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요약문

목차

제1장 연구개발의 배경 25

제1절 연구의 배경 및 목적 25

제2절 연구의 내용 및 범위 28

제2장 관련 이론 및 현황 31

제1절 목모 세라믹 패널 관련 시장 현황 31

1. 개요 31

2. 관련 시장 현황 42

3. 소결 66

제2절 목모 세라믹 패널 관련 기술 현황 68

1. 개요 68

2. 관련 기술 현황 71

3. 목모 시멘트 패널의 제조 기술 95

제3절 친환경 무기바인더 기술동향 113

1. 개요 113

2. 친환경 무기바인더의 반응과 화학적 성질 114

3. 친환경 무기바인더와 보통포틀랜드시멘트의 경화구조 118

4. 친환경 무기바인더 활용 기술 120

제4절 규조토의 현황 124

1. 규조토의 개요 124

2. 규조토의 용도 125

3. 규조토의 국내현황 135

4. 규조토의 시장동향 139

5. 규조토의 기술동향 142

제5절 견운모의 현황 146

1. 견운모의 개요 146

2. 견운모의 용도 151

3. 견운모의 국내 현황 152

4. 견운모의 시장 동향 157

5. 견운모의 기술 동향 158

제3장 규조토, 견운모 원료 처리 기술 개발 163

제1절 규조토, 견운모 원료 처리 기술 개발 163

1. 원료 기초 물성 분석 163

2. 실험방법 181

3. 실험결과 185

제2절 규조토, 견운모 원료 처리 최적 조건 분석 191

1. 규조토 최적 조건 분석 191

2. 견운모 최적 조건 분석 192

제3절 소결 193

제4장 목모 세라믹 패널용 결합재 개발 및 제어 기술 개발 195

제1절 개요 195

제2절 친환경 무기바인더 결정 구조 분석 196

1. 개요 196

2. 분석 방법 196

3. 실험 결과 198

제3절 친환경 무기바인더 제어 기술 개발 236

1. 개요 236

2. 실험 방법 239

3. 시험 결과 243

제4절 친환경 무기바인더의 성능 평가 249

1. 개요 249

2. 실험 방법 249

3. 실험 결과 249

제5절 소결 254

제5장 친환경 결합재의 목모 세라믹 패널 적용 기술 개발 255

제1절 개요 255

제2절 목모 세라믹 패널 적용 기술 개발 256

1. 개요 256

2. 목모 세라믹 패널의 제조 256

3. 실험 방법 260

제3절 실험 결과 264

1. 결합재와 목모의 혼합 비율에 따른 영향 264

2. 친환경 무기바인더 혼합 방식에 따른 영향 268

3. 목모 세라믹 패널의 양생 방법에 따른 영향 269

제4절 소결 272

제6장 목모 세라믹 패널 제조 기술 개발 273

제1절 개요 273

제2절 목모 세라믹 패널의 제조 274

1. 원재료 274

2. 시험체의 제조 개요 275

3. 시험체의 제조 방법 276

제3절 목모 세라믹 패널의 성능 평가(1차) 278

1. 개요 278

2. 시험 방법 279

3. 시험 결과 291

제4절 목모 세라믹 패널의 성능 평가(2차) 312

1. 서론 312

2. 시험 방법 312

3. 시험 결과 313

제5절 소결 333

제7장 목모 세라믹 패널의 구조안전성 평가 335

제1절 개요 335

제2절 목모 세라믹 패널의 물리적 특성 평가 337

1. 목모 세라믹 패널의 역학적 특성 337

2. 목모 세라믹 패널의 동결융해저항성 341

3. 목모 세라믹 패널의 건습반복저항성 348

제3절 목모 세라믹 패널의 구조안전성 평가 355

1. 벽체구성 355

2. 층간 변위 추종성 362

3. 면외 휨강성 383

4. 내충격성 390

제4절 소결 401

제8장 목모 세라믹 패널 현장 적용성 평가 403

제1절 개요 403

