목차

[표제지]=0,1,2

제출문=1,3,2

요약문=3,5,21

Summary=24,26,28

목차=52,54,17

Contents=69,71,10

표목차=79,81,15

Contents Of Table=94,96,20

그림목차=114,116,20

Content Of Figure=134,136,29

제1장 서론=1,165,1

제1절 연구개발의 중요성=1,165,1

1. 기술적 측면=1,165,1

가. 국내외 재생골재 및 재생골재콘크리트 기술 현황=1,165,10

나. 국내 재생골재의 품질현황 분석=10,174,4

다. 구조용 재생골재의 이용기술=14,178,2

2. 경제, 산업적 측면=15,179,1

가. 급증하는 건설부산물(폐콘크리트 등)의 합리적 재활용 대책 필요=15,179,2

나. 새로운 골재원으로서 재생골재 활용에 대한 기술적 검증과 그에 따른 골재 부족난 해소 기여=16,180,2

다. 폐콘크리트의 재생골재로서 재활용을 통한 매립지 수명연장=17,181,2

라. 국회 상정중인 가칭 "건설폐기물 재활용 촉진에 관한 법률"에 대비 필요=18,182,1

마. 재생골재 활용에 따른 레미콘 산업의 경쟁력 제고 기대(골재비용 절감)=18,182,2

제2절 연구개발하려는 기술의 세계적 수준이 다음의 기술발전주기 (Technology Life Cycle) 중 현재 어느 단계에 해당되는가?=19,183,1

