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목차

[표제지 등]=0,1,2

제출문=0,3,1

목차=i,4,1

표목차=ii,5,4

그림목차=vi,9,4

I. 연구목적=1,13,3

II. 연구내용 및 방법=4,16,1

1. 연구내용=4,16,1

2. 연구방법=5,17,3

III. 연구결과=8,20,2

1. 물질의 특성=9,21,4

2. 취급현황=12,24,43

3. 동물에 있어서의 영향=54,66,51

4. 인체영향=105,117,12

5. 각국의 노출기준 요약 및 해석=116,128,46

6. 작업장내 근로자 노출실태=161,173,23

7. 노출기준 제안=183,195,11

8. 취급근로자의 건강장해 예방조치=193,205,76

9. 규제 영향 분석=268,280,8

참고문헌=276,288,12

표목차

표 0-1. 최종목적과 세부목적=3,15,1

표 0-1. 측정대상 취급 근로자의 물질별 연령 분포=8,20,1

표 0-2. 측정대상 취급 근로자의 물질별 경력 분포=9,21,1

표 0-3. 측정 대상 취급 사업장의 근무형태 분포=9,21,1

표 3-1. 실험동물에서 아크릴산의 급성 독성=61,73,3

표 3-2. 아크릴산 경구 투여에 의한 부작용 용량에 관한 주요 연구들=66,78,2

표 3-3. 반복적인 아크릴산 노출에 의한 비악성 효과에 대한 주요 연구들=79,91,3

표 3-4. 반복적인 아크릴산 노출에 의한 최소작용량(LOEL)과 무작용량(NOEL)=82,94,1

표 3-5. 아크릴산 노출이 Rat과 Mouse의 생식 능력과 자손의 발달에 미치는 영향에 관한 연구들=90,102,3

표 3-6. 아크릴산 노출에 대한 모체와 발달 장애의 최소작용량(LOEL)과 무작용량(NOEL)=92,104,2

표 3-7. 아크릴산 노출로 인한 배아독성과 최기형성에 관한 연구들=96,108,2

표 3-8. 아크릴산 노출에 의한 모체 독성과 최기형성의 최소작용량과 무작용량=97,109,1

표 5-1. OHSA의 기준 설정과정=121,133,1

표 5-2. ACGIH의 TLVs 설정과정=127,139,1

표 5-3. NIOSH의 기준설정 과정표=133,145,1

표 5-4. 일본 산업보건협회의 TLVs 설정절차표=137,149,1

표 5-5. 독일의 노출기준 설정과정(응급상황)=142,154,1

표 5-6. 독일의 노출기준 설정과정=143,155,1

표 5-7. 스웨덴의 기준설정 과정=151,163,1

표 5-8. 영국의 기준설정 과정=157,169,1

표 5-9. 프랑스의 기준설정 과정=160,172,1

표 5-10. 선진국 노출기준=160,172,2

표 6-1. 예비조사표 양식=162,174,1

표 6-2. Acrylic Acid의 측정현황=173,185,1

표 6-3. A 사업장 노출실태=174,186,1

표 6-4. B 사업장 노출실태=174,186,1

표 6-5. C 사업장 노출실태=175,187,1

표 6-6. D 사업장 노출실태=175,187,1

표 6-7. E 사업장 노출실태=175,187,1

표 6-8. F 사업장 노출실태=176,188,1

표 6-9. G 사업장 노출실태=176,188,1

표 6-10. H 사업장 노출실태=177,189,1

표 6-11. I 사업장 노출실태=177,189,1

표 6-12. J 사업장 노출실태=177,189,1

표 6-13. K 사업장 노출실태=178,190,1

표 6-14. L 사업장 노출실태=178,190,1

표 6-15. A 사업장 노출 통계량=179,191,1

표 6-16. B 사업장 노출 통계량=179,191,1

표 6-17. C 사업장 노출 통계량=179,191,1

표 6-18. D 사업장 노출 통계량=179,191,1

표 6-19. E 사업장 노출 통계량=180,192,1

표 6-20. F 사업장 노출 통계량=180,192,1

표 6-21. G 사업장 노출 통계량=180,192,1

표 6-22. H 사업장 노출 통계량=181,193,1

표 6-23. I 사업장 노출 통계량=181,193,1

표 6-24. J 사업장 노출 통계량=181,193,1

표 6-25. K 사업장 노출 통계량=182,194,1

표 6-26. L 사업장 노출 통계량=182,194,1

표 6-27. 아크릴산 통계분석표=182,194,2

표 6-28. 아크릴산 노출 분포(TWA)=183,195,1

표 7-1. 우리나라 노출기준 설정 역사적 배경=189,201,1

표 7-2. 노출기준 개정안 요약=193,205,1

표 8-1. 국소배기장치의 후드의 제어풍속=198,210,1

표 8-2. ACGIH에서 권고하는 제어속도 범위=203,215,1

표 8-3. 필요환기량=204,216,1

표 8-4. 강제환기와 자연환기의 장ㆍ단점=208,220,2

표 8-5. 공지의 너비=231,243,1

표 8-6. 공지의 너비=233,245,1

표 8-7. 방독마스크의 등급별 유해물질 종류=235,247,1

표 8-8. 방독마스크의 종류에 따른 형식 및 사용범위=235,247,1

표 8-9. 방독마스크 각 부의 구조=239,251,1

표 8-10. 정화통 외부 측면의 색=240,252,1

표 8-11. 종류에 따른 형상 및 사용범위=245,257,1

표 8-12. 각 부분의 조건=248,260,4

표 8-13. 보안경의 종류 및 사용구분=253,265,2

표 8-14. 보안경 등급=254,266,1

표 8-15. 구분 및 사용장소=259,271,1

