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목차

[표제지 등]=0,1,2

제출문=0,3,1

(목차)=i,4,1

(표목차)=ii,5,6

(그림목차)=viii,11,5

I . 연구목적=1,16,2

II. 연구내용 및 방법=3,18,1

1. 연구내용=3,18,2

2. 연구방법=4,19,11

III. 연구결과=15,30,1

1. 물질의 특성=15,30,14

2. 취급 현황[원문불량;p.60]=29,44,61

3. 동물에 있어서의 영향=90,105,23

4. 인체 영향=113,128,42

5. 각국의 노출기준 요약 및 해설=155,170,26

6. 작업장 내 근로자 노출실태=181,196,33

7. 노출기준 제안=214,229,44

8. 취급근로자 건강장해 예방조치=258,273,25

9. 규제영향분석=283,298,11

참고문헌=294,309,36

표목차

(표 1-1) 황산의 물질적 특성 개요=16,31,1

(표 1-2) 물질별 증발률 비교 예=23,38,1

(표 1-3) 황산의 물리적 성상=24,39,1

(표 1-4) 미국 NFPA의 인화점에 따른 경고 기준=25,40,1

(표 1-5) 우리나라 산업안전보건법시행규칙 제81조에 의한 인화성물질 분류=26,41,1

(표 1-5) 화학적 성상=28,43,1

(표 2-1) 유황가스법에 의한 황산 제조 공정=31,46,1

(표 2-2) 세계 국가별 황산 생산량 통계=35,50,1

(표 2-3) NIOSH Criteria Document에서 보고하고 있는 황산의 최종 용도=36,51,1

(표 2-4) ACGIH TLV Documentation에서 보고하고 있는 황산의 최종 용도=37,52,1

(표 2-4) 2004년 황산 유통량 현황=37,52,1

(표 2-5) 다량 제조 유독물 현황=38,53,1

(표 2-6) 다량 유통 유독물 현황=38,53,1

(표 2-7) 다량 사용 유독물 현황=38,53,1

(표 2-8) 2002년 국내 화학물질 제조량 현황=39,54,1

(표 2-9) 2002년 국내 화학물질 수출량 현황=40,55,1

(표 2-10) 황산(반도체 제조용) 수출입 통계=40,55,1

(표 2-11) 황산(반도체 제조용을 제외환 기타) 수출입 통계=41,56,1

(표 2-12) 산 취급 근로자수별 기업규모별 산 취급 기업수(2002년)=44,59,1

(표 2-13) 산 취급 근로자수별 기업규모별 산 취급 근로자수(2002년)=44,59,1

(표 2-14) 기업규모별 지역별 산 취급 기업수(2002년)=47,62,1

(표 2-15) 기업규모별 지역별 산 취급 근로자수(2002년)=48,63,1

(표 2-16) 산 취급 근로자 과다수 대규모 제조업 31개 기업의 지역별 업종별 산취급 기업수(2002년)=49,64,1

(표 2-17) 제조업체작업환경실태조사에 의한 황산 취급 현황 분석=51,66,1

(표 2-18) 황산공장의 공정 흐름 및 내용=54,69,1

(표 2-19) 인산공장의 공정 흐름 및 내용=55,70,1

(표 2-19) 인산공장의 공정 흐름 및 내용(계속)=56,71,1

(표 2-20) 복합비료공장의 공정 흐름 및 내용=57,72,1

(표 2-20) 복합비료공장의 공정 흐름 및 내용(계속)=58,73,1

(표 2-21) 염색의 공정 흐름 및 내용=65,80,1

(표 2-22) 동박판 제조 공정 흐름 및 내용=66,81,1

(표 2-23) 인쇄회로기판업의 공정 흐름 및 내용=68,83,1

(표 2-23) 인쇄회로기판업의 공정 흐름 및 내용(계속)=69,84,1

(표 2-23) 인쇄회로기판업의 공정 흐름 및 내용(계속)=70,85,1

(표 2-24) 착색의 공정 흐름 및 내음=73,88,1

(표 2-25) 반도체 산업의 공정 흐름 및 내용=74,89,1

(표 2-25) 반도체 산업의 공정 흐름 및 내용(계속)=75,90,1

(표 2-26) 연축전지 제조 공정 흐름 및 내옹=77,92,1

