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목차

[표제지]=0,1,1

제출문=1,2,2

요약문=3,4,2

Summary=5,6,2

Contents=7,8,3

목차=10,11,3

표목차=13,14,1

그림목차=14,15,5

제1장 연구개발과제의 개요=19,20,1

1. 연구개발 배경, 목적 및 필요성=19,20,2

가. 석탄폐석의 발생=20,21,3

나. 석탄폐석의 활용=23,24,8

다. 폐탄광 및 가행중인 석탄광산의 현황=30,31,3

라. 폐탄광의 폐석량의 현황=33,34,1

2. 연구개발 목표=34,35,1

가. 연구개발의 최종목표=34,35,1

나. 연차별 연구개발 목표, 내용 및 범위=35,36,2

3. 연구개발 추진체계=37,38,2

제2장 국내외 기술개발 현황=39,40,1

1. 국내외 기술개발 현황=39,40,2

가. 국내 연관 기술=40,41,2

나. 국외 연관 기술=42,43,12

2. 국내외 기술개발 현황에서 차지하는 위치(차별성)=54,55,1

제3장 연구개발수행 및 내용 및 결과=55,56,1

1. 석탄폐석의 분쇄기술 개발=55,56,1

가. 분급기술 개발=55,56,1

(1) 분쇄 메커니즘=55,56,1

(2) 분쇄장치 및 방법=56,57,11

(3) 분쇄공정에서 고려사항=67,68,3

나. 원료의 선정 및 시료준비=69,70,3

다. 소성 시험편의 제조=72,73,2

(1) 점토의 관리=73,74,2

(2) 배토의 제조=75,76,1

(가) 배토제조공정=75,76,3

(나) 배토의 조제=77,78,5

(3) 시험편 제조=82,83,3

(4) 소형벽돌 제조=85,86,2

2. 원료의 특성분석=87,88,1

가. 기초물성 조사=87,88,1

(1) 성분분석=87,88,2

(2) 결정상 분석=88,89,13

(3) C/S 분석=101,102,2

(4) 열분석=103,104,11

나. 특성 평가=114,115,1

(1) 물리적 특성 조사=114,115,1

(2) 고온현미경 측정=115,116,9

(3) 압축강도 측정=124,125,2

3. 성형기술 개발=126,127,1

가. 각종 성형법=126,127,1

(1) 성형의 분류=126,127,1

(2) 가소성 성형(Plasticity Process)=126,127,2

(3) 압출성형(Extrusion Process)=127,128,3

(4) 압출성형시 성형기에서의 문제점=130,131,6

나. 성형시의 결점=136,137,11

다. 소형벽돌의 성형=146,147,4

(1) 벽돌 소지의 개선=150,151,1

(2) 진공압출성형기의 개선=150,151,2

(3) 다이(Die)와 몰드의 개선=151,152,3

4. 소성 기술 확립=154,155,1

가. 소성계=154,155,7

나. 소성이론=160,161,10

다. 소성시험편의 결과=169,170,1

(1) 점결제 무첨가에 따른 물성변화=169,170,1

(가) 입자크기에 따른 경향 검토=169,170,4

(나) 성형압에 따른 경향 검토=173,174,3

(다) 함량비에 따른 경향 검토=176,177,4

(2) 점결제 첨가에 따른 물성변화=180,181,1

(가) 소성온도(900℃)에서의 경향 검토=180,181,11

(나) 소성온도(1050℃)에서의 경향 검토=191,192,9

(다) 소성온도(1200℃)에서의 경향 검토=200,201,8

(라) 소성온도(1300℃)에서의 경향 검토=208,209,8

(마) 소성온도(1400℃)에서의 경향 검토=216,217,7

라. 소형벽돌의 결과=223,224,4

5. 양산을 위한 품질 관리 기준 확립 및 적용=227,228,1

가. 에코 벽돌 양산라인 구축=227,228,2

나. 에코 벽돌의 일괄 공정조건 확립=228,229,1

(1) 원료배합 및 제토공정=228,229,5

(2) 성형/건조 공정=233,234,3

(3) 소성공정=236,237,3

다. 경제성 분석=239,240,1

(1) 환경적 효과=239,240,1

(2) 경제적(에너지절감) 효과=239,240,4

제4장 연구개발목표의 달성도 및 관련분야에의 기여도=243,244,1

1. 연구개발 목표의 달성도=243,244,1

2. 관련분야 기술발전에의 기여도=244,245,1

3. 정성적 실적(차별화 핵심기술 확보 내용)=244,245,1

4. 정량적 실적=244,245,2

5. 실용적 실적=245,246,2

제5장 연구개발결과의 활용계획=247,248,1

1. 추가 연구의 필요성=247,248,1

2. 사업화에 관한 의견=247,248,2

