(Fig. 3.1-1) 폐기물 매립지 침하 단계 개략도=16,41,1

(Fig. 3.1-2) 매립 후 폐기물 분해 단계별 LFG의 조성변화=22,47,1

(Fig. 3.1-3) 안정화 후기 단계별 LFG의 조성변화=24,49,1

(Fig. 3.2-1) 매립폐기물 성분조사 분석과정=37,62,1

(Fig. 3.2-2) 안정화 반응기 장치 개략도=66,91,1

(Fig. 3.2-3) 안정화 반응기 시스템 내부 온도 측정 장치=67,92,1

(Fig. 3.2-4) 유량조정조와 폭기조로 구성된 침출수 조정조=67,92,1

(Fig. 3.2-5) 안정화 반응기 시스템=70,95,1

(Fig. 3.2-6) 안정화 반응기에 설치된 폐기물 침하 관찰 창=71,96,1

(Fig. 3.2-7) 혐기성 반응에서의 매립가스 포집 Bag=71,96,1

(Fig. 3.2-8) 호기성 반응에서의 매립가스 포집 Bag=72,97,1

(Fig. 3.2-9) 침출수 포화층에서의 경과시간에 따른 농도 변화=75,100,1

(Fig. 3.2-10) 침출수 불포화층에서의 경과시간에 따른 온도 변화=75,100,1

(Fig. 3.2-11) 매립반응기에서 경과일수에 따른 침하높이 변화=79,104,1

(Fig. 3.2-12) 매립반응기에서 경과시간에 따른 침하높이=79,104,1

(Fig. 3.2-13) 매립반응기에서 경과시간에 따른 변화율=80,105,1

(Fig. 3.2-14) 미국 신생매립지와 완료매립지 현장에서의 침하 관계=80,105,1

(Fig. 3.2-15) 안정화 반응기별 발생 침출수의 pH=83,108,1

(Fig. 3.2-16) 안정화 반응기별 발생 침출수의 COD=83,108,1

(Fig. 3.2-17) 안정화 반응기별 발생 침출수의 TOC=86,111,1

(Fig. 3.2-18) 안정화 반응기별 발생 침출수의 COD/TOC=86,111,1

(Fig. 3.2-19) 안정화 반응기별 발생 침출수의 알칼리도=88,113,1

(Fig. 3.2-20) 안정화 반응기별 발생 침출수의 TKN=88,113,1

(Fig. 3.2-21) 안정화 반응기별 발생 침출수의 NH₃-N=90,115,1

(Fig. 3.2-22) 안정화 반응기별 매립가스 발생속도=92,117,1

(Fig. 3.2-23) 안정화 반응기별 매립가스의 CO₂ 농도=95,120,1

(Fig. 3.2-24) 안정화 반응기별 매립가스의 CH₄ 농도=95,120,1

(Fig. 3.2-25) 안정화 반응기별 매립가스의 O₂ 농도=97,122,1

(Fig. 3.2-26) 안정화 반응기별 매립가스의 N₂ 농도=97,122,1

(Fig. 3.2-27) 안정화 반응기별 매립가스의 H₂S 농도=100,125,1

(Fig. 3.2-28) 안정화 반응기별 매립가스의 NH₃ 농도=100,125,1

(Fig. 3.3-1) 매립지의 추출정에서의 Gas Phase 물질이동 계략도=127,152,1

(Fig. 3.3-2) Injection Well (주입정)과 Disposal Well (추출정)에서의 침출수 수두 변화=131,156,1

(Fig. 3.3-3) 현장 매립지(H시 소재) 지형 특성=133,158,1

(Fig. 3.3-4) 현장 매립지에서의 Multi-Well System 구성=133,158,1

(Fig. 3.3-5) Disposal Well에서의 Gas Phase의 이동모델 시스템=136,161,1

(Fig. 3.3-6) Disposal Well에서 이동모델 시스템의 격자모양과 규격(4,500; (50×90)개)=136,161,1

(Fig. 3.3-7) Injection-Disposal Well에서의 Gas Phase의 이동모델 시스템=138,163,1

(Fig. 3.3-8) Injection-Disposal Well에서 이동모델 시스템의 격자 모양과 규격 (8,750 (70×125)개)=138,163,1

