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목차

[표제지]=0,1,1

제출문=0,2,1

요약문=(i),3,6

제1편 목제품 제조업의 안전관리 방안=i,9,2

차례=iii,11,2

표차례=v,13,1

그림차례=v,13,2

I. 서론=1,15,1

1. 연구 배경=1,15,2

2. 연구범위 및 내용=3,17,2

가. 재해분석=4,18,2

나. 목제품 제조업 안전관리 실태분석=5,19,3

다. 목제품 제조업 일반안전관리 방안=7,21,3

라. 목재가공용 주요 기계ㆍ기구별 위험 분석=9,23,2

마. 목재가공용 주요 기계ㆍ기구별 안전대책방안=10,24,1

II. 목제품 제조업의 안전관리 현황 및 재해발생 원인=11,25,1

1. 목제품 제조업의 현황=11,25,3

2. 작업공정별 주요 특성=13,27,3

가. 목재가구 및 목제품 제조공정=16,30,5

나. 제재업 공정=20,34,2

3. 목재가공용 주요 기계ㆍ기구 및 위험 요인=21,35,16

4. 재해 발생 특성=37,51,3

5. 공정별 기계ㆍ기구 및 위험요인=40,54,3

6. 안전상의 주요 문제점=43,57,1

가. 목재가공용 둥근톱 등 위험기계ㆍ기구에 의한 문제점=43,57,12

나. 업체 특성상 문제점=54,68,4

다. 안전관리 지원 및 제도상의 문제점=57,71,6

III. 목제품 제조업의 주요 안전대책=63,77,1

1. 안전관리 개선대책=63,77,1

가. 안전관리 이행 수준 평가 및 보상방안=63,77,3

나. 자율 안전관리제도의 도입 및 지원=65,79,1

다. 타 기관의 기술지원사업과 연계한 안전관리 지원체계=65,79,2

라. 안전수준 평가의 신뢰성 확보 방안=66,80,1

마. 안전관리대행업체의 감독기능 개선방안=66,80,2

2. 사고 다발 공정의 공학적 개선대책=67,81,1

가. 둥근톱 기계의 작업대 확대장치에 의한 안전화 방안=67,81,3

나. 둥근톱 작업의 재료송급 자동화 방안=70,84,2

다. 갱립 소오의 안전화 방안=71,85,2

3. 안전교육 개선대책=72,86,1

가. 위험표지 및 안전작업절차서에 의한 안전교육=72,86,2

나. 현장의 안전을 위한 홍보 기능 확대=73,87,2

다. 안전경영사례 동영상물 현장보급 지원확대=74,88,1

라. 경영자문 및 기술지원에 따른 안전의식 개선방안=74,88,3

마. 외국인 근로자의 사고 예방을 위한 교육자료 지원방안=76,90,1

바. 사업 초기의 안전에 대한 자문방안=77,91,3

사. 현장교육지원 개선방안=79,93,2

4. 기타 안전관리 방안=80,94,1

가. 산업별 단위협의회를 통한 정부지원의 효율화 방안=80,94,1

나. 안전관리의 주체가 미약한 현장의 관리감독 개선방안=81,95,2

다. 현장 중심의 정부지원 효율화 방안=82,96,3

라. 중소기업의 후생복지제도 개선=84,98,1

IV. 결론 및 제언=85,99,5

참고문헌=90,104,1

제2편 기계ㆍ기구 및 금속재료품 제조업의 안전관리 방안

제2편 기계ㆍ기구 및 금속재료품 제조업의 안전관리 방안=i,105,2

차례=iii,107,3

표차례=vi,110,1

그림차례=vii,111,2

I. 서론=1,113,1

1. 연구목적 및 필요성=1,113,2

2. 연구범위=2,114,2

3. 연구방법=3,115,3

4./5. 활용방안=5,117,1

II. 기계ㆍ기구제조업, 금속재료품제조업 국내외 안전관리 현황=6,118,1

1. 국내 제조업 안전관리 현황=6,118,1

가. 재해형태=6,118,5

나. 안전관리 법령 및 지원제도=11,123,20

다. 실제사업장의 안전관리 형태=30,142,2

2. 외국 제조업 안전관리 현황=31,143,1

가. 재해형태(미국 OSHA)=31,143,2

나. 법령 및 지원제도=32,144,4

다. 실제사업장의 안전관리 형태=35,147,1

III. 업종별, 기계기구별 안전관리 설문 및 실태조사=36,148,1

1. 개요=36,148,1

2. 설문조사=36,148,1

가. 설문조사 개요=36,148,4

나. 설문조사 결과=40,152,13