(표 2-27) 복합비료 제조업에서 가능한 황산에의 노출 경로=79,94,1

(표 2-28) 기타 기초화합물 제조에서 가능한 황산에의 노출 경로=80,95,1

(표 2-28) 기타 기초화합물 제조에서 가능한 황산에의 노출 경로(계속)=81,96,1

(표 2-29) 염색 과정에서 가능한 황산에의 노출 경로=82,97,1

(표 2-30) 동박판 제조 공정에서 가능한 황산에의 노출 경로=83,98,1

(표 2-31) 인쇄회로기판 제조 공정에서 가능한 황산에의 노출 경로=84,99,1

(표 2-32) 착색 과정에서 가능한 황산에의 노출 경로=86,101,1

(표 2-33) 반도체 산업에서 가능한 황산에의 노출 경로=87,102,1

(표 2-34) 축전지 제조업에서 가능한 황산에의 노출 경로=88,103,1

(표 3-1) 산업안전보건법시행규칙의 독성에 따른 유해인자 분류기준=91,106,1

(표 3-2) 황산에 대한 급성경구독성 동물 실험 결과=92,107,1

(표 3-3) 황산에 대한 급성경피독성 동물 실험 결과=93,108,1

(표 3-4) 황산에 대한 급성흡입독성 동물 실험 결과=95,110,1

(표 3-4) 황산에 대한 급성흡입독성 동물 실험 결과(계속)=96,111,1

(표 3-4) 황산에 대한 급성흡입독성 동물 실험 결과(계속)=97,112,1

(표 3-4) 황산에 대한 급성흡입독성 동물 실험 결과(계속)=98,113,1

(표 3-5) 황산에 대한 아급성독성 동물 실험 결과=104,119,1

(표 3-6) 황산에 대한 만성독성 동물 실험 결과=107,122,1

(표 3-7) 황산에 대한 변이월성 In Vitro 연구결과=110,125,1

(표 3-8) 황산에 대한 생식독성 동물 실험 결과=111,126,1

(표 4-1) Martonert & Zhang(1993) 모델에 사용한 연령과 육체활동 정도에 따른 호흡기계 변수=116,131,1

(표 4-2) 체액 내 물질 구성=119,134,1

(표 4-3) 황산에 대한 급성흡입 인체 영향 연구결과=131,146,1

(표 4-4) 황산에 대한 만성흡입 연체 영향 연구결과=137,152,1

(표 4-5) 미국의 물질별 유출사고 분포=148,163,1

(표 4-6) 미국의 물질별 유출사고에 따른 재해자수 분포=148,163,1

(표 4-7) 국내 유독물 관련 재해 사례=150,165,1

(표 5-1) 황산에 대한 각 국의 노출기준=156,171,1

(표 5-2) TLV 갱신 물질 선정을 위한 기준=162,177,1

(표 5-3) ACGlH의 발암성 분류 체계=164,179,1

(표 5-4) 독일 MAK 위원회의 발암성 분류 체계=173,188,1

(표 5-5) 영국 OES와 MEL의 비교=177,192,1

(표 5-6) 영국 노출기준 체계 비교=178,193,1

(표 6-1) 측정 대상 사업장의 특성=181,196,1

(표 6-2) 환경 중 샘플에서 Sulfur Trioxide와 황산을 측정/분석하는 방법들(ATSDR, 1998)=185,200,1

(표 6-3) 황산 측정 방법=187,202,1

(표 6-4) 한국 산업안전공단에서 권고하는 황산 측정 방법=188,203,1

(표 6-5) NIOSH와 OSHA에서 권장하는 황산 분석 방법=189,204,1

(표 6-6) 한국산업안전공단에서 권고하는 황산 분석 방법의 개요=192,207,1

(표 6-7) 예비실험 분석조건=193,208,1

(표 6-8) 실리카겔 튜브에 적접 주입한 시료의 탈착효율과 변이계수=197,212,1

(표 6-9) 원심 분리관의 실리카겔에 주입한 시료의 탈착효율과 변이계수=197,212,1

(표 6-10) 표준용액 농도=200,215,1

(표 6-11) 황산 현장시료의 분석조건=201,216,1

(표 6-12) 대상 사업장별 황산 측정 실적=203,218,1

(표 6-13) 황산 측정 결과=204,219,3

(표 6-14) 생산 단계별 황산에의 8hr-TWA 노출 농도 수준=211,226,1

(표 6-15) 생산 단계별 황산에의 STEL 노출 농도 수준=213,228,1