제3절 지금까지의 연구개발 실적=19,183,1

1. 주관연구기관의 연구개발 실적=19,183,2

2. 협동기관의 관련 연구개발 동향=20,184,1

가. 한국콘크리트 학회=20,184,1

나. 대한주택공사 도시주택연구원=21,185,1

제2장 국내ㆍ외 기술개발 현황=22,186,1

제1절 개요=22,186,1

제2절 국내의 연구동향=23,187,4

제3절 국외 관련 연구 동향=26,190,1

1. 미국=26,190,3

2. 유럽=29,193,1

가. 유럽=29,193,2

나. 독일=30,194,2

다. 네덜란드=31,195,2

라. 영국=32,196,1

3. 일본=32,196,3

4. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 국내ㆍ외 기준제정 현황=34,198,4

제4절 국내외 재생골재 품질시험 규격=38,202,1

1. 부착 시멘트 모르타르 양의 판별=39,203,1

2. 재생골재의 이물질=39,203,3

3. 재생골재의 안정성 시험=41,205,2

제5절 재생골재 품질기준의 비교 분석=42,206,1

1. 재생굵은골재의 품질기준=42,206,3

가. 흡수율=44,208,1

나. 안정성=44,208,2

다. 절건비중=45,209,1

라. 입자모양판정실적율=45,209,2

마. 미분함량=46,210,1

바. 마모감량=46,210,1

사. 알칼리 골재반응=46,210,1

아. 이물질=46,210,2

2. 재생잔골재의 품질기준=47,211,3

가. 흡수율=49,213,1

나. 안정성=49,213,2

다. 절건비중=50,214,1

라. 입자모양판정실적율=50,214,1

마. 미분함량=50,214,1

바. 염화물함량=50,214,1

사. 알칼리 골재반응시험=50,214,2

아. 이물질=51,215,1

제6절 재생골재를 사용한 콘크리트의 품질기준=51,215,1

1. 재생골재 및 콘크리트의 사용기준(안)(1977)=51,215,1

2. 재생굵은골재콘크리트의 품질기준(안)(1986)=51,215,2

3. 콘크리트 부산물 재이용에 관한 용도별 잠정품질기준(안)(1994)=53,217,1

4. 건축구조용 재생골재 인정기준(안)(1999)=53,217,1

가. 콘크리트의 배합=53,217,1

나. 굳지않은 콘크리트의 품질=53,217,1

다. 경화콘크리트의 품질=53,217,2

라. 콘크리트의 제조ㆍ시공실적=54,218,1

제7절 국내외 관련자료 및 규격 조사 분석=54,218,1

1. 국내외 관련 규격=54,218,1

가. 우리나라=54,218,4

나. 일본=57,221,3

다. 미국=59,223,2

라. 영국=60,224,2

마. 독일=61,225,2

바. 네덜란드=62,226,1

사. 구소련=62,226,1

아. 덴마크=63,227,1

자. 벨기에=63,227,1

차. 프랑스ㆍ스페인=64,228,1

카. 유럽통일코드=64,228,2

2. 국내외 재생골재 품질기준=65,229,1

가. 우리나라(KS)=65,229,3

나. 일본(JIS)=67,231,11

다. 미국(ASTM)=77,241,1

라. 영국(BS)=77,241,2

3. 재생골재의 시험방법=78,242,1

가. 우리나라(KS)=78,242,3

나. 일본(JIS)=80,244,4

다. 미국(ASTM)=83,247,2

라. 영국(BS)=84,248,2

제8절 소결=85,249,2

제3장 연구개발수행 내용 및 결과=87,251,1

I. 재생골재콘크리트의 품질평가 및 관리방안 수립 연구=87,251,1

제1절 폐콘크리트의 전처리에 따른 재생골재 생산 및 특성 연구=87,251,1

1. 서론=87,251,1

가. 연구배경 및 목적=87,251,5

2. 재생골재의 품질 향상 기술 연구=92,256,1

가. 파/분쇄기 종류 및 특성=92,256,9

나. 폐콘크리트로부터 재생골재 생산 및 기술 현황=100,264,11

다. 국내ㆍ외 연구동향=110,274,25

라. 마이크로파의 원리 및 특성=134,298,8

3. 재생 콘크리트의 장기 안정성 연구=142,306,1

가. 연구 배경 및 목적=142,306,1

나. 재생골재 물성 평가=143,307,4

다. 재생 콘크리트의 특성=146,310,12

4. 소결=158,322,2

제2절 국내 재생골재의 생산현황 및 제조시스템 기반조사=160,324,1

1. 개요=160,324,1

2. 조사내용 및 방법=160,324,1

가. 조사의 내용 및 방법=160,324,1

나. 현장조사=160,324,2

다. 설문조사=161,325,1

3. 건설폐기물의 처리 및 재생골재 생산현황=161,325,1

가. 건설폐기물의 발생 추이=161,325,3

나. 건설폐기물의 재활용 및 중간처리업체 현황=163,327,3

다. 국내의 재생골재 생산현황=165,329,9

4. 재생골재 생산설비 시스템 현황=173,337,1

가. 파쇄설비=173,337,6

나. 선별시설=178,342,4

다. 분급시설=181,345,3

라. 재생골재 생산시스템의 유형 분류=183,347,2

5. 소결 및 향후의 대책=184,348,3

제3절 국내 재생골재의 품질 및 활용 현황=187,351,1

1. 품질수준평가의 목적 및 필요성=187,351,1

2. 품질시험 항목 및 평가기준=187,351,2

3. 재생굵은골재의 품질수준=188,352,4

4. 재생잔골재의 품질수준=192,356,4

5. 재생골재 활용현황=195,359,1

가. 환경부 시범사업 추진=195,359,1

나. 국내 재생골재 레미콘 적용현황=196,360,2

6. 소결 및 향후의 대책=197,361,2

제4절 재생골재 및 재생콘크리트의 품질 관리=199,363,2

1. 재생골재의 생산 품질관리=200,364,2

가. 원자재의 품질=201,365,2

나. 제조설비 및 유지관리=202,366,1

다. 공정관리=202,366,1

라. 생산품질관리=202,366,3

2. 재생골재콘크리트의 배합특성=204,368,1

가. 단위수량=204,368,2

나. 잔골재율=205,369,2

다. 공기량=206,370,2

라. 단위용적질량=207,371,1

마. 블리딩=208,372,1

바. 참고 배합표=208,372,2

3. 재생골재콘크리트 제조의 품질관리=209,373,2

가. 재료의 품질관리=210,374,10

나. 콘크리트의 배합=219,383,2

다. 콘크리트의 제조=220,384,9

4. 재생골재콘크리트의 현장 품질관리=228,392,1

가. 반입검사=228,392,3

나. 타설 및 타설 후=230,394,2

5. 소결=231,395,2

제5절 재생골재 및 재생콘크리트의 품질시험 및 품질평가=233,397,1

1. 재생골재 및 재생콘크리트의 품질=233,397,1

가. 재생골재의 요구품질=233,397,2

나. 재생콘크리트의 요구품질=234,398,2

2. 재생콘크리트의 품질 개선=235,399,2

3. 재생골재 및 재생콘크리트의 품질 규격 및 문제점=237,401,1

가. 품질 시험 규격 및 기준=237,401,3

나. 품질 규격의 문제점=239,403,2

4. 재생골재 및 재생콘크리트의 품질평가 기법=240,404,1

가. 시험재료=240,404,2

나. 시험방법=241,405,2

다. 시험결과 및 품질수준 평가=242,406,6

라. 재생골재 시험방법 검토 및 제안=247,411,23

5. 소결=269,433,2

II. 재생골재콘크리트의 제조 및 특성 규명=271,435,1

제1절 재생골재 및 재생골재콘크리트의 품질=271,435,1

1. 콘크리트용 재생골재의 품질=271,435,1

가. 재생골재의 품질 특성=271,435,6

나. 재생골재의 품질기준=276,440,1

다. 콘크리트용 재생골재의 품질확보방안=276,440,12

2. 재생골재콘크리트의 품질=288,452,1

가. 굳지 않은 재생골재콘크리트의 품질 특성=288,452,6

나. 굳은 재생골재콘크리트의 품질특성=293,457,13

다. 재생골재콘크리트의 품질기준=305,469,2

라. 재생골재콘크리트의 품질확보방안=306,470,8

제2절 재생골재의 품질시험방법=314,478,1

1. 개요=314,478,1

가. 배경 및 목적=314,478,2

나. 연구계획=315,479,1

2. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 KS 규격 정비ㆍ보완=316,480,1

가. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 KS규격 분석=316,480,4

3. 국내 골재의 종류별 품질특성 비교=319,483,1

가. 개요=319,483,1

나. 조사계획 및 방법=319,483,2

다. 잔골재의 물리적 특성 변화추이=320,484,11

라. 굵은골재 종류별 물리적 특성의 변화추이 및 비교=331,495,10

마. 소결=340,504,1

4. 재생골재의 이물질 함유량 실험방법=341,505,1

가. 개요=341,505,1

나. 기존의 관련 시험규격의 문제점=342,506,3

다. 비중액을 이용한 재생골재의 이물질 함유량 실험=344,508,11

라. 육안에 의한 재생골재의 이물질 함유량 실험=354,518,19

마. KS규격 개정(안) 제안(순환골재의 이물질함유량 시험방법)=373,537,5

바. 소결=378,542,1

5/4. 재생골재의 부착모르타르량 실험방법=378,542,1

가. 개요=378,542,2

나. 실험계획 및 실험방법=379,543,5

다. 실험결과 및 고찰=384,548,14

라. KS규격 제정(안) 제안(재생골재의 부착모르타르량 시험방법)=398,562,5

마. 소결=403,567,1

6/5. 재생잔골재의 표건상태 판정 실험방법=403,567,1

가. 개요=403,567,2

나. 실험계획 및 방법=404,568,1

다. 국내외 관련규격 및 현장 시험자 실태조사=404,568,4

라. 일반잔골재의 표건상태 판정 실험=407,571,4

마. 재생잔골재의 표건상태 판정 실험=410,574,3

바. KS규격 개정(안) 제안(잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법)=413,577,6

