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목차

[표제지 등]=0,1,2

제출문=1,3,2

보고서 초록=3,5,2

요약문=5,7,2

Summary=7,9,6

Contents=13,15,2

목차=15,17,4

제1장 연구개발과제의 개요=19,21,1

제1절 연구개발의 필요성=19,21,2

제2절 연구의 목표 및 범위=20,22,1

제2장 국내외 기술개발 현황=21,23,1

제1절 금속 분말 제조=21,23,5

제2절 침전법에 의한 산화아연 합성=25,27,2

제3절 SHS법에 의한 질화알루미늄 합성=27,29,1

1. SHS법의 개요=27,29,2

2. AIN 합성법 연구현황=28,30,3

제4절 HSH법에 의한 지르코니움 및 화합물 합성=30,32,1

1. 지르코니움의 국내외 수급현황=30,32,1

2. 진공게터용 합금의 종류 및 개발현황=30,32,1

3. 진공게터의 용도=30,32,2

4. 지르코니움 스폰지 제조=32,34,1

제3장 연구개발 수행 내용 및 결과=33,35,1

제1절 액상법에 의한 Ag 분말의 제조=33,35,1

1. 환원제에 의한 Ag 환원반응=33,35,3

2. 실험 방법 및 시료=35,37,2

3. 결과 및 고찰=37,39,2

가. 하이드라진에 의한 은분말의 제조=38,40,7

나. Formalin에 의한 은 분말 제조=45,47,3

4. 결론=47,49,1

제2절 Mechano-chemical(MC) 반응에 의한 은 분말 제조=48,50,1

1. 서론=48,50,2

2. 실험 방법 및 시료=49,51,3

3. 실험결과 및 고찰=51,53,5

4. 결론=56,58,1

제3절 전해-펄스법에 따른 구리분말 제조=56,58,1

1. 실험 장치 및 방법=56,58,2

2. 결과 및 고찰=57,59,1

가. CI 이온의 영향=57,59,2

나. 전해액 유속(Flow Rate Of Electrolyte)의 영향=58,60,3

3. 결론=61,63,1

제4절 산화아연 및 금속 황화물 분말 합성=61,63,1

1. 금속 화합물 분말 합성 반응=61,63,1

가. 산화아연 합성=61,63,1

나. 금속 황화물=62,64,2

2. 실험 재료 및 방법=63,65,1

가. 균일 용액 침전법(14,15))(이미지 참조)=63,65,2

나. 더블젯 방식에 의한 침전법(15))(이미지 참조)=64,66,2

다. 전구체겔을 이용한 단분산 금속 황화물 합성=66,68,2

3. 실험 결과 및 고찰=68,70,1

가. 산화아연 합성(15))(이미지 참조)=68,70,7

나. CdS 단분산 미립자의 합성=75,77,3

다. ZnS 단분산 미립자의 합성=77,79,5

4. 결론=82,84,1

제5절 SHS법에 의한 질화 알루미늄의 합성=83,85,1

1. 실험재료 및 실험방법=83,85,1

가. 실험재료=83,85,1

나. 실험장치=83,85,2

다. 실험방법=85,87,3

2. 실험결과 및 토론=87,89,1

가. Melamine과 Dicyandiamide의 비교=87,89,2

나. 합성반응 중 흘려주는 질소 유속의 효과=89,91,3

다. AIN 희석제의 효과=91,93,8

3. 결론=98,100,2

제6절 HSH법에 의한 지르코니움 및 화합물 합성=100,102,1

1. 수소화-탈수소화법 및 진공게터용 합금=100,102,1

가. 수소화-탈수소화법=100,102,2

나. 진공게터용 합금=102,104,1

2. 실험 장치 및 방법=102,104,1

가. 수소화-탈수소화 장치=102,104,2

나. Zr계 합금제조 실험=103,105,1

3. 연구결과 및 고찰=104,106,1

가. 합금용해 실험=104,106,2

나. 수소화 반응 실험=105,107,2

다. 성분분석=106,108,2

라. 활성화온도 측정 실험=107,109,1

4. 결론=108,110,1

제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도=109,111,1

제1절 연구개발목표의 달성도=109,111,1

1. 연구과제의 목표수준의 타당성=109,111,1

2. 연구목표 달성도=109,111,2

제2절 관련분야 기술발전에의 기여도=110,112,1

1. 연구개발결과의 우수성/창의성=110,112,2

2. 공개된 연구개발 성과(논문, 지적재산권, 발표회 등)=111,113,3

제5장 연구개발결과의 활용계획=114,116,1

제1절 추가연구의 필요성=114,116,1

제2절 타 연구에의 응용=114,116,1

제3절 기업화 추진방안=114,116,2

제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보=116,118,1

제7장 참고문현=117,119,5

칼라목차

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Fig. 1. Market Demand Of Metal Powders In U.S.A=22,24,1

Fig. 3. Schematic Flow Diagram For Extractive Metallurgy Of Ti=32,34,1

Fig. 7. SEM Images Of Ag Powder By Reducing Reaction On The Variation Of The Amounts Of Hydrazine Added=40,42,1

Fig. 8. SEM Images Of Ag Power Obtained By Reducing Reaction On The Variation Of Ag Concentrations=42,44,1

Fig. 9. SEM Images Of Ag Power Obtained By Reducing Reaction On The Variation Of Ammonia Added=43,45,1