제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보=249,250,1

1. 중국 벽돌 업계=249,250,1

2. 일본 벽돌 업계=249,250,2

제7장 참고문헌=251,252,3

표목차

Table 1-1. 석탄폐석의 물리적 성질=21,22,1

Table 1-2. 석탄폐석의 화학적 성분=21,22,1

Table 1-3. 석탄폐석의 역학적 성질=21,22,1

Table 1-4. 석탄폐석을 이용한 시멘트 콘크리트의 강도=25,26,1

Table 1-5. 석탄폐석의 물리적 성질=27,28,1

Table 1-6. 석탄폐석의 물리적 성질=27,28,1

Table 1-7. 석탄폐석을 이용한 시멘트 콘크리트의 강도=28,29,1

Table 1-8. 석탄폐석의 이용가능 분야=30,31,1

Table 1-9. 연도별 폐광 탄광 수 및 감축 인원=31,32,1

Table 1-10. 가행 광산 현황=32,33,1

Table 1-11. 연도별 지역별 폐탄광의 석탄 폐석량=33,34,1

Table 2-1. 국내 유사 특허 조사=44,45,1

Table 2-2. 국외 유사 특허 조사=45,46,1

Table 2-3. 폐석분의 화학 분석표(%)=46,47,1

Table 2-4. 폐석분의 입자분석표=47,48,1

Table 2-5. 석분 점토벽돌의 압축강도 실험치(단위 : N/㎟)=47,48,1

Table 2-6. 흡수율(%)=47,48,1

Table 2-7. 석탄폐석의 화학 분석치(중량%)=49,50,1

Table 2-8. 소성된 골재의 물리적 특성=49,50,1

Table 2-9. 폐 주물사의 화학적 조성=49,50,1

Table 2-10. 석탄폐석의 화학적 조성=50,51,1

Table 3-1. Characteristics Of Various Kinds Of Crusher And Grinders=57,58,1

Table 3-2. 플라이 애쉬 정제기술(예)=66,67,1

Table 3-3. 2종의 석탄폐석과 혼합토의 화학성분 분석 결과=88,89,1

Table 3-4. 2종의 석탄폐석과 혼합점토의 C/S 분석 결과=102,103,1

Table 3-5. 벽돌 성형의 분류=126,127,1

Table 6-1. 중국 벽돌 업계의 변화=250,251,1

Table 6-2. 일본 주요 탄소함유 벽돌회사=250,251,1

그림목차

Fig. 1-1. 국내 탄전 및 탄종의 분포도=22,23,1

Fig. 1-2. 석탄폐석을 이용한 플리머 콘크리트의 복합관과 보도블록=29,30,1

Fig. 2-1. 열처리 온도에 따른 압축강도에 비교=48,49,1

Fig. 2-2. 소성시간별 비중변화도=51,52,1

Fig. 2-3. 소성시간별 압축강도 변화도=52,53,1

Fig. 2-4. 소성시간별 흡수율 변화도=53,54,1

Fig. 3-1. Various Kinds Of Grinding Model=56,57,1

Fig. 3-2. 다중 낙하 식 공기분급 모식도=61,62,1

Fig. 3-3. 수평형 지그재그분급기 분급장치=62,63,1

Fig. 3-4. 정전선별장치의 원리 및 구조=65,66,1

Fig. 3-5. Jaw Crusher=70,71,1

Fig. 3-6. Shutter Mill=71,72,1

Fig. 3-7. 배토 제조 공정도=75,76,1

Fig. 3-8. Autosieve Shaker=83,84,1

Fig. 3-9. 석탄폐석 혼합토 벽돌제조과정 및 특성평가 모식도=84,85,1

Fig. 3-10. 진공압출성형기=86,87,1

Fig. 3-11. A광업소(선탄)의 석탄폐석의 XRD 분석=90,91,1

Fig. 3-12. B광업소(선탄)의 석탄폐석의 XRD 분석=91,92,1

Fig. 3-13. C광업소(굴진)의 석탄폐석의 XRD 분석=92,93,1

Fig. 3-14. C광업소(선탄)의 석탄폐석의 XRD 분석=93,94,1

Fig. 3-15. D광업소(굴진)의 석탄폐석의 XRD 분석=94,95,1

Fig. 3-16. D광업소(선탄)의 석탄폐석의 XRD 분석=95,96,1

Fig. 3-17. E광업소(선탄)의 석탄폐석의 XRD 분석=96,97,1

Fig. 3-18. F광업소(선탄)의 석탄폐석의 XRD 분석=97,98,1

Fig. 3-19. 혼합토의 XRD 분석=98,99,1

Fig. 3-20. 5종의 점토 원료 (a)적토, (b)흑토, (c)혼합백토, (d)고령토, (e)혼합토의 결정상 분석 비교=99,100,1

Fig. 3-21. 각 원료(석탄폐석, 혼합토)의 혼합에 따른 결정상 변화 ; (a) A광업소 석탄폐석, (b) 혼합토, (c) 혼합 시료(석탄폐석:혼합토＝30:70)=100,101,1