사. 소결=419,583,1

7/6. 소결=419,583,4

제3절 콘크리트의 재생골재 혼입률 측정 방법=423,587,1

1. 개요=423,587,2

2. 실험계획 및 실험방법=424,588,1

가. 실험계획=424,588,1

나. 실험방법=425,589,4

3. 실험결과 및 고찰=429,593,1

가. 재생 잔골재의 혼입률 실험=429,593,4

나. 재생 굵은골재의 혼입률 시험=432,596,9

4. KS규격 제정(안) 제안(콘크리트의 재생골재 혼입률 시험방법)=441,605,4

5. 소결=445,609,2

제4절 재생골재콘크리트 특성=447,611,1

1. 굳지 않은 재생골재콘크리트의 특성=447,611,1

가. 단위수량와 슬럼프=448,612,2

나. 잔골재율=449,613,2

다. 공기량과 밀도=450,614,2

라. 단위용적중량=451,615,1

마. 블리딩=451,615,2

바. 단위시멘트량=452,616,2

2. 경화된 재생골재콘크리트의 특성=453,617,1

가. 경화된 재생골재콘크리트의 역학적 특성=453,617,6

나. 굳은 재생골재콘크리트의 내구특성=458,622,6

다. 재생골재콘크리트의 품질확보 방안=464,628,4

라. 재생골재 콘크리트의 역학적 특성에 관한 실험적 연구=468,632,17

마. 재생골재 콘크리트의 내구특성에 관한 실험적 연구=484,648,19

바. 소결=502,666,3

제5절 재생골재콘크리트의 내구성 평가=505,669,1

1. 재생골재 콘크리트의 내구수명 예측기법=505,669,1

가. 탄산화 예측방법=505,669,5

나. 염해 예측 방법=509,673,3

다. 동해 예측 방법=512,676,3

라. 화학적 침식 예측 방법=514,678,4

마. 알칼리 골재반응 예측 방법=518,682,3

2. 재생골재 콘크리트의 내구성 평가기법=520,684,1

가. 개요=520,684,4

나. 염해에 관한 내구성 평가=523,687,2

다. 탄산화에 관한 내구성 평가=524,688,2

라. 동결융해작용에 관한 내구성 평가=525,689,2

마. 화학적 침식에 관한 내구성 평가=526,690,2

바. 알칼리 골재반응에 관한 내구성 평가=527,691,2

제6절 재생골재콘크리트의 시공안정성 및 내구성=529,693,1

1. 재생골재콘크리트의 시공안정성=529,693,1

가. 시공안정성 확보를 위한 품질관리=529,693,2

나. 시공안정성 확보를 위한 시험방법=530,694,2

2. 내구성 확보를 위한 시공지침=532,696,1

가. 염해 및 탄산화=532,696,7

나. 동결융해=538,702,4

다. 알칼리 골재 반응=542,706,4

라. 화학적 침식=545,709,4

3. 재생골재콘크리트의 제조 및 시공시 대책=548,712,2

제7절 재생골재 콘크리트 제조 및 현장 품질관리=550,714,1

1. 재료의 품질관리=550,714,1

가. 잔골재=550,714,8

나. 굵은골재=558,722,7

2. 콘크리트의 배합설계=564,728,2

3. 콘크리트의 제조=565,729,1

가. 콘크리트의 제조 설비 요구 조건=565,729,3

나. 국내의 콘크리트 제조설비 현황=568,732,6

다. 제조공정의 검사=573,737,2

4. 재생골재콘크리트의 현장 품질관리=574,738,1

가. 반입검사=574,738,3

나. 타설 및 타설 후 품질관리=577,741,2

5. 소결=578,742,2

제8절 구조용 재생골재 콘크리트의 제조, 시공 및 품질평가=580,744,2

1. 재생골재 콘크리트의 제조=581,745,1

가. 재생골재 콘크리트용 제조 기준=581,745,4

나. 재생골재 콘크리트 제품의 특성=585,749,9

2. 재생골재 콘크리트의 시공=593,757,1

가. 운반=593,757,1

나. 레디믹스 콘크리트=593,757,1

다. 프리케스트 콘크리트(공장제품)=593,757,1

라. 콘크리크의 타설, 다지기 및 표면마무리=594,758,1

마. 거푸집에 접하지 않은 면의 마무리=594,758,1

3. 재생골재 콘크리트의 품질평가=594,758,1

가. 콘크리트 제품 제조용 순환골재의 품질 기준=594,758,2

나. 순환골재 콘크리트제품의 품질관리 및 시험방법=595,759,4

4. 소결=598,762,3

제9절 재생굵은골재 콘크리트의 구조모형시험=601,765,1

1. 재생굵은골재 콘크리트 보 모형시험=602,766,1

가. 보 시험체의 변수 설정=602,766,2

나. 보 시험체의 설계=603,767,3

다. 보 시험체의 제작=605,769,4

라. 보 시험체의 비선형 유한요소해석=608,772,9

마. 보 시험체의 파괴시험 결과=616,780,14

2. 재생굵은골재 콘크리트 기둥 모형시험=630,794,1

가. 기둥 시험체의 변수 설정=630,794,2

나. 기둥 시험체의 설계=631,795,3

다. 기둥 시험체의 제작=634,798,1

라. 기둥 시험체의 비선형 유한요소해석=635,799,6

마. 기둥 시험체의 파괴시험 결과=640,804,13

3. 철근인발시험=653,817,1

가. 철근인발시험체의 제작=653,817,2

나. 철근인발 시험 방법=654,818,1

다. 철근인발 시험 결과 및 분석=655,819,2

4. 소결=656,820,2

제10절 구조용 재생굵은골재 콘크리트구조의 설계 기법=658,822,1

1. 콘크리트구조설계기준 분석 및 보완=658,822,1

가. 콘크리트구조설계기준 개요=658,822,2

나. 콘크리트구조설계기준의 보완 필요성=659,823,2

다. 재생굵은골재 콘크리트설계기준의 보안방안 고찰=660,824,2

라. 콘크리트의 구조설계기준 보완=661,825,5

2. 재생굵은골재 콘크리트 구조의 내구성 및 사용성 설계기법=666,830,1

가. 내구성 설계=666,830,4

나. 사용성 설계=669,833,6

3. 재생굵은골재 콘크리트 구조의 정착길이 검토=674,838,1

가. 재생굵은골재 콘크리트 구조에서 철근의 정착=675,839,3

나. 재생굵은골재 콘크리트 구조에서의 정착철근 상세=677,841,3

4. 소결=679,843,1

가. 콘크리트구조설계기준의 보완방향=679,843,2

나. 재생굵은골재 콘크리트의 내구성 및 사용성 설계기법 구축=680,844,1

다. 재생굵은골재 콘크리트의 정착길이 설계기법 구축=680,844,1

제11절 구조용 재생굵은골재 콘크리트의 적용 구조=681,845,2

1. 적용분야 및 범위=682,846,1

가. 재생골재의 품질 현황=682,846,4

나. 프리캐스트 콘크리트 제품=685,849,2

다. 프리캐스트 콘크리트제품의 종류=686,850,9

라. 프리캐스트 콘크리트제품의 제조=694,858,2

마. 프리캐스트 콘크리트제품의 혼합 및 성형=695,859,3

바. 양생=697,861,4

2. 적용 방법 및 방안=700,864,1

가. 재생골재를 적용한 프리캐스트 암거 및 교량 바닥판=700,864,11

나. 재생골재를 적용한 원심력콘크리트파일 (PHC)=710,874,2

3. 소결=711,875,2

가. 프리캐스트 재생굵은골재 콘크리트 암거 및 교량 바닥판=712,876,1

나. 원심력 재생굵은골재 콘크리트(PHC) 말뚝=712,876,1

제12절 재생골재콘크리트의 구조설계기준과 표준시방서=713,877,1

1. 콘크리트구조설계기준 분석=713,877,1

가. 콘크리트구조설계기준 개요=713,877,3

나. 콘크리트구조설계기준의 보완 필요성=715,879,1

다. 재생골재콘크리트설계기준의 보안방안 고찰=715,879,2

2. 콘크리트의 구조설계기준 보완=717,881,1

가. 개요=717,881,1

나. 재생골재콘크리트구조설계기준 보완사항(안)=717,881,4

다. 콘크리트구조설계기준의 보완내용=720,884,3

3. 콘크리트 표준시방서 분석=722,886,1

가. 콘크리트 표준시방서 개요=722,886,2

나. 콘크리트 표준시방서 보완의 필요성=723,887,2

다. 재생골재콘크리트 표준시방의 보완방안 고찰=724,888,2

4. 콘크리트표준시방서의 보완=726,890,9

제13절 재생골재 및 재생골재콘크리트의 활용 현실화 방안=735,899,1

1. 재생골재 및 재생골재콘크리트 재활용의 문제점=735,899,1

가. 재생골재 재활용의 문제점=735,899,2

나. 재생골재콘크리트의 재활용의 문제점=737,901,2

2. 재활용 촉진 및 현실화 방안=738,902,2

가. 관련 법규 및 제도의 정비=739,903,3

나. 기술적 문제의 해결=741,905,2

다. 의견수렴=742,906,1

라. 자문회의 및 공청회=743,907,1

3. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 재활용 촉진을 위한 정책방안 제안=743,907,2