(Fig. 3.3-9) Gas Phase의 이동에 대한 동압력선 ; Pd ＝ 500㎜Hg=142,167,1

(Fig. 3.3-10) Gas Phase의 이동에 대한 동압력선 ; Pd ＝ 550㎜Hg=142,167,1

(Fig. 3.3-11) Gas Phase의 이동에 대한 동압력선 ; Pd ＝ 600㎜Hg=143,168,1

(Fig. 3.3-12) Gas Phase의 이동에 대한 동압력선 ; Pd ＝ 650㎜Hg=143,168,1

(Fig. 3.3-13) Gas Phase의 이동에 대한 동압력선 ; Pd ＝ 700㎜Hg=144,169,1

(Fig. 3.3-14) 매립지에서 Gas Phase의 이동 흐름벡터 (Flow Vector)=144,169,1

(Fig. 3.3-15) 추출정에서의 압력에 대한 유량과 영향반경=145,170,1

(Fig. 3.3-16) 추출정 간격에 따른 Gas Phase의 이동 영향반경(R)=146,171,1

(Fig. 3.3-17) 추출정 깊이에 따른 Gas Phase의 이동 영향반경(R)=146,171,1

(Fig. 3.3-18) Gas Phase 이동에 대한 영향반경을 15m로 한 경우=148,173,1

(Fig. 3.3-19) Gas Phase 이동에 대한 영향반경을 10m로 한 경우=148,173,1

(Fig. 3.3-20) Gas Phase 이동에 대한 영향반경을 7m로 한 경우=149,174,1

(Fig. 3.3-21) Injection Well 압력이 780㎜Hg일 때 Gas Phase의 이동=152,177,1

(Fig. 3.3-22) Injection Well 압력이 820㎜Hg일 때 Gas Phase의 이동=153,178,1

(Fig. 3.3-23) Injection Well 압력이 840㎜Hg일 때 Gas Phase의 이동=153,178,1

(Fig. 3.3-24) Disposal Well 압력이 660㎜Hg일 때 Gas Phase의 이동=154,179,1

(Fig. 3.3-25) Disposal Well 압력이 700㎜Hg일 때 Gas Phase의 이동=154,179,1

(Fig. 3.3-26) Disposal Well 압력이 740㎜Hg일 때 Gas Phase의 이동=155,180,1

(Fig. 3.3-27) Injection Well과 Disposal Well에서의 Gas Phase의 이동 흐름벡터=155,180,1

(Fig. 3.3-28) Injection Well 압력 변화에 대한 주입정과 추출정에서의 유량=156,181,1

(Fig. 3.3-29) Disposal Well 압력 변화에 대한 주입정과 추출정에서의 유량=156,181,1

(Fig. 3.3-30) 주입정 깊이에 따른 유량변화=157,182,1

(Fig. 3.3-31) 매립지의 투수계수를 변화에 따른 유량변화=157,182,1

(Fig. 3.3-32) 현장매립지 주입압력이 780㎜Hg인 경우의 동압력선=161,186,1

(Fig. 3.3-33) 현장매립지 주입압력이 820㎜Hg인 경우의 동압력선=161,186,1

(Fig. 3.3-34) 현장매립지 주입압력이 860㎜Hg인 경우의 동압력선=162,187,1

(Fig. 3.3-35) 현장매립지 추출압력이 740㎜Hg인 경우의 동압력선=162,187,1

(Fig. 3.3-36) 현장매립지 추출압력이 700㎜Hg인 경우의 동압력선=163,188,1

(Fig. 3.3-37) 현장매립지 추출압력이 660㎜Hg인 경우의 동압력선=163,188,1

(Fig. 3.3-38) 현장매립지 내의 Multi-Well System에서의 Gas Phase의 이동벡터=164,189,1