제2절 관련기준 및 시험방법 404

1. 공동주택 실내공기질 관리 및 권고기준 404

2. 공동주택 실내공기질 시험방법 405

제3절 성능 평가 방법 416

1. 개요 416

2. Mock-Up 시험체 성능 평가 방법 419

제4절 실험 결과 426

1. 음이온 발생량 426

2. 포름알데히드(HCHO) 저감율 427

3. 총휘발성유기화합물(TVOC) 저감율 432

4. 시공 성능 438

제5절 소결 444

제9장 목모 세라믹 패널의 사업성 평가 445

제1절 국내 건축 시장의 규모와 추이 445

1. 국내 건축 시장 규모 445

2. 국내 건축 시장 추이 448

제2절 목모 시멘트 패널 시장 동향 449

1. 목모 시멘트 패널의 국내외 활용 현황 449

2. 시장 전망 451

3. 예상 시장 규모 452

4. 경쟁 현황 454

5. 시장진입의 용이성 454

제3절 경제성 평가 456

1. 수요 전망 456

2. 매출 전망 456

3. 원가 구조 분석 457

4. 손익분기점 분석 463

제4절 소결 465

제10장 결론 466

표 목차

〈표 2.1〉 국내 연도별 건축시장규모(면적) 32

〈표 2.2〉 보드류의 국내 시장규모 34

〈표 2.3〉 목모시멘트판 관련 한국산업규격 제·개정현황 35

〈표 2.4〉 각국의 목모 시멘트 패널 규격현황 37

〈표 2.5〉 ALC의 생산 및 시장현황 43

〈표 2.6〉 ALC의 품질규정(KS) 44

〈표 2.7〉 ALC의 성능비교 44

〈표 2.8〉 샌드위치패널의 생산 및 시장현황 46

〈표 2.9〉 알루미늄 복합패널의 생산 및 시장현황 47

〈표 2.10〉 알루미늄 복합패널 48

〈표 2.11〉 압출성형 시멘트판의 시장현황 49

〈표 2.12〉 압출성형 시멘트판의 품질 49

〈표 2.13〉 시멘트 복합패널의 시장현황 51

〈표 2.14〉 발포 폴리스티렌 경량콘크리트 복합패널의 주요 성능 53

〈표 2.15〉 석재의 시장현황 54

〈표 2.16〉 석재의 품질 규정 54

〈표 2.17〉 인조대리석의 품질 56

〈표 2.18〉 석고보드의 시장현황 58

〈표 2.19〉 석고보드 품질 규정 58

〈표 2.20〉 무기질계 천장재의 품질 규정 60

〈표 2.21〉 무기질계 천장재의 품질 규정 60

〈표 2.22〉 KS L 9105 암면 흡음 천장판 60

〈표 2.23〉 MDF의 시장규모 62

〈표 2.24〉 MDF의 품질 규정 62

〈표 2.25〉 건축용보드류의 시장 현황 63

〈표 2.26〉 목모 세라믹 패널의 국내외 시장 규모 추정 65

〈표 2.27〉 국내 목모 시멘트 패널의 시장 규모 65

〈표 2.28〉 향후 국내 목모 패널의 시장 규모 66

〈표 2.29〉 목모 시멘트 패널 관련 한국산업규격 제·개정현황 70

〈표 2.30〉 바닥재의 종류 및 장단점 73

〈표 2.31〉 건축용 커튼월 재료 79

〈표 2.32〉 이중바닥재의 종류 85

〈표 2.33〉 천장의 종류별 고정방법 87

〈표 2.34〉 기존 천장재료의 장단점 비교 88

〈표 2.35〉 건축물 내외장재료의 비교 92

〈표 2.36〉 포름알데히드가 인체에 미치는 영향 94

〈표 2.37〉 보통 포틀랜드 시멘트의 물리적 성질 97

〈표 2.38〉 보통 포틀랜드 시멘트의 화학조성 97

〈표 2.39〉 백색 시멘트의 품질 특성 98

〈표 2.40〉 백색 시멘트의 물리적 특성 98

〈표 2.41〉 고로 슬래그 시멘트의 품질 특성 98

〈표 2.42〉 고로 슬래그 시멘트의 물리적 특성 98

〈표 2.43〉 규산나트륨의 KS 품질 규격 100

〈표 2.44〉 목모 시멘트 패널 첨가제 비교표 103

〈표 2.45〉 상수돗물의 품질 105

〈표 2.46〉 상수돗물 이외의 품질 105