가. 재활용 확대를 위한 제도적 체제 정비=745,909,1

나. 재활용 확대를 위한 비용 지원 및 인센티브 강화=746,910,1

다. 재활용 확대를 품질확보 및 기술 개발=746,910,2

라. 행정규제의 개선=747,911,2

마. 재생골재 및 재생골재콘크리트 관련 논의 내용 예시=748,912,3

4. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 품질 평가 시스템 구축=751,915,2

가. 재생골재의 품질 평가시스템=753,917,1

나. 재생골재생산 환경영향 평가시스템=753,917,3

다. 재생골재콘크리트의 시공성 평가시스템=755,919,3

라. 재생골재콘크리트의 환경영향 평가시스템=757,921,3

마. 재생골재콘크리트의 성능 평가시스템=759,923,3

5. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 활용확대방안 제안=761,925,3

6. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 활용증대 대책=764,928,1

가. 재생골재의 재활용을 촉진하기 위한 대책=764,928,3

나. 재생골재 활용 방안의 기대효과=766,930,3

제14절 결론=769,933,1

1. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 품질기준 정립=769,933,1

2. 재생골재와 콘크리트의 KS규격의 정비ㆍ보완의 방향 제시=769,933,1

3. 재생골재콘크리트의 제조 및 시공지침=769,933,1

4. 재생골재콘크리트의 시공안정성 및 내구성=770,934,1

5. 재생골재콘크리트의 구조설계기준 및 표준시방서=770,934,1

6. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 활용 현실화 방안=770,934,1

III. 국내 재생골재의 품질 및 재생골재콘크리트 품질=771,935,1

제1절 건식 재생 잔골재=771,935,1

1. 건식 재생 잔골재의 생산공정 및 특성 분석=771,935,1

가. 사이클론을 이용한 재생 잔골재의 물리적 특성 실험 및 분석=772,936,8

나. 소결=780,944,1

2. 건식 재생 잔골재를 사용한 콘크리트의 특성 시험 및 결과 분석=780,944,1

가. 건식 재생 잔골재를 사용한 모르터의 제조=780,944,9

나. 재생 잔골재를 사용한 콘크리트=788,952,23

3. 결론=810,974,2

가. 재생 잔골재의 특성=811,975,1

나. 재생 잔골재를 사용한 모르터 특성=811,975,1

다. 재생 잔골재를 사용한 콘크리트의 특성=812,976,1

제2절 습식 재생 잔골재=813,977,1

1. 습식 재생 잔골재의 특성 분석=814,978,1

가. 습식 재생 잔골재의 특성 실험 및 분석=814,978,13

2. 재생 잔골재의 건설용 골재 활용성 검토=826,990,1

가. 재생 잔골재를 사용한 모르터=826,990,8

나. 재생 잔골재를 사용한 콘크리트=833,997,21

3. 결론=853,1017,1

가. 재생 잔골재의 특성=853,1017,1

나. 재생 잔골재를 사용한 모르터 특성=853,1017,2

다. 재생 잔골재를 사용한 콘크리트의 특성=854,1018,2

제3절 고품질 재생골재=856,1020,1

1. 고품질 재생골재 생산시스템을 통해 생산된 재생 굵은골재의 품질=856,1020,1

가. 재생 굵은골재의 물리적 특성=856,1020,5

나. 재생 굵은골재의 평편율=861,1025,2

다. 재생 굵은골재의 이물질 함유량=862,1026,3

2. 고품질 재생골재 생산시스템에 의해 생산된 재생 잔골재의 품질=864,1028,12

3. 재생 잔골재를 사용한 모르타르와 콘크리트의 실험 및 결과 분석=875,1039,1

가. 재생 잔골재를 사용한 모르타르=875,1039,8

나. 재생 잔골재를 사용한 콘크리트=882,1046,21

4. 재생 굵은골재를 사용한 콘크리트의 실험 및 결과 분석=902,1066,2

가. 실험재료=903,1067,2

나. 실험계획=904,1068,8

다. 실험결과 및 분석=911,1075,47

라. 1, 2, 3종 재생골재콘크리트의 특성 시험 결과=957,1121,6

마. 소결=962,1126,4

5. 결론=965,1129,1

가. 재생 잔골재 및 재생 잔골재를 사용한 콘크리트=965,1129,2

나. 재생 굵은골재 및 재생 굵은골재를 사용한 콘크리트=966,1130,3

IV. 재생골재 시험체 및 Mock-Up 실험=969,1133,1

제1절 Mock-Up 실험개요=969,1133,1

제2절 Mock-Up 시험체 제작=969,1133,1

1. Mock-Up 제작 계획=969,1133,2

2. 재생골재콘크리트 제조=970,1134,1

가. 사용재료=970,1134,2

나. 콘크리트의 제조=972,1136,2

다. 시험체 제작=973,1137,3

라. 실내 실험용 시험체 제작=975,1139,1

마. 시험항목 및 측정방법=975,1139,10

제3절 Mock-Up 실험 결과 및 고찰=984,1148,1

1. Mock-Up시험 추진결과=984,1148,1

가. 굳기전 재생골재콘크리트의 품질=985,1149,7

나. 굳은후 재생골재콘크리트의 특성=991,1155,15

V. 구조용 재생골재 품질기준 및 인증기준(안) 작성=1006,1170,1

제1절 콘크리트용 순환골재 품질기준=1006,1170,1

1. 일반사항=1006,1170,1

2. 콘크리트용 순환골재의 품질=1007,1171,4

3. 순환골재의 운반 및 저장=1010,1174,2

4. 순환골재의 품질관리=1011,1175,2

5. 순환골재의 적용=1013,1177,4

제2절 순환골재 품질인증 기준안=1017,1181,2

1. 콘크리트용 순환골재 인증기준안=1018,1182,1

가. 생산ㆍ설비 요건=1018,1182,5

나. 품질관리=1022,1186,4

다. 기술인력=1025,1189,3

라. 품질검사 기준 빛 방법=1027,1191,3

VI. 결론=1030,1194,1

1. 폐콘크리트의 전처리에 따른 재생골재 생산 및 특성 연구=1030,1194,2

2. 국내 재생골재의 종류별 특성 비교=1031,1195,1

3. 재생골재의 이물질 함유량 시험방법=1031,1195,2

4. 재생골재의 부착모르타르량 시험방법=1032,1196,1

5. 재생 잔골재의 표건상태 판정 시험방법=1032,1196,2

6. 재생골재의 혼입률 측정방법=1033,1197,1

7. 재생골재콘크리트의 공장 및 현장 품질관리 방안 수립=1034,1198,1

8. 재생골재콘크리트의 제조 및 특성 규명=1034,1198,1

가. 재생골재콘크리트의 역학적ㆍ내구적 특성=1034,1198,2

나. 재생골재와 콘크리트의 KS규격의 정비ㆍ보완의 방향 제시=1035,1199,2

다. 재생골재콘크리트의 제조, 시공 및 품질평가=1036,1200,1

라. 재생골재콘크리트의 시공안정성 및 내구성=1036,1200,1

마. 재생골재콘크리트의 구조모형 실험결과=1036,1200,2

바. 재생골재콘크리트의 구조설계기준 및 표준시방서=1037,1201,1

사. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 활용 현실화 방안=1037,1201,1

9. 국내 재생골재의 품질 및 재생골재콘크리트의 품질=1038,1202,1

가. 재생 잔골재 및 재생 잔골재를 사용한 콘크리트=1038,1202,1

나. 재생 굵은골재 및 재생 굵은골재를 사용한 콘크리트=1038,1202,2

10. 재생골재콘크리트의 부재 단위 안정성 및 모니터링 결과=1040,1204,2

11. 콘크리트용 재생골재의 품질기준 및 품질인증기준=1041,1205,1

가. 콘크리트용 재생골재의 품질기준=1041,1205,1

나. 콘크리트용 재생(순환)골재의 품질인증기준=1042,1206,1

12. 연구개발결과의 활용계획=1042,1206,1

제4장 연구개발목표 달성도 및 관련분야에의 기여도=1043,1207,1

제1절 연구개발 목표=1043,1207,1

제2절 연구개발 수행 진도율=1044,1208,1

1. 1차년도=1044,1208,1

2. 2차년도=1045,1209,1

제3절 연구개발 목표의 달성도=1046,1210,1

1. 1차년도=1046,1210,1

2. 2차년도=1047,1211,1

제4절 관련분야에의 기여도=1048,1212,1

1. 기술적 측면=1048,1212,1

2. 경제ㆍ산업적 측면=1048,1212,2

제5장 연구개발결과의 활용계획=1050,1214,1

제1절 연구성과=1050,1214,1

1. 논문발표(1차년도)=1050,1214,2

2. 논문발표(2차년도)=1052,1216,1