(Fig. 3.3-39) 현장매립지에서 Gas Phase 주입 15일 후의 산소농도 Contour=166,191,1

(Fig. 3.3-40) 현장매립지에서 Gas Phase 주입 1달 후의 산소농도 Contour=166,191,1

(Fig. 3.3-41) 현장매립지에서 Gas Phase 주입 2달 후의 산소농도 Contour=167,192,1

(Fig. 3.3-42) 현장매립지에서 Gas Phase 주입 5달 후의 산소농도 Contour=167,192,1

(Fig. 3.4-1) Dropwise Condensation 현상=173,198,1

(Fig. 3.4-2) Dropwise Condensation Heat Transfer=174,199,1

(Fig. 3.4-3) Enhancement of Film Condensation=176,201,1

(Fig. 3.4-4) Liquid-Gas 분리시스템 장치=179,204,1

(Fig. 3.4-5-a) 유량변화에 따른 기액분리율=181,206,1

(Fig. 3.4-5-b) 시간별 배기가스내 수증기농도 변화=181,206,1

(Fig. 3.4-6-a) 압력변화에따른 배기가스내 수분=182,207,1

(Fig. 3.4-6-b) 압력변화에 따른 Liquid/Gas분리율=182,207,1

(Fig. 3.4-7-a) +4.0㎜H₂O압력에서 연속운전결과=184,209,1

(Fig. 3.4-7-b) -4.0㎜H₂O압력에서 연속운전결과=184,209,1

(Fig. 3.4-8-a) 유량변화에 따른 기액분리율=185,210,1

(Fig. 3.4-8-b) 시간별 배기가스내 습도 변화=185,210,1

(Fig. 3.4-9-a) 압력변화에따른 배기가스내 수분=187,212,1

(Fig. 3.4-9-b) 압력변화에따른 Liquid/Gas분리율=187,212,1

(Fig. 3.4-10-a) +4.0㎜H₂O압력에서 연속운전결과=188,213,1

(Fig. 3.4-10-b) -4.0㎜H₂O압력에서 연속운전결과=188,213,1

(Fig. 3.4-11-a) 유량변화에 따른 기액분리율=191,216,1

(Fig. 3.4-11-b) 시간별 배기가스내 습도 변화=191,216,1

(Fig. 3.4-12-a) 압력변화에 따른 배기가스내 수분=192,217,1

(Fig. 3.4-12-b) 압력변화에 따른 Liquid/Gas 분리율=192,217,1

(Fig. 3.4-13-a) +4.0㎜H₂O압력에서 연속운전결과=193,218,1

(Fig. 3.4-13-b) -4.0㎜H₂O압력에서 연속운전결과=193,218,1

(Fig. 3.4-14) Liquid-Gas Phase 분리시스템 외부형태=196,221,1

(Fig. 3.4-15) Liquid-Gas Phase 분리시스템 내부형태=196,221,1

(Fig. 3.4-16) Liquid-Gas Phase 분리시스템 내부의 Vane Plate=196,221,1

(Fig. 3.5-1) Air Stripper 장치의 개요도=200,225,1

(Fig. 3.5-2) 모의 Air Stripper 개략도=203,228,1

(Fig. 3.5-3) TCE 농도별 변화특성(3, 15, 30 ㎎/L)=206,231,1

(Fig. 3.5-4) PCE 초기농도별 변화특성(1, 5, 10 ㎎/L)=207,232,1

(Fig. 3.5-5) 혼합상태에서의 TCE, PCE 농도변화=208,233,1

(Fig. 3.5-6) 공기주입량 변화에 따른 TCE 농도변화=210,235,1

(Fig. 3.5-7) 공기주입량 변화에 따른 PCE 농도변화=211,236,1

