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목차

[표제지 등]=0,1,2

제출문=0,3,1

에너지ㆍ자원기술개발사업 최종보고서 초록=0,4,1

요약문=i,5,4

목차=1,9,2

제1장 서론=3,11,1

제1절 연구의 필요성=3,11,2

제2절 연구의 범위=5,13,1

제2장 폐유의 열분해 개념공정=6,14,1

제1절 공정개요(Process Description)=6,14,5

제2절 Basis Of Design=11,19,3

제3장 공정설계 및 제작 건설(1차년도 연구 수행)=14,22,1

제1절 공정설계 Design Data=14,22,1

제2절 공정 제작 및 건설=15,23,1

제4장 시운전 및 공정 최적화(2차년도 연구 수행)=16,24,1

제1절 시운전=16,24,5

제2절 공정 최적화=21,29,1

제3절 정상운전 (Narmal Operation)=22,30,7

제4절 기존시설과 비교분석 및 성과분석=29,37,12

(부록 I)=37,49,1

1. 폐유열분해 시설 공정 설계도 (Equipment List, Instrument, Engineering Drawing)=38,50,52

2. Project Schedule=90,102,1

3. Equipment 제작 공정=91,103,4

4. 공사진행사진=95,107,11

5. 정상운전중 Graphic 및 생산일보[내용누락;p.106]=106,118,9

(부록 II) 폐유의 열분해 기술 실증 설계 감리 및 최적 운전 조건 규명 위탁보고서=115,127,1

폐유의 열분해 기술 실증 설계 감리 및 최적 운전 조건 규명

폐유의 열분해 기술 실증 설계 감리 및 최적 운전 조건 규명=1,128,1

제출문=2,129,1

요약문=3,130,3

목차=6,133,3

그림목차=9,136,1

표목차=10,137,1

제1장 서론=1,138,1

제1절 연구의 필요성=1,138,2

제2절 상업화 실증 연구사업 추진 배경=2,139,2

제2장 폐유처리기술 및 현황=4,141,1

제1절 발생량 규모=4,141,1

제2절 폐유의 물성특성=4,141,2

제3절 재활용기술현황=5,142,1

1. 회수처리체계=5,142,2

2. 국내 처리기술 현황=7,144,2

제4절 정제 연료유의 품질기준 및 용도=9,146,1

1. 정제연료유의 품질기준=9,146,1

2. 정제연료유의 용도=10,147,1

3. 정제 연료유의 사용지역=10,147,1

제3장 기존 폐유정재 설비 분석=11,148,1

제1절 서언=11,148,1

제2절 기존 장치의 문제점과 개선 방향=11,148,1

1. 수율 저조=11,148,2

2. 열교환기(E-202)의 Fouling=12,149,1

3. 제품의 색도=12,149,2

4. Feed Point 의 선정=13,150,1

5. 연료 효율의 문제점=14,151,1

제3절 공정개선 목표=14,151,1

1. 회수율=14,151,1

2. 에너지 효율=14,151,1

제4절 설계프로젝트 수행=15,152,1

1. 업무 수행 일정 및 단계=15,152,1

2. 성능 보증 사항=15,152,2

3. 설계 비용=16,153,1

4. 업무 범위=17,154,1

제5절 기타 사항=18,155,1

1. 장치의 재활용 가능성=18,155,2

2. Layout의 수정=19,156,1

제4장 기본설계 항목=20,157,1

제1절 서언=20,157,1

제2절 감압증류설비 장치설계 주요인자=20,157,1

1. 원료특성 분석 및 공정모사=20,157,1

2. 장치설계 및 운전=20,157,3

제3절 기본설계 범위=22,159,1

1. 설계 대상 설비=22,159,1

2. 업무범위=22,159,3

제5장 공정 개선 요인 분석=25,162,1

제1절 폐윤활유 정제 공정도=25,162,3

제2절 열 및 물질 수지 분석=28,165,3

제3절 조업 변수에 따른 수율 민감도 분석=31,168,1

1. 공정 특성=31,168,1

2. 운전변수 및 예상수율=31,168,8

3. Heater Design=39,176,7

4. Column Design=46,183,8

5. Pending Problems=54,191,1

제4절 코우크 발생요인 분석=54,191,1

1. Furnace Tube의 Radiant Section에서 강한 Heat Flux로 인해 발생=54,191,2

2. Furnace Outlet Transfer Line에서 Residence Time 증가로 인해 발생=55,192,1

제6장 결론=56,193,1

부록: 공정설계 회의록=57,194,1

1. 2003년 10월 7일 회의내용=57,194,2

2. 2003년 10월 09일=59,196,1

3. 2003년 10월 12 일 Kick-Off Meeting(2003.10.7) 및 Design Feed(2003.10.10)=60,197,2

4. 2003년 10월 13일 회의록=62,199,3

5. 2003년 12월 23일=65,202,4

6. 2004년 01월 05일=69,206,3

7. 2004년 01월 12일-Plot Plan에 대하여=72,209,4

8. 2004년 01월 12일-Vacuum Pump 용량에 대해=76,213,2

9. 2004년 02월 12일-P&ID에 대하여=78,215,7

10. 2004년 02월 16일-설계패키지검토=85,222,2

그림목차

[그림 2-1] 폐윤활유의 비등점 분포 특성 곡선=5,142,1

[그림 2-2] 폐유회수처리 계통도=6,143,1

[그림 5-1] PFD-001-r0=26,163,1

[그림 5-2] PED-002-rI=27,164,1

[그림 5-3] Heater Outlet Temperature에 따른 VGO Yield=34,171,1

[그림 5-4] Velocity Steam 량에 따른 VGO Yield=35,172,1

[그림 5-5] Cracked Gas 유량에 따른 VGO Yield=36,173,1

[그림 5-6] Column Pressure에 따른 VGO Yield=37,174,1

[그림 5-7] Heater Recycle 량에 따른 VGO Yield=38,175,1

[그림 5-8] Film 온도와 Heat Flux의 개략도=39,176,1

[그림 5-9] Over Flash Diagram=48,185,1

[그림 5-10] Heater Outlet Temperature에 따른 Over Flash의 양=50,187,1

[그림 5-11] Over Flash를 이용한 Vacuum Column의 Simulation Model=51,188,1

[그림 A-1] Case-A=73,210,1

[그림 A-2] Case-B=74,211,1

[그림 A-3] Case-C=75,212,1

표목차

(표 2-1) 연도별 폐윤활유 재활용 실적=4,141,1

(표 2-2) 원폐유의 비등점 분포 특성=5,142,1

(표 2-3) 폐유 재활용업체 현황 (2004년 8월 현재)=8,145,1

(표 2-4) 폐윤활유 처리유의 품질 기준값=9,146,1

(표 5-1) Operation Parameters=32,169,1

(표 5-2) 요약=33,170,1

(표 5-3) Heat Flux 관련 예제=40,177,1

(표 5-4) Heater Design 비교=41,178,1

(표 5-5) Vacuum Residue Recycle을 고려한 설계 개선안=47,184,1

(표 5-6) Vacuum Column의 설계 지표=48,185,1

(표 5-7) Tray Loading Report (Vapor To Tray)=51,188,1

(표 5-8) Tray Loading Report (Liquid From Tray)=52,189,1

(표 5-9) Tray Loading Report (Vapor From Tray)=52,189,1

(표 5-10) Tray Loading Report (Liquid To Tray)=53,190,1

35-1,44,4

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