3. 특허 출원 (1회)=1052,1216,2

4. 세미나 개최 (2회)=1053,1217,1

가. 재생(순환)골재 및 재생(순환)골재콘크리트의 정책ㆍ기술세미나=1053,1217,1

나. 재생 (순환)골재의 합리적 이해 및 활용방안 세미나=1053,1217,1

5. 학술발표대회 특별 Session 발표 (1회)=1054,1218,1

6. 공청회 개최 (1회)=1054,1218,1

7. 정례회의 개최 (6회)=1055,1219,1

8. 중앙건설심의위원회 (1회)=1055,1219,1

9. 순환골재 품질기준(안)=1055,1219,1

제2절 활용계획=1056,1220,1

1. 정책분야 활용계획=1056,1220,1

가. KS F 2573(콘크리트용 재생골재) 개정요청=1056,1220,1

나. KS F 0000(순환골재의 이물질 함유량 시험방법) 제정요청=1056,1220,1

다. KS F 0000(재생골재의 모르타르 부착량 시험방법) 제정요청=1056,1220,1

2. 기술분야 활용계획=1056,1220,2

3. 학술분야 활용계획=1057,1221,1

제3절 기대효과=1057,1221,1

1. 기술적 측면=1057,1221,1

가. 국내 실정에 적합한 양질의 재생골재 생산기술 보급=1057,1221,1

나. 재생골재 및 재생골재콘크리트의 품질관리 및 시험기술 확보에 기여=1057,1221,2

다. 재생골재콘크리트의 건설산업부문에 대한 활용기술 보급=1058,1222,1

2. 경제ㆍ산업적 측면=1058,1222,1

가. 재생골재 활용으로 인한 새로운 골재원 발굴=1058,1222,1

나. 매립지 수명연장=1058,1222,2

다. 레미콘 산업 활성화 기대(골재비용 절감)=1059,1223,2

라. 건설산업 파급=1060,1224,1

제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학술정보=1061,1225,1

제1절 일본의 재생골재 관련정책, 관련기준, 규격 및 지침 현황=1061,1225,1

1. 정부, 학회 및 협회의 추진방향=1061,1225,1

가. 재생콘크리트 관련 발표논문 목록 (9편)=1061,1225,2

나. 리사이클 관련 발표논문 목록 (10편)=1062,1226,1

다. 리사이클/LCC/LCA 관련 발표논문 목록 (9편)=1062,1226,2

2. 재생골재 및 재생콘크리트 관련규격 및 기준=1063,1227,3

3. 재생콘크리트 관련 시공 및 품질관리 지침=1065,1229,1

제2절 재생골재 생산 및 적용현황=1065,1229,1

1. 폐콘크리트 발생량 및 용도별 재활용 현황=1065,1229,3

2. 재생골재 생산현황=1067,1231,2

3. 재생골재 생산시스템(분리, 파쇄, 분급)=1068,1232,2

가. 재생골재 이물질 선별장치=1069,1233,10

4. 재생골재의 콘크리트 구조체 적용실태=1079,1243,2

5. 폐콘크리트 반입, 재생골재 반출, 미분처리 현황=1080,1244,2

6. 재생골재 생산에 따른 경제성 확보대책=1081,1245,1

제3절 레미콘 제조 및 현장적용시의 품질관리체계=1081,1245,1

1. 재생골재 반입검사 항목 및 검사방법=1081,1245,2

2. 재생골재의 함수율 관리 및 재생콘크리트 제조설비시스템=1082,1246,1

3. 재생콘크리트 제조시의 배합설계시 고려사항=1082,1246,2

4. 재생콘크리트 제조시의 품질편차=1083,1247,3

5. 재생콘크리트 품질관리를 위한 인력조직체계=1086,1250,1

6. 재생콘크리트의 적용목적 및 기대효과(경제성 비교 포함)=1086,1250,2

7. 재생골재 및 레미콘 선정 및 관리방안=1087,1251,2

8. 재생콘크리트의 현장품질시험 및 시공시 품질관리=1088,1252,1

9. 재생콘크리트의 경화특성 및 내구성 대책=1088,1252,2

제7장 참고 문헌=1090,1254,5

[판권지]=1095,1259,1

(표 1.1.1) 재생골재 생산을 위한 각국의 기술개발 현황=3,167,1

(표 1.1.2) 파쇄기의 종류에 따른 특성=7,171,1

(표 1.1.3) 재생골재 흡수율이 골재품질과 콘크리트에 미치는 영향=8,172,1

(표 1.1.4) 건설부산물 발생량=15,179,1

(표 1.1.5) 폐기물 종류별 매립지 반입현황(수도권 매립지)=17,181,1

(표 1.3.1) 주관기관의 관련 연구개발 실적=20,184,1

(표 2.2.1) 재생골재 품질기준=24,188,1

(표 2.2.2) 건설부산물 관련 연구=25,189,2

(표 2.3.1) 북미에서의 재생골재 재활용 사례=28,192,1

(표 2.3.2) 유럽의 재활용 상황=30,194,1

(표 2.3.3) 각국의 재생골재 기준현황 및 이용현황=34,198,4

(표 2.4.1) 콘크리트용 재생골재 관련 시험방법=38,202,1

(표 2.4.2) 1회 시험에 필요한 골재 최대크기별 최소시료량(BS 8500)=40,204,1

(표 2.5.1) 재생굵은골재의 품질기준=44,208,1

(표 2.5.2) RCA와 RA(BS 8500)=47,211,1

(표 2.5.3) 재생잔골재의 품질기준=49,213,1

(표 2.6.1) 재생콘크리트의 기준-재생골재 및 콘크리트의 사용기준(안)1977=51,215,1

(표 2.6.2) 재생콘크리트의 기준-재생굵은골재의 품질기준(안)=52,216,1

(표 2.6.3) 재생콘크리트의 기준-콘크리트 부산물 재이용에 관한 용도별 잠정품질기준(안)(1994)=53,217,1

(표 2.7.1) 일본의 콘크리트용 재생골재 기준의 제안 현황=59,223,1

(표 2.7.2) 재생골재의 품질(KS F 2573)=66,230,1

(표 2.7.3) 재생골재의 입도범위(KS F 2573)=67,231,1

(표 2.7.4) 재생골재의 품질(재생골재 및 재생콘크리트의 사용규준(안))=68,232,1

(표 2.7.5) 재생골재의 입도범위(재생골재 및 재생콘크리트의 사용규준(안))=68,232,1

(표 2.7.6) 콘크리트의 강도 85%를 얻을 수 있는 불순물량의 한도=69,233,1

(표 2.7.7) 재생골재의 품질(공동콘크리트 블록 제조용)=69,233,1

(표 2.7.8) 재생골재의 입도범위(공동콘크리트 블록 제조용)=70,234,1

(표 2.7.9) 재생골재의 품질(잠정기준(안))=71,235,1

(표 2.7.10) 재생골재의 입도범위(잠정기준(안))=71,235,1

(표 2.7.11) 유해물질의 함량(잠정기준(안))=72,236,1

(표 2.7.12) 재생골재의 품질((재)일본건축센터인정기준)=73,237,1

(표 2.7.13) 재생골재의 입도범위((재)일본건축센터인정기준)=74,238,1

(표 2.7.14) 재생골재의 품질(TR A 0006)=74,238,1

(표 2.7.15) 재생골재의 입도범위(미립분량도 포함하는 규정, TR A 0006)=75,239,1

(표 2.7.16) 부재종류에 따른 굵은골재의 최대치수=75,239,1

(표 2.7.17) 재생골재의 품질(JASS 5)=76,240,1

(표 2.7.18) 재생골재의 입도범위(JASS 5)=76,240,1

(표 2.7.19) 재생골재의 품질(JIS A 5201)=76,240,1

(표 2.7.20) 재생골재의 입도범위(JIS A 5201)=77,241,1

(표 2.7.21) RCA와 RA(BS 8500)=78,242,1

(표 2.7.22) 콘크리트용 골재 관련 시험방법(KS)=79,243,1

(표 2.7.23) 콘크리트용 재생골재 관련 시험방법(KS)=79,243,1

(표 2.7.24) 재생골재의 시험방법(KS F 2576)=80,244,1

(표 2.7.25) 콘크리트용 재생골재 관련 시험방법(JIS)=81,245,1

(표 2.7.26) 콘크리트용 골재 관련 시험방법(ASTM)=84,248,1

(표 2.7.27) 콘크리트용 재생골재 관련 시험방법(BS)=85,249,1

(표 3.I.1.1) 골재수급 전망=87,251,1

(표 3.I.1.2) 최근 10년간 골재품종별 소비 비율(%)의 변화=88,252,1

(표 3.I.1.3) 국내 골재 소비 구조=88,252,1

(표 3.I.1.4) 건설폐기물 발생량=89,253,1

(표 3.I.1.5) 건설폐기물 처리현황=89,253,1

(표 3.I.1.6) 파/분쇄기의 종류별 특성=94,258,1

(표 3.I.1.7) Jaw Crusher의 자료=95,259,1

(표 3.I.1.8) Gyratory Crusher의 자료=96,260,1

(표 3.I.1.9) Cone Crusher의 자료=97,261,1

(표 3.I.1.10) Roll Crusher의 자료=97,261,1

(표 3.I.1.11) Ball Mill의 자료=98,262,1

(표 3.I.1.12) Rod Mill의 자료=99,263,1