(Fig. 3.5-8) High Air Pump=215,240,1

(Fig. 3.5-9) 이송펌프=215,240,1

(Fig. 3.5-10) Air Stripper 전경=215,240,1

(Fig. 3.5-11) Air Stripper 산기장치 및 산기관=216,241,1

(Fig. 3.5-12) Air Stripper 본체 구조=217,242,1

(Fig. 3.5-13) Air Stripper Drain Pipe=217,242,1

(Fig. 3.6-1) 황토 담체의 SEM 사진=222,247,1

(Fig. 3.6-2) 황토담체 실험장치의 모형도 및 사진=223,248,1

(Fig. 3.6-3) 황토담체 반응에서의 침출수 pH 변화=224,249,1

(Fig. 3.6-4) 황토담체 반응기에서 침출수 COD 변화=225,250,1

(Fig. 3.6-5) 황토담체 반응기에서 침출수 TOC 변화=226,251,1

(Fig. 3.6-6) 황토담체 반응기에서 침출수 COD/TOC 변화=227,252,1

(Fig. 3.6-7) 황토담체 반응기에서 침출수 TKN 변화=227,252,1

(Fig. 3.6-8) Methanol 첨가에 따른 유출 침출수의 COD 변화=231,256,1

(Fig. 3.6-9) Methanol 첨가에 따른 유입 침출수의 COD 변화=231,256,1

(Fig. 3.6-10) Liquid Phase 추출 및 처리 계통도=233,258,1

(Fig. 3.6-11) Liquid-Gas Separator 전경 (좌) 및 상부 구조(우)=234,259,1

(Fig. 3.6-12) Liquid-Gas Separator의 Vane Plate=235,260,1

(Fig. 3.6-13) Equilibrium Tank=236,261,1

(Fig. 3.6-14) Settling Tank=239,264,1

(Fig. 3.6-15) 매립가스 처리의 실험장치 모형도=250,275,1

(Fig. 3.6-16) 처리 온도별 Gas Phase의 성상변화=252,277,1

(Fig. 3.6-17) 처리 온도별 Gas Phase에서의 악취물질 성상변화=253,278,1

(Fig. 3.6-18) 800℃에서 체류시간(2초)에 따른 Gas Phase 성상변화=253,278,1

(Fig. 3.6-19) 800℃에서 체류시간(8초)에 따른 Gas Phase 성상변화=254,279,1

(Fig. 3.6-20) 매립가스 유량 1L/min, 온도 800℃에서 공기유량에 따른 Gas Phase 성상=255,280,1

(Fig. 3.6-21) 매립가스 유량 500mL/min, 온도 800℃에서 공기유량에 따른 Gas Phase 성상=256,281,1

(Fig. 3.6-22) 매립가스 유량 200mL/min, 온도 800℃에서 공기유량에 따른 Gas Phase 성상=256,281,1

(Fig. 3.6-23) 매립가스 유량 1 L/min, 온도 900℃에서 공기유량에 따른 Gas Phase 성상=258,283,1

(Fig. 3.6-24) 매립가스 유량 500mL/min, 온도 900℃에서 공기유량에 따른 Gas Phase 성상=259,284,1

(Fig. 3.6-25) 매립가스 유량 200mL/min, 온도 900℃에서 공기유량에 따른 Gas Phase 성상=260,285,1

(Fig. 3.6-26) Gas Phase 추출 및 처리 개략도=265,290,1

(Fig. 3.6-26) Disposal Distributor=266,291,1

(Fig. 3.6-27) Quick Coupling=266,291,1