다. 설문분석 결과 및 고찰=53,165,2

3. 안전관리 전문가 면담=54,166,1

가. 실태조사 방법 및 대상선정=54,166,1

나. 실태조사 결과 및 고찰=54,166,3

IV. 업종별, 기계ㆍ기구별 재해발생 원인 분석 및 문제점=57,169,1

1. 개요=57,169,1

2. 기계기구제조업, 금속재료품제조업 재해발생 원인 분석=57,169,1

가. 기계기구제조업=57,169,1

나. 금속재료품제조업=58,170,1

3. 크레인 및 호이스트 재해발생 원인 분석=58,170,3

4. 프레스 및 절단기, 절곡기 재해발생 원인 분석=60,172,3

5. 컨베이어 재해발생 원인분석=63,175,2

V. 업종별, 기계ㆍ기구별 공학적 안전대책 제시=65,177,1

1. 개요=65,177,1

2. 주요업종별 안전대책 제시=65,177,1

가. 기계기구 제조업=65,177,1

나. 금속재료품 제조업=66,178,1

3. 기술적 안전관리 방안=66,178,1

가. 크레인 및 호이스트=66,178,7

나. 프레스 및 절곡기, 절단기=73,185,2

다. 컨베이어=74,186,3

4. 교육적 개선 방안=76,188,4

5. 관리적 개선 방안=79,191,2

VI. 결론=81,193,1

1. 기계기구제조업, 금속재료품제조업 개선 방안=81,193,1

가. 기계기구제조업 개선 방안=81,193,1

나. 금속재료품제조업 개선 방안=81,193,1

2. 안전장치 및 관계 법규 기준에 대한 개선 방안(공통 사항)=82,194,1

가. 크레인 및 호이스트에 안전장치 및 관계 법규 개선=82,194,1

나. 프레스 안전장치 및 관계 법규 개선=83,195,1

다. 컨베이어 안전장치 및 관계 법규 개선=83,195,1

3. 특수 근로자에 대한 안전관리=83,195,2

참고문헌=85,197,2

부록=87,199,2

[부록 1] 『주요업종별 기계ㆍ기구별 안전관리 방안』연구를 위한 설문조사=89,201,7

[부록 2] 금속재료품제조업, 기계기구제조업 발생형태별 재해재수(2001~2003년)=96,208,1

[부록 3] 기인물별 전체재해의 위험평점과 순위=97,209,9

[판권지]=106,218,1

표목차

(표2-1) 작업공정별 유해요인 및 위험기계ㆍ설비=36,50,1

(표2-2) 규모별 사업장 현황=38,52,1

(표2-3) 기계ㆍ기구 및 위험요인=41,55,1

(표2-4) 위험 기계ㆍ설비의 재해 강도율과 빈도율=42,56,1

표목차

(표2-1) 2001년 산업별 사망재해 분포도=6,118,1

(표2-2) 3년간 업종별 재해율=8,120,1

(표2-3) 기인물별 위험평점과 순위=9,121,1

(표2-4) 3년간 기인물별 재해건수 및 사망자수=10,122,1

(표2-5) 지원 설비 대상 및 지원 내용=28,140,1

(표2-6) 미국의 위험기계ㆍ기구 및 설비=33,145,1

(표3-1) 설문조사 대상=37,149,1

(표3-2) 설문조사 설계=37,149,1

(표3-3) 설문지 배부수량 및 회수율=38,150,1

(표3-4) 설문 조사 key word=39,151,1

(표3-5) 안전장치 설치자금 방식=44,156,1

(표3-6) 안전교육 장소=48,160,1

(표3-7) 안전장치, 방호장치 자체점검 방법=50,162,1

(표4-1) 프레스 재해의 원인=61,173,1

(표4-2) 컨베이어 등 운반이송기계 재해발생형태현황=63,175,1

(표5-1) 반사식 방호장치 광축수에 따른 검출범위=73,185,1

(표5-2) 투수광식 방호장치 광축수에 따른 검출범위=73,185,1

(표5-3) 교육대상별 교육내용=77,189,1

(표5-4) 연도별ㆍ취업형태별 외국인재해자 산재승인현황=78,190,1

그림목차

[그림2-1] 목재가구 및 목제품 제조 흐름도=16,30,1

[그림2-2] 가구 제조공정 흐름도=17,31,4

[그림2-3] 제재업 공정 흐름도=21,35,1

[그림2-4] 판넬 소오의 작업 공정=22,36,1

[그림2-5] 둥근톱 기계(환거기)=23,37,1

[그림2-6] 마이터 소오=24,38,1

[그림2-7] 갱립소오=25,39,1