Fig. 10. SEM Images Of Ag Power Obtained By Reducing Reaction On The Variation Of Na₄P₂O(7) Added[이미지참조]=44,46,1

Fig. 11. Effect Of Reaction Time On The Preparation Of Ag Powders By Reducing Reaction With Formalin=46,48,1

Fig. 12. Effect Of Formalin Concentrations On The Preparation Of Ag Powders By Reducing Reaction=47,49,1

Fig. 13. Schematic Illustration Of MC Phenomena By Mechanical Energy=50,52,1

Fig. 14. Schematic Illustration Of Pulverisette 7=51,53,1

Fig. 18. SEM Photos And Results Of EDX Obtain By MC=55,57,1

Fig. 19. Apparatus For Preparation Of Cu Powder By Electro-Pulse Method=56,58,1

Fig. 20. Effect Of Chloride Ions Conce11tration. a) 2 MI b) 4 MI c) 8MI d) 12 Ml. (Bxperimental Cu2* Concentration: 5g/L, H2SO, Concentration :150g/L, Current Density: 40 A/Dm2, Cathode: Copper, Anode: Stainless Steel)=59,61,1

Fig. 21. Effect Of Electrolyte Flow Rate. (a) 0.5 MI/Min (b) 1.0 MI/Min (c) 2.0 MI/Min (d) 4,0 MI/Min. (Experimental Condition: Cu(2+) Concentration: 5g/L, H(2)SO(4), BCl 4mI Concentration: 150g/1, Current Density: 40 A/Dm2, Cathode: Copper, Anode: Stainless Steel)=60,62,1

Fig. 23. Schematic Presentation Of The Double Jet Precipitation Reactor Systems=65,67,1

Fig. 24. Reactor For Synthesizing Metal Sulfide Monodispersed Parhdes=66,68,1

Fig. 25. Experimental Procedure Of Synthesis Of CdS And ZnS=67,69,1

Fig. 26. Morphologiesy Of ZnO Particles Prepared By DJ Precipitation Method A?Vo'C=68,70,1

Fig. 27. Morphologiesy Of ZnO Particles Prepared By DJ Precipitation Method At Different H₂O Volume=69,71,1

Fig. 28. Morphologiesy Of ZnO Particles Prepared By DJ Precipitation Method At Different Temperature=70,72,1

Fig. 29. Morphologiesy Of ZnO Particles Prepared By DJ Precipitation Method At Different Temperature=71,73,1

Fig. 30. Morphologiesy Of ZnO Particles Prepared By DJ Precipitation Method At Different Solvent=72,74,1

Fig. 31. Morphologiesy Of ZnO Particles Prepared By DJ Precipitation Method At Different Solvent=73,75,1

Fig. 32. Morphologiesy Of ZnO Particles Prepared By DJ Precipitation Method At Different Solvent=74,76,1

Fig. 33. SEM Photographs Of (a) Cd(OH)Z And (b) CdS=75,77,1

Fig. 34. TEM Photographs Of CdS Synthesized (a) Without Gelatin And (b) With Gelatin=76,78,1

Fig. 35. TEM Photographs Of CdS Synthesized (a) Without EDTA·2Na And (b) Without CH₃COONH₄NH₃=76,78,1

Fig. 36. SEM Photographs Of The Various Type Of Zn(OH)2. (Magnification ×10,000)=78,80,1

Fig. 37. SEM Photographs Of ZnS Obtained At 70 C According To The Addition Amount Of Gelatin As A Surfactant. (Magnification ×10,000)=78,80,1

Fig. 38. SEM Photographs Of ZnS Obtained At 70 C According To The Addition Amount Of Gelatin As A Surfactant. (Magnification ×20,000)=79,81,1

Fig. 39. XRD Patterns Of ZnS Obtained At 70 C According To The Addition Amount Of Gelatin As A Surfactant=80,82,1

Fig. 40. SEM Photographs Of ZnS Obtained From Na-EDTA And TAA Solution With 1wt% Of Gelatin According To The Reaction Temperature. (Magnification ×10,000)=81,83,1

Fig. 41. Scherna Of The Apparatus For AIN Synthesis=84,86,1

Fig. 42. Photograph Of The AIN Synthesis Equipment=84,86,1

Fig. 43. Movement Of The Reaction Front During The Synthesis Reaction=85,87,1

Fig. 44. Changes In Reaction Rates With Variation Of Molar Ratio Of Reactants Under Various Nitrogen Pressure=86,88,1

Fig. 45. Changes In Reaction Rates With Variation Of Nitrogen Pressure At Various Melamine/Al Molar Ratios=86,88,1

Fig. 46. A1N Products Synthesized Using (a) Dicyandiamide And (b) Melamine As Additives, Respectively=87,89,1

Fig. 47. Shell Structure In An A1N Product Synthesized With Dicyandiamide As An Additive=88,90,1

Fig. 60. Longitudinal Cross -Sectional View Of The AIN Product=97,99,1

Fig. 61. SEM Photographs Of The ALN Products Tested With Different Amount Of AIN Diluent Addition. The Photos At The Left Side Are From The Surface Regions, And Those At The Right Side Are From The Central Regions=99,101,1

Fig. 63. X-Ray Diffraction Patterns Of ZrVM Alloy Prepared In This Study=104,106,1

Fig. 64. SEM Micrographs Of Zr Alloys Prepard In This Study=105,107,1

Fig. 65. Temperature Record Of Various Alloys During Hydriding Treatment=106,108,1

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