Fig. 3-22. A광업소(선탄)의 석탄폐석의 TG-DSC 결과=105,106,1

Fig. 3-23. B광업소(선탄)의 석탄폐석의 TG-DSC 결과=106,107,1

Fig. 3-24. C광업소(굴진)의 석탄폐석의 TG-DSC 결과=107,108,1

Fig. 3-25. C광업소(선탄)의 석탄폐석의 TG-DSC 결과=108,109,1

Fig. 3-26. D광업소(굴진)의 석탄폐석의 TG-DSC 결과=109,110,1

Fig. 3-27. D광업소(선탄)의 석탄폐석의 TG-DSC 결과=110,111,1

Fig. 3-28. E광업소(선탄)의 석탄폐석의 TG-DSC 결과=111,112,1

Fig. 3-29. F광업소(선탄)의 석탄폐석의 TG-DSC 결과=112,113,1

Fig. 3-30. 혼합토의 TG-DSC 결과=113,114,1

Fig. 3-31. 석탄폐석 혼합 점토(A-CW 30%)와 혼합토의 고온현미경 사진(at 15℃)=116,117,1

Fig. 3-32. 석탄폐석 혼합 점토(A-CW 30%)와 혼합토의 고온현미경 사진(at 500℃)=117,118,1

Fig. 3-33. 석탄폐석 혼합 점토(A-CW 30%)와 혼합토의 고온현미경 사진(at 900℃)=118,119,1

Fig. 3-34. 석탄폐석 혼합 점토(A-CW 30%)와 혼합토의 고온현미경 사진(at 1000℃)=119,120,1

Fig. 3-35. 석탄폐석 혼합 점토(A-CW 30%)와 혼합토의 고온현미경 사진(at 1050℃)=120,121,1

Fig. 3-36. 석탄폐석 혼합 점토(A-CW 30%)와 혼합토의 고온현미경 사진(at 1150℃)=121,122,1

Fig. 3-37. 석탄폐석 혼합 점토(A-CW 30%)와 혼합토의 고온현미경 사진(at 1200℃)=122,123,1

Fig. 3-38. 석탄폐석 혼합 점토(A-CW 30%)와 혼합토의 고온현미경 사진(at 1250℃)=123,124,1

Fig. 3-39. 압축강도 시험 장치=125,126,1

Fig. 3-40. 진공 토련기 토출부분=130,131,1

Fig. 3-41. 조립도면=132,133,1

Fig. 3-42. 불량한 조립상태=133,134,1

Fig. 3-43. 수정방법=134,135,1

Fig. 3-44. 검사방법=135,136,1

Fig. 3-45. 층리균열=137,138,1

Fig. 3-46. 직각균일=138,139,1

Fig. 3-47. S자 균열=138,139,1

Fig. 3-48. 벽돌 모양이 휘어나올 경우=139,140,1

Fig. 3-49. 함량비에 따른 소형벽돌의 사진=147,148,1

Fig. 3-50. 함량비에 따른 소형벽돌의 압축강도의 변화=148,149,1

Fig. 3-51. 함량비에 따른 소형벽돌의 흡수율의 변화=149,150,1

Fig. 3-52. 수리 전, 후 및 제작 다이(Die)의 모식도=152,153,1

Fig. 3-53. 다이(Die)에 따른 소성 전(A)과 소성 후(B)의 소형벽돌의 사진=153,154,1

Fig. 3-54. 셔틀형 킬른(a)과 롤러 노상형 킬른(b)의 사진=157,158,1

Fig. 3-55. 대차형(a)과 썰매형(b) 터널 킬른의 단면도. 축방향대류 열전달(c)과 방해벽과 킬른복사열의 설치물을 가진 가스소성 킬른(d)=158,159,2

Fig. 3-56. 연성재료의 대표적인 진응력-변형률 곡선=161,162,1

Fig. 3-57. 인장과 비틀림을 받고 있는 박육원통=166,167,1

Fig. 3-58. 평면 응력상태에서 항복조건의 비교=167,168,1

Fig. 3-59. 입자크기에 따른 부피수축율의 변화=171,172,1