〈표 2.47〉 하천수질환경기준 107

〈표 2.48〉 호소수질환경기준 108

〈표 2.49〉 목모와 시멘트페이스트의 혼합비율 111

〈표 2.50〉 무기폴리머 바인더의 분류 116

〈표 2.51〉 규조토의 분야별 용도 126

〈표 2.52〉 용도별 품질요건 127

〈표 2.53〉 미국의 주요 용도별 규조토 판매 및 소비 비율 128

〈표 2.54〉 여과 보조제로서의 규조토의 주요 성질 129

〈표 2.55〉 등급에 따른 규조토의 특성 130

〈표 2.56〉 국내 규조토 부존량 135

〈표 2.57〉 주요 가행 광산 136

〈표 2.58〉 수출 실적 137

〈표 2.59〉 수입 실적 138

〈표 2.60〉 수급 실적 총괄표 139

〈표 2.61〉 국내 규조토 연도별 가격 139

〈표 2.62〉 여러 등급의 규조토 및 그 제조 방법 144

〈표 2.63〉 여러 등급의 규조토의 화학 조성 145

〈표 2.64〉 견운모의 화학조성 예 147

〈표 2.65〉 운모의 특성과 화학조성 149

〈표 2.66〉 운모의 일반적 용도 151

〈표 2.67〉 운모대체제 152

〈표 2.68〉 견운모 국내 매장량 152

〈표 2.69〉 견운모 광산수 및 생산량 153

〈표 2.70〉 주요 견운모 생산 광산 154

〈표 2.71〉 수입현황 155

〈표 2.72〉 품목별 국별 수입업체 155

〈표 2.73〉 견운모 수급 동향 156

〈표 2.74〉 주요 국내산 운모 구매업체 156

〈표 2.75〉 견운모의 국제 가격 변동 158

〈표 3.1〉 주요 가행 광산 163

〈표 3.2〉 규조토의 비중 164

〈표 3.3〉 규조토의 원소별 조성 분석표 166

〈표 3.4〉 규조토의 XRF 분석 결과 167

〈표 3.5〉 주요 견운모 생산광산 173

〈표 3.6〉 견운모의 비중 174

〈표 3.7〉 견운모 원석의 원소별 조성 분석표 175

〈표 3.8〉 미분상 견운모의 XRF 분석 결과 176

〈표 3.9〉 규조토 및 견운모의 처리 조건 182

〈표 3.10〉 규조토 및 견운모의 처리 배합 182

〈표 3.11〉 견운모. 규조토 - 비표면적 측정 결과 185

〈표 3.12〉 시료별 NH₃흡착량 (시료 0.2g 당) 187

〈표 3.13〉 처리조건별 음이온 발생량 189

〈표 4.1〉 무기바인더 결합재의 구성 몰비 및 재령 196

〈표 4.2〉 목표 성능 239

〈표 4.3〉 결합재의 구성 249

〈표 4.4〉 물리적 성능 평가 결과 250

〈표 4.5〉 플로우 시험 결과 251

〈표 5.1〉 목모 세라믹 패널 시험의 시험 인자 256

〈표 5.2〉 목모의 특성 257

〈표 5.3〉 원재료 혼합 방법 258

〈표 5.4〉 목모 세라믹 패널의 물리적 성능 264

〈표 5.5〉 친환경 무기바인더의 혼합 방식에 따른 목모 세라믹 패널의 물리적 성능 268

〈표 5.6〉 목모 세라믹 패널의 양생 방법에 따른 물리적 성능 269

〈표 6.1〉 목모 세라믹 패널의 제조에 사용한 원재료 274

〈표 6.2〉 시험체의 제조 개요 276

〈표 6.3〉 목모 세라믹 패널 시험규격 278

〈표 6.4〉 시료를 넣지 않았을 때의 잔향실내 잔향시간 283

〈표 6.5〉 각 수음점에서 측정 횟수의 합계 283

〈표 6.6〉 열전도의 측정 방법종류 286

〈표 6.7〉 난연성능 시험구분 및 판정기 288

〈표 6.8〉 표면 및 부가시험의 열원 가열 시간 288

〈표 6.9〉 포름알데히드의 농도별 인체 자극정도 290

〈표 6.10〉 포름알데히드에 대한 허용노출농도 290

〈표 6.11〉 흡음율 측정결과 304

〈표 6.12〉 건축용 보드의 흡음율 비교 306

〈표 6.13〉 목모 세라믹 패널 열전도율 [W/mK] 307