[그림2-8] 런닝 소오=26,40,1

[그림2-9] 립 소오=27,41,1

[그림2-10] 더블엔드테노나=28,42,1

[그림2-11] 수압대패기=29,43,1

[그림2-12] 루터기=30,44,1

[그림2-13] 자동 샌딩기=31,45,1

[그림2-14] 수직다축 드릴기=32,46,1

[그림2-15] 엣지 밴더=33,47,1

[그림2-16] 보디프레스=34,48,1

[그림2-17] 글루우 스프레더=35,49,1

[그림2-18] 2002년도 목제품 제조업의 발생형태별 재해현황=37,51,1

[그림2-19] 최근 5년간(2002년~2004년) 규모별 재해현황=38,52,1

[그림2-20] 목제품 제조업의 규모별 사망자 수=39,53,1

[그림2-21] 둥근톱(갱립소오)=43,57,1

[그림2-22] 둥근톱에 의한 목재 가공작업의 위험성=44,58,1

[그림2-23] 항타기 작업=45,59,1

[그림2-24] 수압 대패기=46,60,1

[그림2-25] CNC 가공기계=47,61,1

[그림2-26] 절단된 재료의 운반공정=48,62,1

[그림2-27] 문이 이탈된 배전반=49,63,1

[그림2-28] 화물용 운반기의 목제품 운반 모습=50,64,1

[그림2-29] 가공전선이 연결된 변전소=51,65,1

[그림2-30] 소각로 설비=52,66,1

[그림2-31] 집진설비=52,66,1

[그림2-32] 원자재 선별 작업=53,67,1

[그림2-33] 가구제품 출하작업장=54,68,1

[그림3-1] 둥근톱 작업의 자세=68,82,1

[그림3-2] 둥근톱 작업대 확대장치=69,83,1

[그림3-3] 둥근톱 작업 조건=70,84,1

그림목차

[그림2-1] 산업별 산업재해 분포도=7,119,1

[그림2-2] 권과 방지 장치의 작동 회로도=12,124,1

[그림2-3] 하중계의 블록 선도=12,124,1

[그림2-4] 해지장치=14,126,1

[그림2-5] 게이트 가드식 방호장치=17,129,1

[그림2-6] 양수조작식 방호장치=18,130,1

[그림2-7] 손쳐내기식 방호장치=18,130,1

[그림2-8] 수인식 방호장치=19,131,1

[그림2-9] 스트레이트 사인드형 프레스에 부착한 투과형 광선식 방호장치=20,132,1

[그림2-10] 기계식 역전 방지 장치=24,136,1

[그림2-11] 벨트 콘베이어에 부착된 가드(덮개)의 예=25,137,1

[그림2-12] 콘베이어 상부에 건널다리 설치=25,137,1

[그림2-13] '98년 미국 산업별 사망재해 현황=32,144,1

[그림3-1] 설문에 응답한 업종=40,152,1

[그림3-2] 안전관리자 선임 형태=41,153,1

[그림3-3] 경영자 안전 관심도=42,154,1

[그림3-4] 근로자 안전 관심도=42,154,1

[그림3-5] 안전장치 개선 필요한 기계기구=43,155,1

[그림3-6] 기계기구로 인한 재해사고의 유무=44,156,1

[그림3-7] 재해사망사고 원인=45,157,1

[그림3-8] 안전장치가 안전확보에 미치는 영향=46,158,1

[그림3-9] 안전장치와 보호구가 위험도감소에 미치는 영향=47,159,1

[그림3-10] 안전교육이 위험도 감소에 미치는 영향=48,160,1

[그림3-11] 위험기계기구 설치시 안전관리자의 역할=49,161,1

[그림3-12] 안전장치의 보수, 유지 관리 상태의 만족도=51,163,1

[그림3-13] 작업환경에 대한 만족도=52,164,1

[그림4-1] 재해 내용별 재해발생 분포=64,176,1

[그림5-1] 3ton 미만 크레인=68,180,1

[그림5-2] 기존 스프링식 해지장치의 구성도=68,180,1

[그림5-3] 회동무게추를 이용한 해지장치의 구성도=69,181,1

[그림5-4] 천장크레인의 커튼 케이블(케이블 길이 100m 내외)=71,183,1

[그림5-5] 유선식 천장 크레인 설치의 예=71,183,1

[그림5-6] 무선 천장 크레인이 설치된 현장=72,184,1

[그림5-7] 수평 로울러기의 조작레버=75,187,1

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