(표 3.I.1.13) Impact Crusher 위주로 생산된 재생골재의 물리적 성질=100,264,1

(표 3.I.1.14) 2차 Jaw Crusher과 Cone Crusher의 조합에 의해 생산된 재생골재의 물리적 성질=100,264,1

(표 3.I.1.15) Crushing 횟수에 따른 재생골재의 흡수율 변화=100,264,1

(표 3.I.1.16) 중간처리 업체별 재생 굵은골재의 비중, 흡수율 및 마모감량(40㎜ 재생골재)=105,269,1

(표 3.I.1.17) 재생골재의 물리적 성질=105,269,1

(표 3.I.1.18) 재생골재의 유해물 함유량의 허용값=105,269,1

(표 3.I.1.19) 재생골재의 입도=106,270,1

(표 3.I.1.20) KS F 2573(콘크리트용 재생굵은골재)와 고도처리된 재생골재 품질 비교=108,272,1

(표 3.I.1.21) 일본의 보통골재와 재생골재의 품질기준=109,273,1

(표 3.I.1.22) 우리나라 각 지역의 암석종류에 따른 매장비율=113,277,1

(표 3.I.1.23) 국내 천연골재 종류별 물리적 성질=114,278,1

(표 3.I.1.24) 재생골재의 골재크기별 비중, 흡수율, 마모율=116,280,1

(표 3.I.1.25) 재생골재 제조방법과 품질=124,288,1

(표 3.I.1.26) 콘크리트에 사용한 골재의 조합 실험계획=124,288,1

(표 3.I.1.27) 콘크리트의 시방배합=125,289,1

(표 3.I.1.28) No Treatment, Microwave 90sec, 120sec 그리고 열처리 400℃에 따른 압축강도, 탄성계수, 파괴에너지의 변화 비교=139,303,1

(표 3.I.1.29) Physical Properties Of Aggregate=145,309,1

(표 3.I.1.30) Design Of Experiment=147,311,1

(표 3.I.1.31) Mix Proportion Of Concrete=148,312,1

(표 3.I.1.32) Design Of Experiment=151,315,1

(표 3.I.1.33) Plan Of Experiment=153,317,1

(표 3.I.2.1) 지역별 방문조사 업체수=161,325,1

(표 3.I.2.2) 연도별 건설폐기물의 발생 실태=162,326,1

(표 3.I.2.3) 건설폐기물의 처리 방법별 처리 실태=163,327,1

(표 3.I.2.4) 건설폐기물 중간처리업체 현황(2001년말 기준, 환경부 통계자료)=164,328,1

(표 3.I.2.5) 파쇄설비 규모에 따른 업체수 및 생산량=166,330,1

(표 3.I.2.6) 파쇄공정 시설규모와 용도별 생산량 및 업체수(2002년)=167,331,1

(표 3.I.2.7) 파쇄설비 규모에 따른 용도별 재생골재 생산량(2002년)=169,333,1

(표 3.I.2.8) 전국 건설폐기물 중간처리업체의 연간 처리량 및 재생골재 생산량=171,335,1

(표 3.I.2.9) 성토 및 매립용 재생골재의 납품가격(2002년)=172,336,1

(표 3.I.2.10) 파쇄설비 규모별 업체수=176,340,1

(표 3.I.2.11) 파쇄공정 단계별 파쇄기의 종류 구성=177,341,1

(표 3.I.2.12) 파쇄단계별 업체의 선별방법 및 선별횟수=180,344,1

(표 3.I.2.13) 분급시설의 종류별 설치 업체수=183,347,1

(표 3.I.3.1) 대상시료의 지역 분포=187,351,1

(표 3.I.3.2) 대상시료의 품질시험 항목=187,351,1

(표 3.I.3.3) 재생골재의 품질평가 기준=188,352,1

(표 3.I.3.4) 재생굵은골재의 품질항목별 시험결과=188,352,1

(표 3.I.3.5) 조사대상 업체별 시설수준 및 재생굵은골재의 용도=189,353,1

(표 3.I.3.6) 재생잔골재의 품질항목별 시험결과=192,356,1

(표 3.I.3.7) 조사대상 업체별 시설수준 및 재생잔골재의 용도=192,356,1

(표 3.I.3.8) 국내 레미콘 공장의 재생골재 사용 현황=196,360,1

(표 3.I.4.1) 콘크리트의 품질관리=199,363,1

(표 3.I.4.2) 부순골재 제조공장에서의 품질관리=201,365,1

(표 3.I.4.3) 부순모래 연구 및 부순골재 KS 인증심사 기준의 제품 품질관리 기준=203,367,1

(표 3.I.4.4) 재생콘크리트의 종류와 사용골재=204,368,1

(표 3.I.4.5) 재생골재콘크리트의 단위용적질량(t/㎥)=207,371,1

(표 3.I.4.6) 재생콘크리트의 참고배합표=209,373,1

(표 3.I.4.7) 각종 잔골재의 품질 기준=211,375,1

(표 3.I.4.8) 잔골재의 입도의 표준=212,376,1

(표 3.I.4.9) 잔골재의 품질관리=214,378,1

(표 3.I.4.10) 각종 굵은골재의 품질 기준=215,379,1

(표 3.I.4.11) 콘크리트용 재생 굵은골재의 물리적 성질(KS F 2573)=216,380,1

(표 3.I.4.12) 천연골재와 부순 굵은골재의 입도의 표준=217,381,1

(표 3.I.4.13) 고로 슬래그 굵은 골재의 입도의 표준=218,382,1

(표 3.I.4.14) 굵은 골재의 품질관리=219,383,1

(표 3.I.4.15) 제조설비의 검사=222,386,1

(표 3.I.4.16) 믹서의 특징 비교=227,391,1

(표 3.I.4.17) 제조공정에 있어서의 검사=228,392,1

(표 3.I.4.18) 콘크리트의 받아들이기 품질관리=229,393,1

(표 3.I.5.1) 재생골재의 고유, 개선 가능 및 변동 관리가 필요한 품질특성=234,398,1

(표 3.I.5.2) 재생 콘크리트에 요구되는 품질=235,399,1

(표 3.I.5.3) 재생콘크리트의 특정 및 개선방향=236,400,1

(표 3.I.5.4) 재생골재의 국내외 품질기준=237,401,1

(표 3.I.5.5) 재생잔골재의 품질기준=238,402,1

(표 3.I.5.6) 재생굵은골재의 품질기준=239,403,1

(표 3.I.5.7) 본 연구의 규격 미비점 및 보완=240,404,1

(표 3.I.5.8) 시험에 사용한 재생골재=241,405,1

(표 3.I.5.9) 재생골재의 품질시험 관련규격=242,406,1

(표 3.I.5.10) 재생잔골재 품질항목별 시험결과=243,407,1

(표 3.I.5.11) 재생잔골재별 체통과량 시험결과=244,408,1

(표 3.I.5.12) 잔골재의 조립률에 따른 특성=244,408,1

(표 3.I.5.13) 재생잔골재별 절건밀도 및 흡수율=245,409,1

(표 3.I.5.14) 재생잔골재별 단위용적질량 및 실적률 시험결과=246,410,1

(표 3.I.5.15) 골재에 포함된 잔입자(0.08㎜ 체를 통과하는) 시험결과=246,410,1

(표 3.I.5.16) 골재의 안정성 시험결과=247,411,1

(표 3.I.5.17) 콘크리트용 잔골재의 모래 당량 시험결과=247,411,1

(표 3.I.5.18) 재생골재의 시험 검토 및 제안사항=248,412,1

(표 3.I.5.19) 적외선수분계 높이에 따른 시간별 온도(℃)=250,414,1

(표 3.I.5.20) 적외선 수분계를 사용한 건조 중량 현황=250,414,1

(표 3.I.5.21) 복사열을 이용한 건조 중량 현황=251,415,1

(표 3.I.5.22) 황산용액 농도에 따른 재생잔골재 중량변화=254,418,1

(표 3.I.5.23) 입도에 따른 재생잔골재 중량변화=255,419,1

(표 3.I.5.24) 입경별 이물질 선별에 대한 방법=258,422,1

(표 3.I.5.25) 재생골재별 이물질 선별 현황=259,423,1

(표 3.I.5.26) 전자 밀도측정기 현황=261,425,1

(표 3.I.5.27) 기존문헌에 의한 밀도별 물질 및 적용여부=262,426,1

(표 3.I.5.28) 밀도측정 현황=262,426,1

(표 3.I.5.29) 비중액에 따른 부유물과 침지물=264,428,1

(표 3.II.1.1) 순수한 콘크리트에 비하여 15%의 강도감소를 가져온 불순물 용적비(B.C.S.J, 1977)=271,435,1

(표 3.II.1.2) 재생골재콘크리트에서 유해 불순물의 최대 허용치(국립기술품질원)=272,436,1

(표 3.II.1.3) 재생골재의 구분 및 품질기준(건설교통부 건설폐기물 처리 및 재활용 요령)=276,440,1

(표 3.II.1.4) 투입기의 종류에 따른 특징=283,447,1

(표 3.II.1.5) 재생골재의 특성, 영향 및 품질확보방안=287,451,1

(표 3.II.1.6) 보통콘크리트와 재생골재콘크리트의 밀도와 공기량 (Hansen, 1983)=291,455,1

(표 3.II.1.7) 47일간의 급속 양생후 원 콘크리트와 재생 골재 콘크리트의 정ㆍ동탄성계수 값 비교 (Hansen, 1985)=297,461,1

