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목차

[표제지]=0,1,1

제출문=1,2,1

요약문=2,3,3

Summary=5,6,3

Contents=8,9,1

List Of Figure=9,10,2

List Of Table=11,12,1

목차=12,13,1

그림목차=13,14,2

표목차=15,16,1

제1장 서론=16,17,1

제1절 연구개발의 필요성=17,18,2

제2장 국내ㆍ외 기술개발 현황=19,20,1

제1절 국내외 연구 사례=20,21,6

제2절 현장 실태 조사=26,27,31

제3장 연구개발 수행내용 및 결과=57,58,1

제1절 개발장비의 개요=58,59,2

제2절 Pilot Test 장치의 설계 및 실험=60,61,18

제3절 실증화 시스템의 공정 확립=78,79,16

제4절 시스템의 설계 및 제작=94,95,7

제5절 시스템의 운전절차=101,102,21

제6절 시스템의 성능평가=122,123,17

제7절 결과 및 고찰=139,140,2

제4장 연구개발 목표 달성도 및 대외기여도=141,142,3

제5장 연구개발 결과의 활용계획=144,145,5

제6장 참고문헌=149,150,5

첨부자료 1 : 특허출원내용=154,155,20

첨부자료 2 : 실증화 설비 설계도면=174,175,31

표목차

(표2.1) Specifications Of Membrane Modules(1)=24,25,1

(표2.2) Specifications Of Membrane Modules(2)=25,26,1

(표2.3) 여러 종류 세정제의 장단점=39,40,1

(표2.4) Classification Of Aqueous Cleaning Agents=43,44,1

(표2.5) Formulation Technology Of Aqueous Cleaning Agents=44,45,1

(표2.6) 수계 세정제의 종류 및 특성(1)=45,46,2

(표2.7) 수계 세정제의 종류 및 특성(2)=47,48,2

(표2.8) 수계 세정제의 종류 및 특성(3)=49,50,2

(표2.9) 수계 세정제의 종류 및 특성(4)=51,52,2

(표2.10) 업체별 공정비교=53,54,1

(표3.1) 오염물질의 특성 및 분석방법=59,60,1

(표3.2) D사의 MSDS 자료에 의한 Al Can 성형시 사용된 유제(Coolant A)의 조성비=60,61,1

(표3.3) D사의 MSDS 자료에 의한 Steel Can 성형시 사용된 유제(Coolant B)의 조성비=60,61,1

(표3.4) Coolant의 오일 함량=61,62,1

(표3.5) Coolant A의 오일 함량=62,63,1

(표3.6) 자석분리기 처리 전후의 부유물질 및 철 농도=62,63,1

(표3.7) 금속가공유 정제방식 비교=83,84,1

(표3.8) 금속가공유 정제방식 비교(2)=84,85,1

(표3.9) Lab 장치의 사양 및 기능=85,86,1

(표3.10) 박막형 타유분리기 타유제거 성능=86,87,1

(표3.11) The Number Of Microorganisms Found In Metal-Working Fluids=90,91,1

(표3.12) Identified Scientific Names Of Bacteria Isolate From Metal-Working Fluids=91,92,1

(표3.13) 공정의 구성=96,97,1

(표3.14) 필터 및 제어반의 관리점검 사항=121,122,1

(표3.15) Analytic Instruments Used For Cleanliness Evaluation=128,129,1

(표3.16) Specifications And Characteristics Of Metalworking Cutting Oils=132,133,1