(Fig. 3.6-28) Prefilter=268,293,1

(Fig. 3.6-29) Roots Blower(제 1 Blower)=269,294,1

(Fig. 3.6-30) Cooling System 및 냉각수 순환펌프=270,295,1

(Fig. 3.6-31) Water Removal Tank 및 수분흡수 포=272,297,1

(Fig. 3.7-1) Liquid-Gas 재주입 계통도=274,299,1

(Fig. 3.7-2) Ring Blower=276,301,1

(Fig. 3.7-3) Air Tank=277,302,1

(Fig. 3.7-4) Multi Well System 개념도=280,305,1

(Fig. 3.7-5) Multi - Well 상세도=281,306,1

(Fig. 3.7-6) Well Screen 및 Well 설치 자재=282,307,1

(Fig. 3.8-1) Mobile System 적재함=284,309,1

(Fig. 3.8-2) Mobile System 차량등록증=286,311,1

(Fig. 3.8-3) 차량 Wing Body System=287,312,1

(Fig. 3.8-4) Mobile System 바닥 및 적재함 좌우 개폐식 Door=289,314,1

(Fig. 3.8-5) Out - Legger=289,314,1

(Fig. 3.8-6) Mobile System 후면 시설=290,315,1

(Fig. 3.8-7) 차량 후면 카메라 및 후면 감시 모니터=290,315,1

(Fig. 3.8-8) Mobile System 동력전달 System 구성도=291,316,1

(Fig. 3.8-9) 차량동력인출장치(Power Take Off ; PTO)=292,317,1

(Fig. 3.8-10) Generator 및 Battery=293,318,1

(Fig. 3.8-11) Main Gear Box=294,319,1

(Fig. 3.8-12) Liquid Phase 추출 및 처리 계통도=296,321,1

(Fig. 3.8-13) Gas Phase 추출 및 처리 계통도=298,323,1

(Fig. 3.8-14) Liquid-Gas 재주입 장치 계통도=300,325,1

(Fig. 3.8-15) Man Control Pane=302,327,1

(Fig. 3.8-16) 밸브류=302,327,1

(Fig. 3.8-17) 진공, 압력 게이지=303,328,1

(Fig. 3.8-18) Flowmeter=303,328,1

(Fig. 3.8-19) Level Sensor=304,329,1

(Fig. 3.8-20) 온도 게이지=304,329,1

(Fig. 3.8-21) Timer=304,329,1

(Fig. 3.9-1) A매립지 현장조사 과정=309,334,1

(Fig. 3.9-2) A매립지 지도=309,334,1

(Fig. 3.9-3) B매립지 현장조사과정=310,335,1

(Fig. 3.9-4) B매립지 지도=310,335,1

(Fig. 3.9-5) C매립지 현장조사과정=312,337,1

(Fig. 3.9-6) C매립지 지도=312,337,1

(Fig. 3.9-7) D매립지 현장조사과정=313,338,1

(Fig. 3.10-1) 매립폐기물의 안정화 개념과 안정화에 영향을 주는 인자=328,353,1

(Fig. 3.10-2) Substrates And Major Bacterial Groups In The Methane - Generating Ecosystems(From Christensen And Kjeldsen, 1989)=330,355,1