(표 3.II.1.8) 재생골재콘크리트의 등급에 따른 품질기준 및 성능=306,470,1

(표 3.II.1.9) 보통콘크리트와 재생골재콘크리트(재생 굵은골재 + 재생 잔골재)의 압축강도(B.C.S.J., 1978)=308,472,1

(표 3.II.1.10) 보통콘크리트와 재생 골재 콘크리트(재생 굵은골재 + 천연 잔골재)의 38일 급속 양생 후 압축강도(㎫) (Hansen, 1983)=309,473,1

(표 3.II.1.11) 원 콘크리트와 재생 굵은골재와 다양한 비율의 재생 잔골재를 사용한 재생 골재 콘크리트의 압축강도 비교(B.C.S.J., 1978)=310,474,1

(표 3.II.1.12) 재생골재콘크리트의 특성, 영향 및 품질확보방안=313,477,1

(표 3.II.2.1) 재생골재콘크리트의 종류 및 품질기준=318,482,1

(표 3.II.2.2) 대상시료 및 조사항목=320,484,1

(표 3.II.2.3) 천연잔골재의 물리적 특성 조사결과=321,485,1

(표 3.II.2.4) 부순잔골재의 물리적 특성 조사결과=322,486,1

(표 3.II.2.5) 해사의 물리적 특성 조사결과=322,486,1

(표 3.II.2.6) 재생잔골재의 물리적 특성 조사결과=323,487,1

(표 3.II.2.7) 천연굵은골재의 물리적 특성 조사결과=331,495,1

(표 3.II.2.8) 부순굵은골재의 물리적 특성 조사결과=332,496,1

(표 3.II.2.9) 재생굵은골재의 물리적 특성 조사결과=332,496,1

(표 3.II.2.10) 불순물량의 상한값(JIS A 5021)=343,507,1

(표 3.II.2.11) RCA와 RA(BS 8500)=344,508,1

(표 3.II.2.12) 전자밀도측정기의 제원=346,510,1

(표 3.II.2.13) 실험인자 및 수준=347,511,1

(표 3.II.2.14) 기존문헌에 의한 밀도별 물질 및 적용여부=348,512,1

(표 3.II.2.15) 이물질 종류별 밀도 측정결과(개별)=350,514,1

(표 3.II.2.16) 이물질 종류별 밀도 측정결과(종합)=350,514,1

(표 3.II.2.17) 비중액에 따른 부유물과 침지물=352,516,1

(표 3.II.2.18) 재생잔골재의 물리적 특성=356,520,1

(표 3.II.2.19) 실험요인 및 인자=357,521,1

(표 3.II.2.20) 재생잔골재의 입경에 따른 선별여부=358,522,1

(표 3.II.2.21) 재생잔골재의 이물질함유량 실험결과(시료의 입경 : 1.2~2.5㎜)=359,523,1

(표 3.II.2.22) 재생잔골재의 이물질함유량 실험결과(시료의 입경 : 2.5~5.0㎜)=360,524,1

(표 3.II.2.23) 이물질의 종류=364,528,1

(표 3.II.2.24) 실험결과(재생잔골재)=365,529,1

(표 3.II.2.25) 재생잔골재의 이물질 선별시험 소요시간=365,529,1

(표 3.II.2.26) 분류된 재생잔골재의 질량백분율=366,530,1

(표 3.II.2.27) 실험인자 및 실험수준=367,531,1

(표 3.II.2.28) 이물질의 종류=368,532,1

(표 3.II.2.29) 측정항목 및 시료량=368,532,1

(표 3.II.2.30) 재생굵은골재의 이물질 함유량 실험결과=369,533,1

(표 3.II.2.31) 시료량에 따른 소요시간=370,534,1

(표 3.II.2.32) 실험요인 및 실험수준=380,544,1

(표 3.II.2.33) 실험항목별 실험조건=381,545,1

(표 3.II.2.34) 재생잔골재의 물리적 성질=381,545,1

(표 3.II.2.35) 재생골재의 입자크기에 따른 부착모르타르량의 변화=384,548,1

(표 3.II.2.36) 침지시간 및 침지횟수에 따른 질량감소율 변화=388,552,1

(표 3.II.2.37) 산성용액의 침지농도 및 침지횟수에 따른 질량변화=392,556,1

(표 3.II.2.38) 황산용액에 의한 최종 부착모르타르량=394,558,1

(표 3.II.2.39) 산성용액의 침지농도에 따른 부착모르타르량 변화=395,559,1

(표 3.II.2.40) 국내외 시험규격의 표건상태 판정 시험방법 비교=405,569,1

(표 3.II.2.41) KS F 2504의 해석 차이에 의해 시행되고 있는 대표적인 방법=407,571,1

(표 3.II.2.42) 표건측정방법의 실험조건 및 흡수율 시험 결과=408,572,1

(표 3.II.2.43) 다짐방법에 의한 흡수율 측정값의 차이=411,575,1

(표 3.II.3.1) 사용골재의 물성시험 결과=425,589,1

(표 3.II.3.2) 재생잔골재의 혼입률에 따른 밀도 변화=429,593,1

(표 3.II.3.3) 재생잔골재의 혼입률에 따른 입도 변화=431,595,1

(표 3.II.3.4) 재생 굵은골재의 혼입률에 따른 밀도 변화=433,597,1

(표 3.II.3.5) 재생굵은골재 혼입률에 따른 육안 선별 (시료량 : 1kg)=435,599,1

(표 3.II.3.6) 재생굵은골재 혼입률에 따른 육안 선별(시료량 : 2kg)=436,600,1

(표 3.II.3.7) 재생굵은골재 혼입률에 따른 육안 선별(시료량 : 3kg)=436,600,1

(표 3.II.3.8) 재생굵은골재 혼입률에 따른 육안 선별 측정시간(시료량 : 1kg)=438,602,1

(표 3.II.3.9) 재생굵은골재 혼입률에 따른 육안 선별 측정시간(시료량 : 2kg)=439,603,1

(표 3.II.3.10) 재생굵은골재 혼입률에 따른 육안 선별 측정시간(시료량 : 3kg)=439,603,1

(표 3.II.4.1) 제작한 콘크리트의 배합설계표=447,611,1

(표 3.II.4.2) 보통시멘트의 물리적 성분=447,611,1

(표 3.II.4.3) 보통시멘트의 화학적 성분=447,611,1

(표 3.II.4.4) 재생골재콘크리트 슬럼프의 측정 결과=448,612,1

(표 3.II.4.5) 재생골재콘크리트 공기량의 측정값=450,614,1

(표 3.II.4.6) 재생골재콘크리트의 블리딩량=452,616,1

(표 3.II.4.7) 압축강도 실험결과=453,617,1

(표 3.II.4.8) 재생골재콘크리트의 탄성계수와 포아송 비의 실험결과=455,619,1

(표 3.II.4.9) 재생골재콘크리트 길이변화 측정 결과=459,623,1

(표 3.II.4.10) 재생골재의 품질특성 및 품질확보방안=466,630,1

(표 3.II.4.11) 재생골재콘크리트의 특성 및 품질확보방안=467,631,1

(표 3.II.4.12) 시멘트의 물리적 성질=468,632,1

(표 3.II.4.13) 시멘트의 화학적 성분=468,632,1

(표 3.II.4.14) 골재의 물리적 성질=469,633,1

(표 3.II.4.15) 재생골재 대체율에 따른 혼합골재의 물리적 성질=469,633,1

(표 3.II.4.16) 플라이애쉬의 특성=470,634,1

(표 3.II.4.17) 공기연행제의 특성=471,635,1

(표 3.II.4.18) 실험 배합인자 및 수준=473,637,1

(표 3.II.4.19) 재생굵은골재와 쇄석과의 입형비교=477,641,1

(표 3.II.4.20) 내구특성 평가 실험의 배합인자 및 수준=485,649,1

(표 3.II.5.1) 각 열화기간에 대한 정의=506,670,1

(표 3.II.5.2) 탄산화 진행에 관한 국내외 예측 모델=507,671,1

(표 3.II.5.3) 각 열화기간에 대한 정의=510,674,1

(표 3.II.5.4) 콘크리트 표면의 염소이온 농도=511,675,1

(표 3.II.5.5) 각 열화과정의 정의와 기간을 결정하는 요인=512,676,1

(표 3.II.5.6) 열화 과정의 정의=515,679,1

(표 3.II.5.7) 각 열화기간 정의=518,682,1

(표 3.II.5.8) 동결융해작용에 대하여 구조물의 성능을 만족하기 위한 상대동탄성계수의 최소한계값(%)=526,690,1

(표 3.II.5.9) 구조물의 종류와 위치에 따른 동해에 관한 내구성감소계수=526,690,1

(표 3.II.6.1) 재생골재의 시공안정성 확보를 위한 품질관리=530,694,1

(표 3.II.6.2) 재생골재콘크리트의 시공안정성 확보를 위한 시험방법 및 기준=531,695,1

(표 3.II.6.3) 재생골재콘크리트의 염해 및 탄산화를 고려한 품질=534,698,1

(표 3.II.6.4) 재생골재콘크리트 1㎥에 포함되어 있는 염소이온량의 산출 방법=536,700,1

(표 3.II.6.5) 재생골재콘크리트의 내동해성을 고려한 품질=539,703,1

(표 3.II.6.6) 내동해성을 고려한 AE콘크리트의 최대 물시멘트비(%)=541,705,1

(표 3.II.6.7) 재생골재콘크리트의 알칼리 골재반응을 고려한 품질=543,707,1

(표 3.II.6.8) 황산염에 노출된 콘크리트에 대한 시멘트 및 물시멘트비 규정=547,711,1

(표 3.II.7.1) 각종 잔골재의 품질 기준=551,715,1

(표 3.II.7.2) 잔골재의 입도의 표준=553,717,1

(표 3.II.7.3) 잔골재의 품질관리=554,718,1

(표 3.II.7.4) 재생잔골재의 품질관리(안)=556,720,1

(표 3.II.7.5) 각종 굵은골재의 품질 기준=559,723,1

(표 3.II.7.6) 콘크리트용 재생 굵은골재의 물리적 성질(KS F 2573)=560,724,1

(표 3.II.7.7) 천연골재와 부순 굵은골재의 입도의 표준=561,725,1

(표 3.II.7.8) 고로 슬래그 굵은 골재의 입도의 표준=562,726,1

(표 3.II.7.9) 굵은 골재의 품질관리=562,726,1

(표 3.II.7.10) 재생굵은골재의 품질관리 기준=564,728,1

(표 3.II.7.11) 제조설비의 검사=567,731,1

(표 3.II.7.12) 믹서의 특징 비교=573,737,1

(표 3.II.7.13) 제조공정에 있어서의 검사=574,738,1

(표 3.II.7.14) 재생골재 콘크리트의 받아들이기 검사=576,740,1

(표 3.II.8.1) 콘크리트용 재생골재의 제조 기준-순환골재 품질기준(안)=581,745,1

(표 3.II.8.2) 콘크리트용 재생골재의 품질 - 순환골재 품질기준(안)=582,746,1

(표 3.II.8.3) 순환골재의 품질=582,746,1

(표 3.II.8.4) 순환골재의 입도=583,747,1

(표 3.II.8.5) 콘크리트제품의 재생골재 적용 - 순환골재 품질기준(안)=584,748,1

(표 3.II.8.6) 순환골재 사용방법 및 적용 가능 부위=584,748,1

(표 3.II.8.7) 재생골재의 흡수율에 의한 골재 및 콘크리트의 품질 변화=585,749,1

(표 3.II.8.8) '콘크리트용 재생골재' 한국산업규격(KS F 2573-1999)의 품질기준=589,753,1

(표 3.II.8.9) 찔러넣기 간격 및 시간의 표준=594,758,1

(표 3.II.8.10) 재생골재콘크리트의 품질관리 방법 및 기준=596,760,1

(표 3.II.8.11) 재생골재로 만든 콘크리트의 적용 분야(KS F 2573~2002의 품질기준)=597,761,1

(표 3.II.8.12) 재생골재의 품질검사=598,762,1

(표 3.II.8.13) 굳지 않은 콘크리트의 품질검사=598,762,1

(표 3.II.9.1) 재생굵은골재 콘크리트 보 시험체의 배합=603,767,1

(표 3.II.9.2) 골재의 물리적 성질=603,767,1

(표 3.II.9.3) 공시체 압축강도 시험결과(MPa)=608,772,1

(표 3.II.9.4) 보 시험체의 시험결과=629,793,1

(표 3.II.9.5) 기둥 시험체의 시험변수 및 배합표=631,795,1

(표 3.II.9.6) 기둥 시험체 시험결과=652,816,1

(표 3.II.9.7) 철근인발 시험결과=656,820,1

(표 3.II.10.1) 콘크리트구조설계기준의 구성=659,823,1

(표 3.II.10.2) 콘크리트구조설계기준의 보완내용=665,829,1

(표 3.II.10.3) 황산염을 포함한 용액에 노출된 콘크리트에 대한 요구사항=667,831,1

(표 3.II.10.4) 동해 저항 콘크리트에 대한 전체 공기량=667,831,1

(표 3.II.10.5) 특수 노출상태에 대한 요구사항=668,832,1

(표 3.II.10.6) 제빙화학제에 노출된 콘크리트 최대 혼화재 비율=668,832,1

(표 3.II.10.7) 철근부식 방지를 위한 최대 수용성 염소이온 비율=669,833,1

(표 3.II.10.8) 강재의 부식에 대한 환경조건의 구분=670,834,1

(표 3.II.10.9) 허용균열폭 (㎜)=670,834,1

(표 3.II.10.10) 처짐을 계산하지 않는 경우의 보 또는 1방향 슬래브의 최소 두께=672,836,1

(표 3.II.10.11) 최대 허용 처짐=673,837,1

(표 3.II.10.12) 피로를 고려하지 않아도 되는 철근과 프리스트레싱 긴장재의 응력 범위 (MPa)=674,838,1

(표 3.II.11.1) '순환골재의 품질' 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률(안)=684,848,1