〈표 6.14〉 P50 난연 2급 시험 결과 309

〈표 6.15〉 목모 세라믹 패널의 굽힘강도 측정 결과 314

〈표 6.16〉 목모 세라믹 패널의 굽힘강도 측정 결과 318

〈표 6.17〉 흡음율 측정결과 323

〈표 6.18〉 건축용 보드의 흡음율 비교 325

〈표 6.19〉 목모 세라믹 패널의 열전도율 326

〈표 6.20〉 친환경성 시험 결과 327

〈표 6.21〉 콘칼로리메타에 의한 열방출량 측정결과 329

〈표 6.22〉 가스유해성 측정결과 330

〈표 7.1〉 파괴하중 측정결과 339

〈표 7.2〉 밀도 및 함수율 측정결과 340

〈표 7.3〉 타입별 벽체구성 356

〈표 7.4〉 반응수정계수 363

〈표 7.5〉 층간 변위 추종성 시험방법 365

〈표 7.6〉 A 타입 벽체의 층간 변위 추종성 시험 결과 368

〈표 7.7〉 B 타입 벽체의 층간 변위 추종성 시험 결과 376

〈표 7.8〉 면외 휨강성 시험방법 386

〈표 7.9〉 A타입 벽체의 면외 휨강성 시험결과 387

〈표 7.10〉 B타입 벽체의 면외 휨강성 시험결과 389

〈표 7.11〉 A타입 벽체의 중량 30kg 모래주머니에 의한 내충격성 시험결과 396

〈표 7.12〉 B타입 벽체의 중량 30kg 모래주머니에 의한 내충격성 시험결과 397

〈표 7.13〉 중량 1kg 쇠공에 의한 내충격성 시험결과 397

〈표 8.1〉 실내공간오염물질 404

〈표 8.2〉 실내공기질 유지기준 404

〈표 8.3〉 열탈착장치 및 기체크로마토그래프/질량분석계 분석조건의 예 409

〈표 8.4〉 HPLC의 분석조건 예 414

〈표 8.5〉 목모 세라믹 패널의 물리적 성능 416

〈표 8.6〉 시공일정 417

〈표 8.7〉 Mock-Up 시험 건물 사양 417

〈표 8.8〉 시험계획 419

〈표 8.9〉 포름알데히드 측정기 421

〈표 8.10〉 총휘발성유기화합물 측정기 424

〈표 8.11〉 음이온 발생량 426

〈표 8.12〉 시공 개요 438

〈표 8.13〉 시공 현황 439

〈표 9.1〉 건설계약액, 기성액, 건축허가면적, 주택건설호수 추이 445

〈표 9.2〉 건설자재 소비량 추이 446

〈표 9.3〉 경쟁시장 품목별 시장 규모 448

〈표 9.4〉 목모시멘트보드 관련 한국산업규격 제·개정현황 449

〈표 9.5〉 각국의 목모 시멘트 패널 규격현황 451

〈표 9.6〉 목모 세라믹 패널의 국내외 시장 규모 추정 452

〈표 9.7〉 국내 목모 시멘트 패널의 시장 규모(2007년) 453

〈표 9.8〉 향후 국내 목모 세라믹 패널의 시장 규모 453

〈표 9.9〉 유통 가격 현황 454

〈표 9.10〉 제품비교 457

〈표 9.11〉 향후 추정매출액 457

〈표 9.12〉 인원계획 458

〈표 9.13〉 인원계획에 따른 인건비 459

〈표 9.14〉 유형자산에 대한 투자와 감가상각 내역 459

〈표 9.15〉 연도별 외주비 단가 및 총외주가공비 460

〈표 9.16〉 투자내역 상각 461

〈표 9.17〉 추정 손익계산서 462

〈표 9.18〉 개발비 투자비 463

〈표 9.19〉 유형자산 투자비 463

〈표 9.20〉 예상 현금영업이익 464

그림 목차

[그림 2.1] 국내 건축시장규모 변동 추이 33

[그림 2.2] 내부 간막이벽체의 흡음재 및 단열재 사용 37

[그림 2.3] 내부 바닥재료의 단열 및 충격 완충 재료의 사용 37

[그림 2.4] 근린생화시설의 내부 벽체 사용 38

[그림 2.5] 체육시설의 천장흡음재 사용 38

[그림 2.6] 천장 단열재 및 지붕재로 사용 38

[그림 2.7] 체육관 및 일반사무공간의 지붕재로 사용 39

[그림 2.8] 사무실 및 호텔로비의 천정재로 사용 39

