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기사명 | 저자명 | 페이지 | 원문 | 기사목차 |
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대표형(전거형, Authority) | 생물정보 | 이형(異形, Variant) | 소속 | 직위 | 직업 | 활동분야 | 주기 | 서지 | |
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목차
[표제지]=0,1,1
제출문=1,2,1
요약문=2,3,3
Summary=5,6,3
Contents=8,9,1
List Of Figure=9,10,2
List Of Table=11,12,1
목차=12,13,1
그림목차=13,14,2
표목차=15,16,1
제1장 서론=16,17,1
제1절 연구개발의 필요성=17,18,2
제2장 국내ㆍ외 기술개발 현황=19,20,1
제1절 국내외 연구 사례=20,21,6
제2절 현장 실태 조사=26,27,31
제3장 연구개발 수행내용 및 결과=57,58,1
제1절 개발장비의 개요=58,59,2
제2절 Pilot Test 장치의 설계 및 실험=60,61,18
제3절 실증화 시스템의 공정 확립=78,79,16
제4절 시스템의 설계 및 제작=94,95,7
제5절 시스템의 운전절차=101,102,21
제6절 시스템의 성능평가=122,123,17
제7절 결과 및 고찰=139,140,2
제4장 연구개발 목표 달성도 및 대외기여도=141,142,3
제5장 연구개발 결과의 활용계획=144,145,5
제6장 참고문헌=149,150,5
첨부자료 1 : 특허출원내용=154,155,20
첨부자료 2 : 실증화 설비 설계도면=174,175,31
(그림2.1) 동보 처리공정도=54,55,1
(그림2.2) 한프로덕스 처리공정도=55,56,1
(그림2.3) 동부제강 처리공정도=56,57,1
(그림3.1) 합체기 시스템 사진=62,63,1
(그림3.2) 자석분리기 처리 전 알칼리 용액의 입도 분포도=63,64,1
(그림3.3) 자석분리기 처리 후 알칼리용액의 입도 분포도=63,64,1
(그림3.4) 시간에 따른 세척조의 오일농도 변화=67,68,1
(그림3.5) Pilot System의 Lay-Out=69,70,1
(그림3.6) 세척조와 농축조의 N-Hexane 변화=70,71,1
(그림3.7) 세척조와 농축조의 고형분 농도변화=71,72,1
(그림3.8) 유효세척제의 농도 변화=71,72,1
(그림3.9) pH 변화=72,73,1
(그림3.10) Bacteria 및 Fungi 농도 분석=73,74,1
(그림3.11) 시간에 따른 유량 변화=75,76,1
(그림3.12) Paper Filter 구조=78,79,1
(그림3.13) Paper와 Cloth Media Filter의 입자 여과 성능비교=79,80,1
(그림3.14) 박막형 타유분리기 내부구조=82,83,1
(그림3.15) 타유 제거 공정도=82,83,1
(그림3.16) Oil Weir를 통한 타유 배출 모습=82,83,1
(그림3.17) 세척제 주입장치=92,93,1
(그림3.18) 처리계통도=96,97,1
(그림3.19) 현장설치시스템 정면=100,101,1
(그림3.20) 현장설치시스템 측면=100,101,1
(그림3.21) Control Panel 측면/ELB Box=101,102,1
(그림3.22) Air Regulator=101,102,1
(그림3.23) Control Panel 내부=102,103,1
(그림3.24) Control Panel 조작부=103,104,1
(그림3.25) 수위조절 센서=104,105,1
(그림3.26) 1차이송펌프/타유배출펌프=105,106,1
(그림3.27) 박막형 타유분리기 내부=105,106,1
(그림3.28) 드레인펌프/2차이송펌프=106,107,1
(그림3.29) 농축조 내부=107,108,1
(그림3.30) /(그림3.20)순환펌프/백필터=107,108,1
(그림3.31) 백필터 압력스위치=108,109,1
(그림3.32) 백필터 Air vent 밸브=109,110,1
(그림3.33) 드레인 밸브=109,110,1
(그림3.34) 중공사형 멤브레인 필터=110,111,1
(그림3.35) 공업용수 자동밸브=112,113,1
(그림3.36) pH측정조/pH센서=114,115,1
(그림3.37) pH Controller=115,116,1
(그림3.38) 순환펌프 Air vent=117,118,1
(그림3.39) 오존발생기=119,120,1
(그림3.40) Air Regulator & 압력계=120,121,1
(그림3.41) 시스템이 설치된 세정조(좌)과 설치되지 않은 세정조(우) 상부=136,137,1
(그림3.42) 시스템이 설치되지 않은 세정액(좌)과 설치된 세정액(우)의 샘플=136,137,1
(그림3.43) 멤브레인의 유량변화=137,138,1
(그림3.44) 사용 중인 세척액의 입도분석=138,139,1
영문목차
[title page etc.]=0,1,5
Summary=5,6,3
Contents=8,9,1
List Of Figure=9,10,2
List Of Table=11,12,5
Chapter 1. Introduction=16,17,1
Paragraph 1. The Necessity Of Research & Development=17,18,2
Chapter 2. The Present Status Of Domestic And Foreign Technical Development=19,20,1
Paragraph 1. Case Study=20,21,6
Paragraph 2. Research On The Actual Conditions=26,27,31
Chapter 3. The Contents And Results Of R & D=57,58,1
Paragraph 1. Introduction To Developed Equipment=58,59,2
Paragraph 2. Design & Test Of Pilot Facility=60,61,18
Paragraph 3. Process Establish For System Design=78,79,16
Paragraph 4. System Design And Manufacturing=94,95,7
Paragraph 5. System Operating Procedure=101,102,21