(표 3.II.11.2) '콘크리트용 재생골재' 한국산업규격 (KS F 2573-1999)의 품질기준=684,848,1

(표 3.II.11.3) 재생골재의 품질에 따른 구분=684,848,1

(표 3.II.11.4) 고품질의 구조용 재생골재 생산을 위한 각국의 기술개발 현황=685,849,1

(표 3.II.11.5) 공장제조 콘크리트 2차 제품=687,851,1

(표 3.II.11.6) 원심력 PC파일, PHC파일 및 강관파일의 특성 비교=690,854,1

(표 3.II.11.7) 조립식 프리캐스트 콘크리트 암거의 형태 비교=692,856,1

(표 3.II.11.8) 교량 바닥판의 종류=693,857,1

(표 3.II.11.9) 각종 바닥판의 특징 비교=694,858,1

(표 3.II.11.10) 콘크리트 말뚝이 원심다짐에서 원심력과 회전 시간=697,861,1

(표 3.II.11.11) 국가별 증기양생에 대한 규정=699,863,1

(표 3.II.11.12) 증기양생한 콘크리트의 특징=700,864,1

(표 3.II.12.1) 콘크리트구조설계기준의 구성=714,878,1

(표 3.II.12.2) 콘크리트구조설계기준의 보완내용=721,885,2

(표 3.II.12.3) 콘크리트 표준시방서의 구성=723,887,1

(표 3.II.12.4) 콘크리트표준시방서의 보완내용=727,891,8

(표 3.II.13.1) 재생골재의 재활용 촉진을 위한 정책방안=744,908,1

(표 3.II.13.2) 재생골재콘크리트의 제조상의 환경요건=758,922,1

(표 3.II.13.3) 보통콘크리트 압축강도 관리기준=760,924,1

(표 3.II.13.4) 재생 굵은골재의 활용확대용도=762,926,1

(표 3.II.13.5) 재생 잔골재, 미분(150㎛ 미만의 세립분)의 활용용도=763,927,1

(표 3.II.13.6) 재생골재 재활용 촉진을 위한 기본틀=764,928,1

(표 3.II.13.7) 재생골재의 재활용을 촉진하기 위한 대책=765,929,1

(표 3.III.1.1) 사이클론을 이용한 건식 재생 잔골재의 물리적 특성=772,936,1

(표 3.III.1.2) 기존 재생 잔골재와 사이클론을 적용하여 생산한 건식 재생 잔골재의 비중=773,937,1

(표 3.III.1.3) 기존 재생 잔골재와 사이클론을 적용하여 생산한 건식 재생 잔골재의 흡수율=774,938,1

(표 3.III.1.4) 사이클론을 적용한 건식 재생 잔골재의 입도분포=776,940,1

(표 3.III.1.5) 기존 재생 잔골재와 사이클론을 적용한 건식 재생 잔골재의 미립분량 비교=777,941,1

(표 3.III.1.6) 건식 재생 잔골재와 기존 재생 잔골재와의 안정성=778,942,1

(표 3.III.1.7) 건식 재생 잔골재와 기존 재생 잔골재와의 이물질함유량=779,943,1

(표 3.III.1.8) 시멘트의 물리적 성질=781,945,1

(표 3.III.1.9) 시멘트의 화학적 성분=781,945,1

(표 3.III.1.10) 잔골재의 물리적 성질=781,945,1

(표 3.III.1.11) 재생 잔골재의 물리적 성질=782,946,1

(표 3.III.1.12) 배합인자 및 수준=783,947,1

(표 3.III.1.13) 배합계획표=783,947,1

(표 3.III.1.14) 실험결과표=785,949,1

(표 3.III.1.15) 굵은 골재의 물리적 성질=789,953,1

(표 3.III.1.16) 공기연행제의 물리적 특성=789,953,1

(표 3.III.1.17) 배합인자 및 수준=790,954,1

(표 3.III.1.18) 배합계획표=791,955,1

(표 3.III.1.19) 재생 잔골재콘크리트의 물리적 특성 실험결과=796,960,1

(표 3.III.1.20) 사이클론을 적용한 건식 재생 잔골재 미분의 XRF 분석결과=801,965,1

(표 3.III.1.21) 재생 잔골재콘크리트의 중성화 심도 측정결과=805,969,1

(표 3.III.1.22) 재생 잔골재콘크리트의 길이변화율 측정결과=807,971,1

(표 3.III.1.23) 재생 잔골재콘크리트의 상대동탄성계수 측정결과=809,973,1

(표 3.III.2.1) 습식 재생 잔골재의 물리적 특성=814,978,1

(표 3.III.2.2) 습식 재생 잔골재의 입도분포=818,982,1

(표 3.III.2.3) 기존 재생 잔골재의 조립률=819,983,1

(표 3.III.2.4) 기존의 재생 잔골재 비중=820,984,1

(표 3.III.2.5) 기존 재생 잔골재의 흡수율=821,985,1

(표 3.III.2.6) 기존 재생 잔골재의 손실량=822,986,1

(표 3.III.2.7) 재생 잔골재의 실적율 시험 결과=824,988,1

(표 3.III.2.8) 기존 재생 잔골재의 불순물량=825,989,1

(표 3.III.2.9) 시멘트의 물리적 성질=826,990,1

(표 3.III.2.10) 시멘트의 화학적 성분=827,991,1

(표 3.III.2.11) 잔골재의 물리적 성질=827,991,1

(표 3.III.2.12) 재생 잔골재의 물리적 성질=827,991,1

(표 3.III.2.13) 배합인자 및 수준=828,992,1

(표 3.III.2.14) 배합계획표=829,993,1

(표 3.III.2.15) 실험결과표=829,993,1

(표 3.III.2.16) 굵은 골재의 물리적 성질=833,997,1

(표 3.III.2.17) 공기연행제의 물리적 특성=834,998,1

(표 3.III.2.18) 배합인자 및 수준=834,998,1

(표 3.III.2.19) 배합계획표=835,999,1

(표 3.III.2.20) 재생 잔골재콘크리트의 물리적 특성 실험결과=836,1000,1

(표 3.III.2.21) 재생 잔골재콘크리트의 중성화 심도 측정결과=844,1008,1

(표 3.III.2.22) 재생 잔골재콘크리트의 길이변화율 측정결과=846,1010,1

(표 3.III.2.23) 재생 잔골재콘크리트의 길이변화율 측정결과=848,1012,1

(표 3.III.2.24) 재생 잔골재콘크리트의 투기성 측정결과(표준양생 91일)=850,1014,1

(표 3.III.3.1) 고품질 재생 굵은골재의 기초물성 시험결과=857,1021,1

(표 3.III.3.2) 재생 굵은골재의 입도분포=859,1023,1

(표 3.III.3.3) 고품질 재생 굵은골재의 알칼리 잠재반응성 실험=860,1024,1

(표 3.III.3.4) 재생 굵은골재 및 쇄석의 평편율 시험결과=861,1025,1

(표 3.III.3.5) 고품질 재생골재의 이물질 함유량=863,1027,1

(표 3.III.3.6) 고품질 재생 잔골재의 물리적 특성=864,1028,1

(표 3.III.3.7) 기존 재생 잔골재의 흡수율=865,1029,1

(표 3.III.3.8) 기존 재생 잔골재의 밀도=867,1031,1

(표 3.III.3.9) 재생 잔골재의 실적률 시험 결과=869,1033,1

(표 3.III.3.10) 고품질의 재생 잔골재의 입도분포=871,1035,1

(표 3.III.3.11) 재생 잔골재의 조립률 비교=872,1036,1

(표 3.III.3.12) 재생 잔골재의 0.08㎜ 체 통과량=873,1037,1

(표 3.III.3.13) 기존 재생 잔골재의 손실량=874,1038,1

(표 3.III.3.14) 고품질 재생 잔골재의 알칼리 잠재반응성 실험=875,1039,1

(표 3.III.3.15) 잔골재의 물리적 성질=876,1040,1

(표 3.III.3.16) 재생 잔골재의 물리적 성질=876,1040,1

(표 3.III.3.17) 재생 잔골재를 사용한 모르타르 실험 배합인자 및 수준=877,1041,1

(표 3.III.3.18) 재생 잔골재를 사용한 모르타르 실험 배합계획표=877,1041,1

(표 3.III.3.19) 재생 잔골재를 사용한 모르타르 실험결과표=878,1042,1

(표 3.III.3.20) 굵은 골재의 물리적 성질=883,1047,1

(표 3.III.3.21) 공기연행제의 물리적 특성=883,1047,1

(표 3.III.3.22) 재생 잔골재를 사용한 콘크리트 실험 배합인자 및 수준=884,1048,1

(표 3.III.3.23) 재생 잔골재를 사용한 콘크리트 실험 배합계획표=884,1048,1

(표 3.III.3.24) 재생 잔골재를 사용한 콘크리트의 물리적 특성 실험결과=885,1049,1

(표 3.III.3.25) 재생 잔골재를 사용한 콘크리트의 중성화 심도 측정결과=894,1058,1

(표 3.III.3.26) 재생 잔골재를 사용한 콘크리트의 길이변화율 측정결과=896,1060,1

(표 3.III.3.27) 재생 잔골재를 사용한 콘크리트의 동결융해 저항성 측정결과=898,1062,1

(표 3.III.3.28) 재생골재콘크리트의 투기성 측정결과(표준양생 91일)=900,1064,1

(표 3.III.3.29) 시멘트의 물리적 성질=903,1067,1

(표 3.III.3.30) 시멘트의 화학 성분=903,1067,1

(표 3.III.3.31) 잔골재의 물리적 성질=904,1068,1

(표 3.III.3.32) 굵은 골재의 물리적 성질=904,1068,1

(표 3.III.3.33) 배합인자=905,1069,4

(표 3.III.3.34) 배합실험 결과=912,1076,4

(표 3.III.3.35) 재생 굵은골재의 종류 및 혼입률에 따른 재생골재콘크리트의 압축강도 범위=932,1096,1

(표 3.III.3.36) 재생 굵은골재와 쇄석과의 입형비교=934,1098,1

(표 3.III.3.37) 재생 굵은골재의 종류 및 혼입률에 따른 재생골재콘크리트의 인장강도 범위=939,1103,1

(표 3.III.3.38) 재생 굵은골재의 혼입률에 따른 재생골재콘크리트의 휨강도 범위=943,1107,1

(표 3.IV.2.1) Mock-Up시험에 사용된 재생 굵은골재의 기초물성 시험결과=971,1135,1

(표 3.IV.2.2) 재생 잔골재의 물리적 특성=971,1135,1

(표 3.IV.2.3) 콘크리트의 배합표(기준)=973,1137,1

(표 3.IV.2.4) 재생골재 콘크리트의 배합표=973,1137,1

(표 3.IV.2.5) Mock-Up 시험체 제작 순서=975,1139,1

(표 3.IV.2.6) 반발도법에 관한 국내외 규정 및 규격=983,1147,1

(표 3.IV.3.1) 굳기전 재생골재콘크리트의 물리적 특성=984,1148,1

(표 3.IV.3.2) 재생골재콘크리트의 압축강도(원형공시체)=992,1156,1

(표 3.IV.3.3) 재생골재콘크리트의 압축강도(코어강도, 재령1년)=994,1158,1

(표 3.IV.3.4) 재령 6개월 및 12개월의 반발경도시험 결과=996,1160,1

(표 3.IV.3.5) 측정위치에 따른 반발경도의 차이=997,1161,1

(표 3.IV.3.6) 측정위치에 따른 초음파 파속의 차이=999,1163,1

(표 3.IV.3.7) 재생골재콘크리트의 동결융해 시험결과=1001,1165,1

(표 3.IV.3.8) 재생골재콘크리트의 촉진 중성화 시험결과=1003,1167,1

(표 3.IV.3.9) 재생골재콘크리트의 길이변화율 측정결과=1005,1169,1

(표 3.V.1.1) 순환골재의 품질=1007,1171,1

(표 3.V.1.2) 순환골재의 입도=1008,1172,1

(표 3.V.1.3) 순환 굵은골재의 품질관리=1011,1175,1

(표 3.V.1.4) 순환 잔골재의 품질관리=1012,1176,1

(표 3.V.1.5) 순환골재 사용방법 및 적용 가능 부위=1014,1178,1

(표 3.V.2.1) 건설폐기물 중간처리업의 시설 및 장비 허가 기준(건설폐기물의재활용촉진에관한법률 시행규칙 별표 2)=1017,1181,1

(표 3.V.2.2) 품질관리를 위한 시험장비=1025,1189,1

(표 3.V.2.3) 기술인력의 자격 요건=1027,1191,1

(표 3.V.2.4) 콘크리트용 순환골재의 품질=1028,1192,1

(표 3.V.2.5) 콘크리트용 순환골재의 입도=1028,1192,1

(표 3.V.2.6) 순환골재의 품질시험 및 검사 방법=1029,1193,1

(표 3.VI.1) 순환골재의 품질=1041,1205,1

(표 3.VI.2) 순환골재의 입도=1041,1205,1

(표 6.1.1) 콘크리트용 재생골재의 품질=1063,1227,1

(표 6.1.2) 재생골재 콘크리트의 종류=1064,1228,1

(표 6.2.1) 건설폐기물의 종류별 배출량, 최종처분량, 재활용율=1066,1230,1

(표 6.2.2) 트롬멜형 이물질 선별장비의 제품별 사양=1074,1238,1

(표 6.2.3) High Mug의 사양=1077,1241,1

(표 6.2.4) 유압식 New Mug 발전세트의 사양=1078,1242,1

(표 6.2.5) Combination Mug의 사양=1078,1242,1

(표 6.2.6) 마그넷의 종류별 사양=1078,1242,1

(표 6.2.7) 재생콘크리트 출하실적=1080,1244,1

(표 6.3.1) AE감수제를 사용한 재생콘크리트의 압축강도 환산표=1083,1247,1

(표 6.3.2) 재생콘크리트의 압축강도 관리한계=1084,1248,1

(표 6.3.3) 재생골재 및 재생콘크리트 관련 대신인정 취득업체 현황=1087,1251,1