Fig. 3-60. 입자크기에 따른 부피비중의 변화=171,172,1

Fig. 3-61. 입자크기에 따른 겉보기 기공율의 변화=172,173,1

Fig. 3-62. 입자크기에 따른 흡수율의 변화=172,173,1

Fig. 3-63. 성형압에 따른 부피수축율의 변화=174,175,1

Fig. 3-64. 성형압에 따른 부피비중의 변화=174,175,1

Fig. 3-65. 성형압에 따른 겉보기 기공율의 변화=175,176,1

Fig. 3-66. 성형압에 따른 흡수율의 변화=175,176,1

Fig. 3-67. A광업소(선탄)의 석탄폐석의 함량비에 따른 부피수축율의 변화=177,178,1

Fig. 3-68. A광업소(선탄)의 석탄폐석의 함량비에 따른 부피비중의 변화=177,178,1

Fig. 3-69. A광업소(선탄)의 석탄폐석의 함량비에 따른 겉보기 기공율의 변화=178,179,1

Fig. 3-70. A광업소(선탄)의 석탄폐석의 함량비에 따른 흡수율의 변화=178,179,1

Fig. 3-71. A광업소(선탄)의 석탄폐석의 함량비에 따른 압축강도의 변화=179,180,1

Fig. 3-72. 소성온도별 A광업소(선탄)의 석탄폐석의 함량비에 따른 시험편의 사진=182,183,1

Fig. 3-73. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피수축율의 변화(900℃)=183,184,1

Fig. 3-74. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피비중의 변화(900℃)=183,184,1

Fig. 3-75. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 겉보기 기공율의 변화(900℃)=184,185,1

Fig. 3-76. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 흡수율의 변화(900℃)=184,185,1

Fig. 3-77. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 압축강도의 변화(900℃)=185,186,1

Fig. 3-78. A광업소(선탄)의 석탄폐석 10wt%의 SEM 사진(900℃)=186,187,1

Fig. 3-79. A광업소(선탄)의 석탄폐석 20wt%의 SEM 사진(900℃)=187,188,1

Fig. 3-80. A광업소(선탄)의 석탄폐석 30wt%의 SEM 사진(900℃)=188,189,1

Fig. 3-81. A광업소(선탄)의 석탄폐석 40wt%의 SEM 사진(900℃)=189,190,1

Fig. 3-82. A광업소(선탄)의 석탄폐석 50wt%의 SEM 사진(900℃)=190,191,1

Fig. 3-83. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피수축율의 변화(1050℃)=192,193,1

Fig. 3-84. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피비중의 변화(1050℃)=192,193,1

Fig. 3-85. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 겉보기 기공율의 변화(1050℃)=193,194,1

Fig. 3-86. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 흡수율의 변화(1050℃)=193,194,1

Fig. 3-87. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 압축강도의 변화(1050℃)=194,195,1