(표 7-1) 노출기준별 제안기구(단체)와 활용 특성=216,231,1

(표 7-2) ACGIH TLV의 전체적인 수준의 변화=217,232,1

(표 7-3) 우리나라 노출기준 개정과정=221,236,1

(표 7-4) 미국 ACGIH의 노출기준(TLV)에 대한 국가별 법적 노출기준의 수의 비=222,237,1

(표 7-5) 황산에 대한 각 국의 노출기준=227,242,1

(표 7-6) 우리나라 황산노출기준에 대한 개정 필요성 판단=254,269,1

(표 7-7) 본 연구에서 제안한 황산 노출기준과 제안 근거 요약=257,272,1

(표 8-1) ILO 위험성평가 사례, 화학물질의 유해성, 증발가능성, 사용에 따른 위험등급=259,274,1

(표 8-2) ILO 위험등급별 관리대책 수준 (ILO Chemical Contrl Toolkit)=260,275,1

(표 8-3) 복합비료 제조업에서의 황산 노출 가능 공정 및 위험성 평가=261,276,1

(표 8-4) 복합비료 제조업의 황산 노출 가능한 공정에서의 작업환경 관리 예=262,277,1

(표 8-5) 기타 기초 유기화합물 제조업에서 가능한 황산 노출 가능 공정 및 위험성 평가=263,278,1

(표 8-6) 기타 기초 유기화합물 제조업의 황산 노출 가능한 공정에서의 작업환경 관리 예=264,279,1

(표 8-7) 직물 및 편조원단 염색 가공업에서 가능한 황산노출 가능 공정 및 위험성 평가=264,279,1

(표 8-8) 직물 및 편조원단 염색 가공업의 황산 노출 가능한 공정에서의 작업환경 관리 예=265,280,1

(표 8-9) 동 압연, 압출 및 연신제품 제조업에서 가능한 황산에의 노출 공정 및 위험성 평가=266,281,1

(표 8-10) 동 압연, 압출 및 연신제품 제조업의 황산 노출 가능한 공정에서의 작업환경 관리 예=267,282,1

(표 8-11) 도금업 중 인쇄회로기판 제조 과정에서 가능한 황산에의 노출 공정 및 위험성 평가=268,283,1

(표 8-11) 도금업 중 인쇄회로기판 제조 과정에서 황산 노출 가능한 공정에서의 작업환경 관리 예=270,285,1

(표 8-12) 도장 및 기타 피막 처리업에서 가능한 황산에의 노출 공정 및 위험성 평가=271,286,1

(표 8-13) 도장 및 기타 피막 처리업에서 황산 노출 가능한 공정에서의 작업환경 관리 예=272,287,1

(표 8-14) 다이오드, 트렌지스터 및 유사반도체 제조업에서 가능한 황산에의 노출 공정 및 위험성 평가=273,288,1

(표 8-15) 다이오드, 트렌지스터 및 유사반도체 제조업에서 황산 노출 가능한 공정에서의 작업환경 관리 예=274,289,1

(표 8-16) 축전지 제조업에서 가능한 황산에의 노출 공정 및 위험성 평가=274,289,1

(표 8-17) 측전지 제조업에서 황산 노출 가능한 공정에서의 작업환경 관리 예=275,290,1

(표 8-18) 종합병원에서 황산 노출 가능한 현상실 위험성 평가=276,291,1

(표 8-19) 종합병원에서 황산 노출 가능한 현상실에서의 작업환경 관리 예=276,291,1

(표 9-1) 황산에 대한 현재 국내 노출기준=284,299,1

(표 9-2) 우리나라 노출기준 개정과정=284,299,1

(표 9-3) 유해물질 노출 규제별 장단점=287,302,1

(표 9-4) 작업환경 개선을 위한 규제의 비용분석=288,303,1

(표 9-5) 작업환경 개선을 위한 규제의 편익분석=289,304,1

그림목차

[그림 1] 연구방법 개요=4,19,1

[그림 2] 단면연구조사의 방법=11,26,1

[그림 3] 추적조사의 방법=12,27,1

[그림 1-1] 끓는점과 공정운전 온도에 따른 액체의 휘발성 구분=18,33,1

[그림 2-1] 납-챔버 황산제조 공정=29,44,1

[그림 2-2] 제련 가스법을 이용한 황산 제조 공정 예=32,47,1

[그림 2-3] 황산의 용도별 사용량 분포(UNEP, 2003)=35,50,1