(Fig. 3.11-1) 현장 매립지 조기안정화 실험 부지=350,375,1

(Fig. 3.11-2) Air Permeability Test=352,377,1

(Fig. 3.11-3) Auger를 이용한 매립 폐기물 채취=353,378,1

(Fig. 3.11-4) 관정 설치 작업=354,379,1

(Fig. 3.11-5) 매립지 관정 설치 배치도=362,387,1

(Fig. 3.11-6) Gas Disposal Well 설치 도면=363,388,1

(Fig. 3.11-7) Gas Disposal Well=363,388,1

(Fig. 3.11-8) Liquid Disposal Well 설치 도면=364,389,1

(Fig. 3.11-9) Liquid Disposal Well=365,390,1

(Fig. 3.11-10) Multi Well 설치 도면=366,391,1

(Fig. 3.11-11) Multi Injection Well=367,392,1

(Fig. 3.11-12) 침하판 설치=367,392,1

(Fig. 3.11-13) 매립지 지반 정지 작업=368,393,1

(Fig. 3.11-14) 배관 연결 작업 및 Mobile System 설치=369,394,1

(Fig. 3.11-15) 소각기 설치=370,395,1

(Fig. 3.11-16) Mobile System 주변 펜스 설치=371,396,1

(Fig. 3.11-17) PTO Speed에 따른 Blower의 공기 주입 압력 및 유량=373,398,1

(Fig. 3.11-18) A 매립지 복토 두께 분포=378,403,1

(Fig. 3.11-19) 시운전 전ㆍ후 매립가스 성상 변화=380,405,1

(Fig. 3.11-20) MW5 폐기물 시료 채취=382,407,1

(Fig. 3.11-21) MW1 매립가스 성상 변화=384,409,1

(Fig. 3.11-22) MW2 매립가스 성상 변화=385,410,1

(Fig. 3.11-23) MW3 매립가스 성상 변화=385,410,1

(Fig. 3.11-24) MW4 매립가스 성상 변화=386,411,1

(Fig. 3.11-25) MW5 매립가스 성상 변화=386,411,1

(Fig. 3.11-26) MW6 매립가스 성상 변화=387,412,1

(Fig. 3.11-27) 관측공 매립가스 성상 변화=387,412,1

(Fig. 3.11-28) 침출수 심도 변화=388,413,1

(Fig. 3.11-29) 유입 침출수 채취=389,414,1

(Fig. 3.11-30) 유출 침출수 채취=389,414,1

(Fig. 3.11-31) 침출수 재순환에 의한 침출수 pH 변화=390,415,1

(Fig. 3.11-32) 침출수 재순환에 의한 침출수 COD 농도 변화=390,415,1

(Fig. 3.11-33) 침출수 재순환에 의한 침출수 TOC 변화=391,416,1

(Fig. 3.11-34) 침출수 재순환에 의한 침출수 중 Alkalinity 농도 변화=393,418,1

(Fig. 3.11-35) 침출수 재순환에 의한 침출수 중 SS 농도 변화=393,418,1

(Fig. 3.11-36) 침출수 재순환에 의한 침출수 중 TS 농도 변화=394,419,1

(Fig. 3.11-37) 침출수 재순환에 의한 침출수 중 Org-N 농도 변화=395,420,1

(Fig. 3.11-38) 침출수 재순환에 의한 침출수 중 NH₃-N 및 TKN 농도 변화=395,420,1

(Fig. 3.11-39) Mobile 안정화 시스템 운전에 따른 폐기물층 온도 변화=397,422,1

(Fig. 3.11-40) 현장 미생물 산소 이용율=400,425,1

(Fig. 3.11-41) 임시 다지관=405,430,1

(Fig. 3.11-42) 고액분리기=406,431,1

(Fig. 3.11-43) 원심분리기 제작 및 장착=407,432,1

(Fig. 3.11-44) 관정 Sealing 붕괴=421,446,1

(Fig. 3.12-1) 매립지 조기안정화를 위한 Mobile System의 측면 사진=425,450,1

(Fig. 3.12-2) 매립지 조기안정화를 위한 Mobile System의 세부 사진=426,451,1

(Fig. 3.12-3) 매립지 조기안정화를 위한 Mobile System 현장 적용 사진=428,453,1

(Fig. 4-1) 매립지 조기안정화를 위한 Liquid-Gas 재순환공정 개념도=439,465,1

(Fig. 4-2) 매립지 조기안정화를 위한 Liquid-Gas 재순환 공정의 Mobile System 처리 Flow=440,466,1

(Fig. 4-3) Liquid-Gas 재순환공정의 Mobile System 공정도(Disposal System, Injection System, Liquid Recirculation System의 통합형 시스템)=445,471,1

(Fig. 4-4) 분리 시스템의 공정도(Gas Disposal System, Gas Injection System, Liquid Recirculation System의 분리형 시스템)=446,472,1

(Dwg. 3.5-1) Air Stripper 설계도면=218,243,1

(Dwg. 3.6-1) Liquid-Gas Separator 설계도면=237,262,1

(Dwg. 3.6-2) Setting Tank 설계도면=240,265,1

(Dwg. 3.6-3) Disposal Distributor 설계도면=267,292,1

(Dwg. 3.6-4) Cooling System 설계도면=270,295,1

(Dwg. 3.6-5) Water Removal Tank 설계도면=273,298,1

(Dwg. 3.7-1) Air Tank 설계도면=278,303,1

(Dwg. 3.8-1) Mobile System 구성 배치도=288,313,1

(Dwg. 3.8-2) Gear Box 설계도면=295,320,1

(Dwg. 3.11-1) 원심분리기 설계도면 A=408,433,1

(Dwg. 3.11-2) 원심분리기 설계도면 B=409,434,1