Fig. 3-88. A광업소(선탄)의 석탄폐석 10wt%의 SEM 사진(1050℃)=195,196,1

Fig. 3-89. A광업소(선탄)의 석탄폐석 20wt%의 SEM 사진(1050℃)=196,197,1

Fig. 3-90. A광업소(선탄)의 석탄폐석 30wt%의 SEM 사진(1050℃)=197,198,1

Fig. 3-91. A광업소(선탄)의 석탄폐석 40wt%의 SEM 사진(1050℃)=198,199,1

Fig. 3-92. A광업소(선탄)의 석탄폐석 50wt%의 SEM 사진(1050℃)=199,200,1

Fig. 3-93. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피수축율의 변화(1200℃)=201,202,1

Fig. 3-94. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피비중의 변화(1200℃)=201,202,1

Fig. 3-95. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 겉보기 기공율의 변화(1200℃)=202,203,1

Fig. 3-96. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 흡수율의 변화(1200℃)=202,203,1

Fig. 3-97. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 압축강도의 변화(1200℃)=203,204,1

Fig. 3-98. A광업소(선탄)의 석탄폐석 10wt%의 SEM 사진(1200℃)=204,205,1

Fig. 3-99. A광업소(선탄)의 석탄폐석 20wt%의 SEM 사진(1200℃)=205,206,1

Fig. 3-100. A광업소(선탄)의 석탄폐석 30wt%의 SEM 사진(1200℃)=206,207,1

Fig. 3-101. A광업소(선탄)의 석탄폐석 40wt%의 SEM 사진(1200℃)=207,208,1

Fig. 3-102. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피수축율의 변화(1300℃)=209,210,1

Fig. 3-103. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피비중의 변화(1300℃)=209,210,1

Fig. 3-104. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 겉보기 기공율의 변화(1300℃)=210,211,1

Fig. 3-105. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 흡수율의 변화(1300℃)=210,211,1

Fig. 3-106. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 압축강도의 변화(1300℃)=211,212,1

Fig. 3-107. A광업소(선탄)의 석탄폐석 10wt%의 SEM 사진(1300℃)=212,213,1

Fig. 3-108. A광업소(선탄)의 석탄폐석 20wt%의 SEM 사진(1300℃)=213,214,1

Fig. 3-109. A광업소(선탄)의 석탄폐석 30wt%의 SEM 사진(1300℃)=214,215,1

Fig. 3-110. A광업소(선탄)의 석탄폐석 40wt%의 SEM 사진(1300℃)=215,216,1

Fig. 3-111. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피수축율의 변화(1400℃)=217,218,1

Fig. 3-112. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 부피비중의 변화(1400℃)=217,218,1

Fig. 3-113. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 겉보기 기공율의 변화(1400℃)=218,219,1

Fig. 3-114. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 흡수율의 변화(1400℃)=218,219,1

