes of the root tails cutting blades=58,59,1

A. Introduction=58,59,1

B. Materials and methods=58,59,1

1) Test materials=58,59,1

2) Test devices=58,59,3

3) Test methods=60,61,1

C. Results and discussion=61,62,2

D. Summary and conclusions=62,63,1

4. Washing effect on the high pressure water injection=63,64,1

A. Introduction=63,64,1

B. Materials and methods=63,64,1

1) Materials=63,64,1

2) Test devices and methods=63,64,3

C. Results and discussion=65,66,1

1) Amount of injection=65,66,1

2) Comparison of the injection time=65,66,2

3) Cleaning appearances rely on vertical injection pressure=66,67,2

4) Cleaning appearances rely on horizontal injection pressure=67,68,4

D. Summary and conclusions=70,71,1

5. Development of the peeling machine=71,72,1

A. Introduction=71,72,1

B. Designed peeling machine and performances=71,72,1

1) Main body attached on the peeling device=71,72,2

2) Belt type peeling device=72,73,1

a) Principles=72,73,2

b) Design and manufacturing of the prototype device=74,75,2

c) Peeling performances=75,76,3

3) Brush type peeling device=77,78,1

a) Principles=77,78,2

b) Design and manufacturing of the prototype device=78,79,3

c) Peeling performances=80,81,1

4) Rotating blade type peeling device=80,81,1

a) Principles=80,81,2

b) Design and manufacturing of the prototype device=81,82,2

c) Peeling performances=82,83,2

C. Development of the peeling machine=83,84,1

1) Design and manufacturing of the prototype machine=83,84,5

2) Performance tests=87,88,2

D. Summary and conclusions=89,90,1

6. Development of the processing line of the Altari radish=90,91,1

A. Introduction=90,91,1

B. Radish processing machine=90,91,1

1) Construction and operating principles=90,91,1

a) Overall construction=90,91,3

b) Radish transfer device=93,94,2

c) Radish leaves cutting device=94,95,2

d) Radish root tail cutting device=95,96,2

e) Radish rotating device=96,97,2

f) Radish peeling device=97,98,3

g) Auxiliary rotating device=99,100,2

h) Principles of the radish processing machine=100,101,6

2) Theoretical analysis of optimal peeling speed=105,106,5

3) Design and manufacturing of the prototype machine=110,111,2

4) Development of the control instruments=111,112,13

5) Working performances=123,124,3

C. Washing device=125,126,1

1) Design and manufacturing of the prototype device=125,126,3

2) Working performances=127,128,1

D. Processing line of the Altari radish=128,129,1

1) Organization=128,129,1

2) Working performances=128,129,1

E. Conclusions=128,129,1

Section 2 Study on the effective system=129,130,1

1. Status of the production and processing of the Altari radish=129,130,1

A. Introduction=129,130,1

B. Kinds of the Altari radish=129,130,2

C. Status of the production and processing of the Altari radish=131,132,1

1) Cultivation status of the Altari radish=131,132,2

2) Status of the processing works of the Altari radish=132,133,1

a) Survey objects=133,134,1

b) Survey results=133,134,7

D. Conclusions=140,141,1

2. Physical properties of the Altari radish=141,142,1

A. Introduction=141,142,1

B. Materials and methods=141,142,1

1) Test materials=141,142,1

2) Test devices and methods=141,142,1

a) Shapes of the Altari radishes=141,142,2

b) Cross sectional areas and circumferences of the Altari radishes=142,143,2

c) Compressive and shearing strengths of the Altari radishes=143,144,2

d) Surface hardness of the Altari radishes=144,145,1

e) Torsional moments of the radish leaves=144,145,3

C. Results and discussion=146,147,1

1) Shapes of the Altari radishes=146,147,2

2) Cross sectional areas and circumferences of the radish leaves=147,148,1

3) Compressive strengths of the radish root parts=147,148,4

4) Shearing strengths of the connected parts=150,151,2

5) Surface hardness of the Altari radishes=151,152,2

6) Torsional moments of the radish leaves=152,153,2

7) Torsional moments of the radish leaves according to the stored durations=153,154,2

D. Summary and conclusions=154,155,1

3. Study on the optimization of the processing line=155,156,1

A. Introduction=155,156,1

B. Results of the data surveys=155,156,1

1) Processing procedures of the Altari radish=155,156,1

2) Peeling methods=155,156,1

C. Optimum apparatus and machines on working process=156,157,2

D. Applicability verifying of the processed productions=157,158,4

E. Economic analyzation=160,161,6

F. Model establishment of the processing line=166,167,4

G. Direction on commercial production=170,171,1

H. Summary and conclusions=171,172,1

Chapter IV Achievement to objects and contribution to relative fields=172,173,3

Chapter V Application plans with the results of the research and development=175,176,2

Chapter VI References=177,178,2