표 8-16. 섬유의 내약품성=261,273,2

표 8-17. 피복재료의 발화점=263,275,1

표 8-18. 피복의 오염과 발화=263,275,1

표 8-19. 보호구의 관리대장=267,279,1

표 9-1. 선진국의 노출기준=270,282,1

표 9-2. 연도별 유기용제의 업무상 질병자 발생 현황=271,283,1

그림목차

그림 2-1. 아크릴산의 보관창고=16,28,1

그림 2-2. 중층 반응조 상부에서 작업=17,29,1

그림 2-3. 하부 포장 작업시=17,29,1

그림 2-4. 하부 포장시 사용중인 계근대=18,30,1

그림 2-5. 아크릴산 1차 자장조 투입=18,30,1

그림 2-6. 반응조 상부=19,31,1

그림 2-7. 후드의 위치=19,31,1

그림 2-8. 중층 반응조 상부=21,33,1

그림 2-9. 반응조 상부에 설치된 후드=22,34,1

그림 2-10. 반응기 입구(맨홀)=22,34,1

그림 2-11. 반응기 및 원료 주입 Line=25,37,1

그림 2-12. 옥외 저장조=27,39,1

그림 2-13. 옥외 저장조 및 반응 설비=27,39,1

그림 2-14. 아크릴산의 투입=29,41,1

그림 2-15. 포장 준비작업=29,41,1

그림 2-16. 하부 포장작업=30,42,1

그림 2-17. 하부 표장시 사용중인 후드=30,42,1

그림 2-18. 반응전, 후 원료 및 완전제품의 물성 검사실=31,43,1

그림 2-19. 아크릴산 투입=32,44,1

그림 2-20. 계근대=33,45,1

그림 2-21. 포장공정=35,47,1

그림 2-22. 원료를 이송하기 위한 외부 밸브=35,47,1

그림 2-23. 반응조=36,48,1

그림 2-24. 원, 부원료 투입=36,48,1

그림 2-25. 포장공정=37,49,1

그림 2-26. 반응조의 근무자가 순회, 점검 작업=38,50,1

그림 2-27. 라인의 밸브=39,51,1

그림 2-28. 컨트롤 중=41,53,1

그림 2-29. 실험실=41,53,1

그림 2-30. 차량 적재=42,54,1

그림 2-31. 국소배기 후드=42,54,1

그림 2-32. 응급용 세안설비=43,55,1

그림 2-33. 반응조 저장소로 이송되는 LINE=45,57,1

그림 2-34. 정제 설비중 시료 채취 지점=46,58,1

그림 2-35. 시료 채취후 물성, 순도 검사하는 실험실 챔버=46,58,1

그림 2-36. 탱크로리 차량에 적재하는 모습=48,60,1

그림 2-37. 200kg의 Drum에 포장하는 출하장=49,61,1

그림 2-38. A사업장의 노출경로=49,61,2

그림 2-39. B사업장의 노출경로=50,62,1

그림 2-40. F사업장의 노출경로=51,63,1

그림 2-41. G사업장의 노출경로=51,63,1

그림 2-42. H사업장의 노출경로=52,64,1

그림 2-43. I사업장의 노출경로=52,64,1

그림 2-44. J사엽장의 노출경로=53,65,1

그림 2-45. K사업장의 노출경로=53,65,2

그림 4-1. 아크릴산 대사 과정=110,122,1

그림 8-1. 포장공정=195,207,1

그림 8-2. 하부 포장 작업사=196,208,1

그림 8-3. 국소배기 시스템의 구성 요소=198,210,1

그림 8-4. 포집형 후드의 예=200,212,1

그림 8-5. 푸쉬-풀형 후드의 예=201,213,1

그림 8-6. 국소배기 사용 예=202,214,1

그림 8-7. 전체환기 사용 예=206,218,1

그림 8-8. 기류에 의한 건물의 압력분포=209,221,1

그림 8-9. 건물 내부온도의 차이에 따른 성층화=209,221,1

그림 8-10. 환기설비가 전무한 공장건물=210,222,1

그림 8-11. 전체환기가 원활한 최초 공장건물=210,222,1

그림 8-12. 전체환기의 종류=211,223,1

그림 8-13. 송풍기의 종류=212,224,1

그림 8-14. 원심력 송풍기=212,224,1

그림 8-15. 국소환기의 최종 배출구에서의 기류분포=214,226,1

그림 8-16. 최종 배출구 종류=214,226,1

그림 8-17. 최종 배출구 설치 형태=215,227,1

그림 8-18. 덕트끼리의 연결방식=215,227,1

그림 8-19. 전면용 방독마스크=236,248,1

그림 8-20. 방독마스크=236,248,1

그림 8-21. 고농도 방독마스크=237,249,1

그림 8-22. 중농도 방독마스크=237,249,1

그림 8-23. 저농도 방독마스크=237,249,1

그림 8-24. 송기 마스크=243,255,1

그림 8-25. 송기 마스크=244,256,1

그림 8-26. 호스 마스크(폐력 흡입형)=244,256,1

그림 8-27. 호스 마스크(송풍기)=246,258,1

그림 8-28. 호스 마스크(송풍기)=246,258,1

그림 8-29. 에어라인 마스크=246,258,1

그림 8-30. 에어라인 마스크=247,259,1

그림 8-31. 복합식 에어라인 마스크=247,259,1

그림 8-32. 복합식 에어라인 마스크=247,259,1

그림 8-33. 우리나라의 호흡용 보호구의 사용지침 흐름도=251,263,2

그림 8-34. 보안경=253,265,1

그림 8-35. 위생보호장갑=258,270,1

그림 8-36. 고무제 안전화=259,271,1

그림 8-37. 보호의=261,273,1

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