Paragraph 6. Evaluation Of System Performance=122,123,17
Paragraph 7. Results And Consideration=139,140,2
Chapter 4. The Achievement Of Objectives And External Consideration Of R&D=141,142,3
Chapter 5. The Application Plan Of R&D Results=144,145,5
Chapter 6. Reference=149,150,5
(Attachments)=154,155,1
1. Patent Application=154,155,20
2. System Design Drawings=174,175,31
(Figure 2.1) Process Diagram Of Dong-Bo=54,55,1
(Figure 2.2) Process Diagram Of Han Producs=55,56,1
(Figure 2.3) Process Diagram Of Dong Bu Steel=56,57,1
(Figure 3.1) Picture Of Tramp Oil Separator System=62,63,1
(Figure 3.2) Particle Size Distribution Of Alkali Solution Before Magnetic Separator=63,64,1
(Figure 3.3) Particle Size Distribution Of Alkali Solution After Magnetic Separator=63,64,1
(Figure 3.4) Variation Of Oil Concentration In Cleaning Tank By Time=67,68,1
(Figure 3.5) Pilot System Lay-Out=69,70,1
(Figure 3.6) Variation Of N-Hexane Of Cleaning & Concentration Tank=70,71,1
(Figure 3.7) Concentration Variation Of Solid Of Cleaning & Concentration Tank=71,72,1
(Figure 3.8) Concentration Variation Of Efficiency Alkali Cleaner=71,72,1
(Figure 3.9) Variation Of pH=72,73,1
(Figure 3.10) Concentration Analysis Of Bacteria & Fungi=73,74,1
(Figure 3.11) Variation Of Flow Rate By Time=75,76,1
(Figure 3.12) Structure Of Paper Filter=78,79,1
(Figure 3.13) Comparison Of Particle Filtration Efficiency=79,80,1
(Figure 3.14) Inside Structure Of Thin Film Tramp Oil Separator=82,83,1
(Figure 3.15) Process Of Remove Tramp Oil=82,83,1
(Figure 3.16) Tramp Oil Discharge Through The Oil Weir=82,83,1
(Figure 3.17) Cleaner Dosing System=92,93,1
(Figure 3.18) Process Diagram=96,97,1
(Figure 3.19) Front View Of Pilot System=100,101,1
(Figure 3.20) Side View Of Pilot System=100,101,1
(Figure 3.21) Side View Of Control Panel/ELB Box=101,102,1
(Figure 3.22) Air Regulator=101,102,1
(Figure 3.23) Inside Of Control Panel=102,103,1
(Figure 3.24) Switches Of Control Panel=103,104,1
(Figure 3.25) Water Level Sensor=104,105,1
(Figure 3.26) Raw Rater Pump/Tramp Oil Discharge Pump=105,106,1
(Figure 3.27) Inside Of Thin Film Tramp Oil Separator=105,106,1
(Figure 3.28) Drain Pump/2nd Transfer Pump=106,107,1
(Figure 3.29) Concentration Tank=107,108,1
(Figure 3.30)/(Figure 3.20) Circulation Pump/Bag Filter=107,108,1
(Figure 3.31) Filter Pressure Switch Of Bag Filter=108,109,1
(Figure 3.32) Air Vent Valve Of Bag Filter=109,110,1
(Figure 3.33) Drain Valve Of Bag Filter=109,110,1
(Figure 3.34) Hollow Fiber Membrane Filter=110,111,1
(Figure 3.35) Industrial Water Automatic Valve=112,113,1
(Figure 3.36) pH Tank/pH Sensor=114,115,1
(Figure 3.37) pH Controller=115,116,1
(Figure 3.38) Circulation Air Vent=117,118,1
(Figure 3.39) Ozone Generator=119,120,1
(Figure 3.40) Air Regulator & Pressure Gauge=120,121,1
(Figure 3.41) Comparison Of Alkaline Cleaner Tank With UF System Vs Without UF System=136,137,1
(Figure 3.42) Comparison Of Alkaline Cleaner Sample=136,137,1
(Figure 3.43) Variation Of Flow Rate Of Membrane Filter=137,138,1
(Figure 3.44) Particle Size Analysis Of Used Alkaline Cleaner=138,139,1
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