(표3.17) 회수된 수용성 절삭유 시료분석=133,134,1

(표3.18) SS측정 결과(㎎/ℓ)=135,136,1

(표3.19) 노말핵산추출 결과(㎎/ℓ)=135,136,1

(표3.20) 알칼리도측정 결과(㎎/g)=135,136,1

(표3.21) pH 비교=135,136,1

(표3.22) 타유농도 측정 결과=136,137,1

(표4.1) 평가기준 및 평가결과=142,143,1

그림목차

(그림2.1) 동보 처리공정도=54,55,1

(그림2.2) 한프로덕스 처리공정도=55,56,1

(그림2.3) 동부제강 처리공정도=56,57,1

(그림3.1) 합체기 시스템 사진=62,63,1

(그림3.2) 자석분리기 처리 전 알칼리 용액의 입도 분포도=63,64,1

(그림3.3) 자석분리기 처리 후 알칼리용액의 입도 분포도=63,64,1

(그림3.4) 시간에 따른 세척조의 오일농도 변화=67,68,1

(그림3.5) Pilot System의 Lay-Out=69,70,1

(그림3.6) 세척조와 농축조의 N-Hexane 변화=70,71,1

(그림3.7) 세척조와 농축조의 고형분 농도변화=71,72,1

(그림3.8) 유효세척제의 농도 변화=71,72,1

(그림3.9) pH 변화=72,73,1

(그림3.10) Bacteria 및 Fungi 농도 분석=73,74,1

(그림3.11) 시간에 따른 유량 변화=75,76,1

(그림3.12) Paper Filter 구조=78,79,1

(그림3.13) Paper와 Cloth Media Filter의 입자 여과 성능비교=79,80,1

(그림3.14) 박막형 타유분리기 내부구조=82,83,1

(그림3.15) 타유 제거 공정도=82,83,1

(그림3.16) Oil Weir를 통한 타유 배출 모습=82,83,1

(그림3.17) 세척제 주입장치=92,93,1

(그림3.18) 처리계통도=96,97,1

(그림3.19) 현장설치시스템 정면=100,101,1

(그림3.20) 현장설치시스템 측면=100,101,1

(그림3.21) Control Panel 측면/ELB Box=101,102,1

(그림3.22) Air Regulator=101,102,1

(그림3.23) Control Panel 내부=102,103,1

(그림3.24) Control Panel 조작부=103,104,1

(그림3.25) 수위조절 센서=104,105,1

(그림3.26) 1차이송펌프/타유배출펌프=105,106,1

(그림3.27) 박막형 타유분리기 내부=105,106,1

(그림3.28) 드레인펌프/2차이송펌프=106,107,1

(그림3.29) 농축조 내부=107,108,1

(그림3.30) /(그림3.20)순환펌프/백필터=107,108,1

(그림3.31) 백필터 압력스위치=108,109,1

(그림3.32) 백필터 Air vent 밸브=109,110,1

(그림3.33) 드레인 밸브=109,110,1

(그림3.34) 중공사형 멤브레인 필터=110,111,1

(그림3.35) 공업용수 자동밸브=112,113,1

(그림3.36) pH측정조/pH센서=114,115,1

(그림3.37) pH Controller=115,116,1

(그림3.38) 순환펌프 Air vent=117,118,1

(그림3.39) 오존발생기=119,120,1

(그림3.40) Air Regulator & 압력계=120,121,1

(그림3.41) 시스템이 설치된 세정조(좌)과 설치되지 않은 세정조(우) 상부=136,137,1

(그림3.42) 시스템이 설치되지 않은 세정액(좌)과 설치된 세정액(우)의 샘플=136,137,1

(그림3.43) 멤브레인의 유량변화=137,138,1

(그림3.44) 사용 중인 세척액의 입도분석=138,139,1

영문목차

[title page etc.]=0,1,5

Summary=5,6,3

Contents=8,9,1

List Of Figure=9,10,2

List Of Table=11,12,5

Chapter 1. Introduction=16,17,1

Paragraph 1. The Necessity Of Research & Development=17,18,2

Chapter 2. The Present Status Of Domestic And Foreign Technical Development=19,20,1

Paragraph 1. Case Study=20,21,6

Paragraph 2. Research On The Actual Conditions=26,27,31

Chapter 3. The Contents And Results Of R & D=57,58,1

Paragraph 1. Introduction To Developed Equipment=58,59,2

Paragraph 2. Design & Test Of Pilot Facility=60,61,18

Paragraph 3. Process Establish For System Design=78,79,16

Paragraph 4. System Design And Manufacturing=94,95,7

Paragraph 5. System Operating Procedure=101,102,21

Paragraph 6. Evaluation Of System Performance=122,123,17

Paragraph 7. Results And Consideration=139,140,2

Chapter 4. The Achievement Of Objectives And External Consideration Of R&D=141,142,3

Chapter 5. The Application Plan Of R&D Results=144,145,5

Chapter 6. Reference=149,150,5

(Attachments)=154,155,1

1. Patent Application=154,155,20

2. System Design Drawings=174,175,31

List Of Table

(Table 2.1) Specification Of Membrane Modules(1)=24,25,1

(Table 2.2) Specification Of Membrane Modules(2)=25,26,1

(Table 2.3) Characteristics Of Aqueous Cleaning Agents=39,40,1

(Table 2.4) Classification Of Aqueous Cleaning Agents=43,44,1

(Table 2.5) Formulation Technology Of Aqueous Cleaning Agents=44,45,1

(Table 2.6) Type & Characteristics Of Water Soluble Alkaline Cleaner(1)=45,46,2

(Table 2.7) Type & Characteristics Of Water Soluble Alkaline Cleaner(2)=47,48,2

(Table 2.8) Type & Characteristics Of Water Soluble Alkaline Cleaner(3)=49,50,2

(Table 2.9) Type & Characteristics Of Water Soluble Alkaline Cleaner(4)=51,52,2

(Table 2.10) Comparison Of Company's Process=53,54,1

(Table 3.1) Characteristics & Analysis Of Contaminant=59,60,1

(Table 3.2) Formation Rate Of Used Solution(Coolant A) When Molding Al Can By MSDS Documents D Company=60,61,1

(Table 3.3) Formation Rate Of Used Solution(Coolant A) When Molding Al Can By MSDS Documents D Company=60,61,1

(Table 3.4) Coolant Oil Content=61,62,1

(Table 3.5) Oil Content Of Coolant A=62,63,1

(Table 3.6) Concentration Of Suspended Solid & Steel Before & After Magnetic Separator=62,63,1

(Table 3.7) Comparison Of Purification Process Of Metal Working Fluids(1)=83,84,1

(Table 3.8) Comparison Of Purification Process Of Metal Working Fluids(2)=84,85,1