[그림 2-4] 기업규모별 산 취급 기업수 분포(2002년)=45,60,1

[그림 2-5] 기업규모별 산 취급 근로자수 분포(2002년)=45,60,1

[그림 2-6] 산 취급 근로자 밀집 규모별 기업체 수 분포(2002년)=46,61,1

[그림 2-7] 산 취급 근로자 밀집 규모별 근로자수 분포(2002년)=46,61,1

[그림 2-8] 지역별 산 취급 기업수 분포(2002년)=48,63,1

[그림 2-9] 지역별 산 취급 근로자수 분포(2002년)=49,64,1

[그림 2-10] 산 취급 기업수와 근로자수의 변화=50,65,1

[그림 2-11] 비료 생산 공장=52,67,1

[그림 2-12] 황산 생산 공장=53,68,1

[그림 2-13] 석유화학산업의 범위=59,74,1

[그림 2-14] 석유화학 산업의 제조 과정 및 제품 용도[원문불량;p.60]=60,75,1

[그림 2-14] 석유화학 산업의 제조 과정 및 제품 용도[원문불량;p.60]=60,75,1

[그림 2-16] 큐멘, 페놀, 그리고 아세톤 생산 공정 중 분해 공정=62,77,1

[그림 2-17] 염색기(버티컬 염색기)를 이용한 염색 공정=63,78,1

[그림 2-18] 전해 동도금 공정=71,86,1

[그림 2-19] 무전해 동도금 공정=71,86,1

[그림 2-20] 에칭 공정=71,86,1

[그림 2-21] 착색 공정=72,87,1

[그림 2-22] 황산 저장 탱크=72,87,1

[그림 2-23] 밧데리 생산 공정=76,91,1

[그림 2-24] 탱크로리를 통한 황산 출하 작업=78,93,1

[그림 2-25] 래피드 염색기=81,96,1

[그림 2-26] 보관된 황산 용액=81,96,1

[그림 2-27] 약품 배합 탱크=82,97,1

[그림 2-28] 약품이 바닥으로 배출되는 모습=82,97,1

[그림 2-29] 무전해 동도금조=85,100,1

[그림 2-30] 상부가 개방된 전해 동도금 조=85,100,1

[그림 2-31] 에칭 라인=85,100,1

[그림 2-32] 현상기=88,103,1

[그림 2-33] 현상기에 연결된 폐액통 모습=89,104,1

[그림 3-1] 황산에 대한 노출수준별 급성(≤14일) 경구독성 영향(자료원:ATSDR, 1998)=92,107,1

[그림 3-2] 황산에 대한 노출수준별 급성(≤14일) 흡입독성 영향(자료원:ATSDR, 1998)=98,113,2

[그림 3-3] 황산에 대한 노출수준별 아급성(15일~365일) 흡입독성 영향(자료원:ATSDR, 1998)=105,120,1

[그림 3-4] 황산에 대한 노출수준별 만성(≥365일) 흡입독성 영향(자료원:ATSDR, 1998)=108,123,1

[그림 3-5] 현재까지 보고되고 있는 동물 독성영향 연구자료(자료원:ATSDR, 1998)=112,127,1

[그림 4-1] 인체 체액의 구성=118,133,1

[그림 4-2] 체액의 세부 구성비=119,134,1

[그림 4-3] 전해질 종류에 따른 체액 내 분포도=120,135,1

[그림 4-4] 세포내 유산소 호흡과정=121,136,1

[그림 4-5] 중성지방의 대사과정=122,137,1

[그림 4-6] 중탄산염(Bicarbonate) 버퍼 시스템=124,139,1

[그림 4-7] 인산염(Phosphate) 버퍼 시스템=124,139,1

[그림 4-8] 단백질의 기본구조=125,140,1

[그림 4-9] 단백질 버퍼 시스템=125,140,1

[그림 4-10] 신장의 수소이온 배출 작용=126,141,1

[그림 4-11] 체내 황 대사과정=127,142,1

[그림 4-12] 미국 내 화학물질 재해사고 경향(1990년-1996)=146,161,1

[그림 4-13] 미국 내 화학물질 재해사고에 의한 재해자 분포(1990년-1996)=147,162,1

[그림 4-14] 국내 유독물 사고현황=150,165,1

[그림 5-1] OSHA PEL 제정 체계=158,173,1

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