[그림 2.9] 공장의 외벽재로 사용 39

[그림 2.10] 영구거푸집으로 사용 40

[그림 2.11] 내외부 벽체로 사용 40

[그림 2.12] 바닥재 및 슬라브 마감재료로 사용 40

[그림 2.13] 사무용 건축물 외벽 마감재 및 내부 천장재로 사용 41

[그림 2.14] 영구거푸집 및 내단열재로 사용 41

[그림 2.15] 소음이 심한 공장 및 사무실의(사무릿의) 천장재로 사용 41

[그림 2.16] 주차공간의 천장재로 사용 42

[그림 2.17] ALC 블록의 내외벽 설치 전경 43

[그림 2.18] 압출성형 시멘트패널의 시공 50

[그림 2.19] 발포 폴리스티렌 경량콘크리트 복합패널의 구성 52

[그림 2.20] 인조 대리석 제조 공정 55

[그림 2.21] 목모 시멘트 패널의 적용분야 77

[그림 2.22] 경량 간막이공사 상세도 79

[그림 2.23] 목모 시멘트 패널을 이용한 흡음구조의 흡음률 성능 83

[그림 2.24] 목모 시멘트 패널의 단열재 구성형태 84

[그림 2.25] T-Bar 공법에 의한 목모 시멘트 패널 천장재(사무공간) 89

[그림 2.26] 천장의 기구 부착상태 90

[그림 2.27] 천장 슬라브 및 보 부분의 마감 90

[그림 2.28] 끝단의 마무리 및 T-Bar 공법에 의한 천장의 상단 내부 90

[그림 2.29] 목모 시멘트 패널의 내장 마감재 적용 93

[그림 2.30] 목모 시멘트 패널의 외부 마감재 적용(1) 93

[그림 2.31] 목모 시멘트 패널의 외부 마감재 적용(2) 93

[그림 2.32] 목모 시멘트 패널의 생산공정 109

[그림 2.33] 목재의 절단공정 110

[그림 2.34] 목모의 생산공정 및 생산된 목모 110

[그림 2.35] 무기폴리머의 3차원 구조(Davidovits, 1987) 115

[그림 2.36] 무기폴리머에서 제올라이트와 유사한 미세결정의 형성 117

[그림 2.37] 낮은 알칼리 농도에서 무기폴리머 구조의 SEM 사진 118

[그림 2.38] 천연 제올라이트, 무기 폴리머, 알칼리활성화 시멘트, OPC 사이의 관계에 대한 개념도 120

[그림 2.39] 친환경 무기바인더의 적용 121

[그림 2.40] 내화 패널 및 경화체 122

[그림 2.41] 내화성능이 요구되는 건축물, 항공기 실내 인테리어, 자동차 부품 122

[그림 2.42] 방화문 123

[그림 2.43] 속경형 콘크리트용 바인더 123

[그림 2.44] 철도 침목 123

[그림 2.45] 비소성 타일 및 블록 123

[그림 2.46] 유독물질 및 폐기물의 고화제 123

[그림 2.47] 견운모의 결정구조 150

[그림 3.1] 규조토의 전자주사현미경(SEM) 영상 164

[그림 3.2] 규조토의 전자투과현미경(TEM) 영상 165

[그림 3.3] 규조토의 원소별 조성 분석 166

[그림 3.4] 규조토의 XRD 분석 결과 168

[그림 3.5] 규조토의 X-ray 회절분석도 168

[그림 3.6] 규조토의 입도분포도(PSA) 169

[그림 3.7] 미분상 견운모의 열중량분석(TGA)과 열시차분석(DSC) 결과 170

[그림 3.8] 규조토의 질소흡탈착 등온선 171

[그림 3.9] 규조토의 기공 분포도 (a) 흡착곡선, (b) 탈착곡선 172

[그림 3.10] 견운모의 전자주사현미경(SEM) 영상 174

[그림 3.11] 견운모의 EDS 그래프 176

[그림 3.12] 미분상 견운모의 XRD 분석 결과 178

[그림 3.13] 미분상 견운모의 X-ray 회절분석도 178

[그림 3.14] 미분상의 견운모의 입도분포도(PSA) 179

[그림 3.15] 미분상 견운모의 열중량분석(TGA)과 열시차분석(DSC) 결과 179

[그림 3.16] 세립 견운모의 질소흡탈착등온선 180