(Table 3.9) Specification & Function Of Lab System=85,86,1

(Table 3.10) Tramp Oil Remove Ability Of Trin Film Tramp Oil Separator=86,87,1

(Table 3.11) The Number Of Microorganisms Found In Metal-Working Fluid=90,91,1

(Table 3.12) Identified Scientific Names Of Bacteria Isolate From Metal Working Fluids=91,92,1

(Table 3.13) Description Of Process=96,97,1

(Table 3.14) Maintenance Detail Of Filter & Control Panel=121,122,1

(Table 3.15) Analytic Instruments Used For Cleanliness Evaluation=128,129,1

(Table 3.16) Specifications And Characteristics Of Metal Working Cutting Oils=132,133,1

(Table 3.17) Analysis Of Recovered Cutting Oil=133,134,1

(Table 3.18) Measurement Result Of SS (㎎/L)=135,136,1

(Table 3.19) Result Of N-Hexane Extraction(㎎/L)=135,136,1

(Table 3.20) Measurement Result Of Allfalinity=135,136,1

(Table 3.21) Comparison Of pH=135,136,1

(Table 3.22) Measurement Result Of Tramp Oil Concentration=136,137,1

(Table 4.1) Basis & Result Of Assessment=142,143,1

List Of Figure

(Figure 2.1) Process Diagram Of Dong-Bo=54,55,1

(Figure 2.2) Process Diagram Of Han Producs=55,56,1

(Figure 2.3) Process Diagram Of Dong Bu Steel=56,57,1

(Figure 3.1) Picture Of Tramp Oil Separator System=62,63,1

(Figure 3.2) Particle Size Distribution Of Alkali Solution Before Magnetic Separator=63,64,1

(Figure 3.3) Particle Size Distribution Of Alkali Solution After Magnetic Separator=63,64,1

(Figure 3.4) Variation Of Oil Concentration In Cleaning Tank By Time=67,68,1

(Figure 3.5) Pilot System Lay-Out=69,70,1

(Figure 3.6) Variation Of N-Hexane Of Cleaning & Concentration Tank=70,71,1

(Figure 3.7) Concentration Variation Of Solid Of Cleaning & Concentration Tank=71,72,1

(Figure 3.8) Concentration Variation Of Efficiency Alkali Cleaner=71,72,1

(Figure 3.9) Variation Of pH=72,73,1

(Figure 3.10) Concentration Analysis Of Bacteria & Fungi=73,74,1

(Figure 3.11) Variation Of Flow Rate By Time=75,76,1

(Figure 3.12) Structure Of Paper Filter=78,79,1

(Figure 3.13) Comparison Of Particle Filtration Efficiency=79,80,1

(Figure 3.14) Inside Structure Of Thin Film Tramp Oil Separator=82,83,1

(Figure 3.15) Process Of Remove Tramp Oil=82,83,1

(Figure 3.16) Tramp Oil Discharge Through The Oil Weir=82,83,1

(Figure 3.17) Cleaner Dosing System=92,93,1

(Figure 3.18) Process Diagram=96,97,1

(Figure 3.19) Front View Of Pilot System=100,101,1

(Figure 3.20) Side View Of Pilot System=100,101,1

(Figure 3.21) Side View Of Control Panel/ELB Box=101,102,1

(Figure 3.22) Air Regulator=101,102,1

(Figure 3.23) Inside Of Control Panel=102,103,1

(Figure 3.24) Switches Of Control Panel=103,104,1

(Figure 3.25) Water Level Sensor=104,105,1

(Figure 3.26) Raw Rater Pump/Tramp Oil Discharge Pump=105,106,1

(Figure 3.27) Inside Of Thin Film Tramp Oil Separator=105,106,1

(Figure 3.28) Drain Pump/2nd Transfer Pump=106,107,1

(Figure 3.29) Concentration Tank=107,108,1

(Figure 3.30)/(Figure 3.20) Circulation Pump/Bag Filter=107,108,1

(Figure 3.31) Filter Pressure Switch Of Bag Filter=108,109,1

(Figure 3.32) Air Vent Valve Of Bag Filter=109,110,1

(Figure 3.33) Drain Valve Of Bag Filter=109,110,1

(Figure 3.34) Hollow Fiber Membrane Filter=110,111,1

(Figure 3.35) Industrial Water Automatic Valve=112,113,1

(Figure 3.36) pH Tank/pH Sensor=114,115,1

(Figure 3.37) pH Controller=115,116,1

(Figure 3.38) Circulation Air Vent=117,118,1

(Figure 3.39) Ozone Generator=119,120,1

(Figure 3.40) Air Regulator & Pressure Gauge=120,121,1

(Figure 3.41) Comparison Of Alkaline Cleaner Tank With UF System Vs Without UF System=136,137,1

(Figure 3.42) Comparison Of Alkaline Cleaner Sample=136,137,1

(Figure 3.43) Variation Of Flow Rate Of Membrane Filter=137,138,1

(Figure 3.44) Particle Size Analysis Of Used Alkaline Cleaner=138,139,1

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