Fig. 3-115. A광업소(선탄)의 석탄폐석 함량비에 따른 압축강도의 변화(1400℃)=219,220,1

Fig. 3-116. A광업소(선탄)의 석탄폐석 20wt%의 SEM 사진(1400℃)=220,221,1

Fig. 3-117. A광업소(선탄)의 석탄폐석 30wt%의 SEM 사진(1400℃)=221,222,1

Fig. 3-118. A광업소(선탄)의 석탄폐석 40wt%의 SEM 사진(1400℃)=222,223,1

Fig. 3-119. 온도에 따른 흔합토와 석탄폐석 혼합 점토의 소형벽돌 사진=224,225,1

Fig. 3-120. 소성분위기에 따른 혼합토와 석탄폐석 혼합 점토의 소형벽돌 사진=225,226,1

Fig. 3-121. 소형벽돌과 상용벽돌의 압축강도=226,227,1

Fig. 3-122. 제토공정 흐름도=229,230,1

Fig. 3-123. 제토공정용 분쇄 설비(상 : 죠 크러셔, 하 : 튜브밀)=230,231,1

Fig. 3-124. 제토공정용 분급 설비(상 : 사이클론, 하 : 송풍기)=231,232,1

Fig. 3-125. 제토공정 주요 설비(상 : 혼합기, 하 : 사이로)=232,233,1

Fig. 3-126. 성형 및 건조 공정 설비=235,236,1

Fig. 3-127. 소성공정 설비=238,239,1

Fig. 3-128. 시험 생산된 벽돌 제품=238,239,1

영문목차

[title page etc.]=0,1,5

Summary=5,6,2

Contents=7,8,12

Chapter 1. Abstract=19,20,1

1. Backgrouod, Purpose And Necessity=19,20,2

가. Production Of Coal Waste=20,21,3

나. Use Of Coal Waste=23,24,8

다. Present Situation Of Coal Mine=30,31,3

라. Present Situation Of Coal Waste=33,34,1

2. Objectives=34,35,1

가. Final Objectives=34,35,1

나. Research Objecliveo, Contents And Scope=35,36,2

3. Research And Development System=37,38,2

Chapter 2. Present Situation Of Domestic And Abroad=39,40,1

1. Present Situation Of Domestic And Abroad=39,40,2

가. Involved Technology In Domestic=40,41,2

나. Involved Technology In Abroad=42,43,12

2. Originality=54,55,1

Chapter 3. Results=55,56,1

1. Crushing Technology Of Coal Waste=55,56,1

가. Crushing Technology=55,56,1

(1) Crushing Mechanism=55,56,1

(2) Crusher And Method=56,57,11

(3) Considerations=67,68,3

나. Selection Of Raw Material And Preparation=69,70,3

다. Production Of Firing Specimen=72,73,2

(1) Clay Management=73,74,2

(2) Clay Manufacture=75,76,1

(가) Manufacture Process=75,76,3

(나) Manufacture Of Clay=77,78,5

(3) Production Of Specimen=82,83,3

(4) Production Of Small Brick=85,86,2

2. Characterization Of Raw Materials=87,88,1

가. Basic Properties=87,88,1

(1) Chemical Composition=87,88,2

(2) Phase Analysis=88,89,13

(3) Carbon/Sulfur Analysis=101,102,2

(4) Thermal Analysis=103,104,11

나. Characterizations=114,115,1

(1) Physical Characterization=114,115,1

(2) High Temperature Microscope=115,116,9

(3) Compressive Strength=124,125,2

3. Forming Technology=126,127,1

가. Forming Methods=126,127,1

(1) Classification Of Forming=126,127,1

(2) Plasticity Process=126,127,2

(3) Extrusion Process=127,128,3

(4) Problems At Extrusion Process=130,131,6

나. Demerits At Forming=136,137,11

다. Forming Of Small Brick=146,147,4

(1) Brick Body=150,151,1

(2) Vacuum Extruder=150,151,2

(3) Die And Mold=151,152,3

4. Firing Technology=154,155,1

가. Firing System=154,155,7

나. Firing Theory=160,161,10

다. Results Of Specimen=169,170,1

(1) Without Binder=169,170,1

(가) Particle Size=169,170,4

(나) Molding Pressure=173,174,3

(다) Content Ratio=176,177,4

(2) With binder=180,181,1

(가) Firing Temperature(900℃)=180,181,11

(나) Firing Temperature(1050℃)=191,192,9

(다) Firing Temperature(1200℃)=200,201,8

(라) Firing Temperature(1300℃)=208,209,8

(마) Firing Temperature(1400℃)=216,217,7

라. Results Of Small Brick=223,224,4

5. Establishment Of Quality Standard And Appliance=227,228,1

가. Construction Of Mass-Product Line=227,228,2

나. Establishment Of Processing Condition=228,229,1

(1) Mixing Materials And Crushing Process=228,229,5

(2) Forming/Drying Process=233,234,3

(3) Firing Process=236,237,3

다. Economic Feasibility Analysis=239,240,1

(1) Environmental Effect=239,240,1

(2) Economic Effect=239,240,4

Chapter 4. Accomplishment And Contributions=243,244,1

1. Objectives And Attainability=243,244,1

2. Contributions=244,245,1

3. Qualitative Results=244,245,1

4. Quantitative Results=244,245,2

5. Practical Results=245,246,2

Chapter 5. Applications=247,248,1

1. Necessity Of Additional Research=247,248,2

Chapter 6. Abroad Technology Information=249,250,1

1. China=249,250,1

2. Japan=249,250,2

Chapter 7. References=251,252,3

칼라목차

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Fig.1-1. 국내 탄전 및 탄종의 분포도=22,23,1

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