[그림 3.17] 원재료 처리 장비 183

[그림 3.18] 음이온 측정 장비 185

[그림 3.19] 견운모, 규조토 - 비표면적 측정 결과 186

[그림 3.20] 견운모, 규조토 - NH3 흡착에 의한 pH 변화 측정 결과 187

[그림 3.21] 규조토의 처리온도와 흡착성능과의 상관관계 분석 188

[그림 3.22] 견운모의 입도에 따른 음이온 발생량 190

[그림 3.23] 처리 조건에 따른 규조토의 상관관계 분석 191

[그림 3.24] 처리 조건에 따른 견운모의 상관관계 분석 192

[그림 4.1] OPC 및 친환경 무기바인더의 SEM 사진(재령 1일) 198

[그림 4.2] OPC 및 친환경 무기바인더의 SEM 사진(재령 3일) 199

[그림 4.3] OPC 및 친환경 무기바인더의 SEM 사진(재령 7일) 200

[그림 4.4] 친환경 무기바인더의 SEM 사진(재령 7일) 200

[그림 4.5] 친환경 무기바인더의 SfM 사진(재령 14일) 201

[그림 4.6] 친환경 무기바인더의 SEM 사진(재령 28일) 202

[그림 4.7] OPC 및 친환경 무기바인더의 EDS(재령 1일) 203

[그림 4.8] OPC 및 친환경 무기바인더의 EDS(재령 3일) 204

[그림 4.9] OPC 및 친환경 무기바인더의 EDS(재령 3일) 204

[그림 4.10] 친환경 무기바인더의 EDS(재령 14일) 205

[그림 4.11] 친환경 무기바인더의 EDS(재령 28일) 206

[그림 4.12] 친환경 무기바인더의 재령별 XRD patterns 207

[그림 4.13] 재령에 따른 XRD patterns 208

[그림 4.14] 재령에 따른 XRD patterns 209

[그림 4.15] OPC의 TG/DTA 곡선(재령 1일) 210

[그림 4.16] GPH-2의 TG/DTA 곡선(재령 1일) 211

[그림 4.17] GPH-4의 TG/DTA 곡선(재령 1일) 211

[그림 4.18] GPH-6의 TG/DTA 곡선(재령 1일) 212

[그림 4.19] OPC의 TG/DTA 곡선(재령 3일) 213

[그림 4.20] GPH-2의 TG/DTA 곡선(재령 3일) 213

[그림 4.21] GPH-4의 TG/DTA 곡선(재령 3일) 214

[그림 4.22] GPH-6의 TG/DTA 곡선(재령 3일) 214

[그림 4.23] OPC의 TG/DTA 곡선(재령 7일) 215

[그림 4.24] GPH-1의 TG/DTA 곡선(재령 7일) 215

[그림 4.25] GPH-2의 TG/DTA 곡선(재령 7일) 216

[그림 4.26] GPH-3의 TG/DTA 곡선(재령 7일) 216

[그림 4.27] GPH-4의 TG/DTA 곡선(재령 7일) 217

[그림 4.28] GPH-5의 TG10TA 곡선(재령 7일) 217

[그림 4.29] GPH-6의 TG/DTA 곡선(재령 7일) 218

[그림 4.30] Geo-20XT의 TG/DTA 곡선(재령 7일) 218

[그림 4.31] G대-60의 TG/DTA 곡선(재령 7일) 219

[그림 4.32] GPH-1의 TG/DTA 곡선(재령 14일) 220

[그림 4.33] GPH-2의 TG/DTA 곡선(재령 14일) 220

[그림 4.34] GPH-3의 TG/DTA 곡선(재령 14일) 221

[그림 4.35] GPH-4의 TG/DTA 곡선(재령 14일) 221

[그림 4.36] GPH-5의 TG/DTA 곡선(재령 14일) 222

[그림 4.37] GPH-6의 TG/DTA 곡선(재령 14일) 222

[그림 4.38] Geo-2OXT의 TG/DTA 곡선(재령 14일) 223

[그림 4.39] GPH-1의 TG/DTA 곡선 (재령 28일) 224

[그림 4.40] GPH-2의 TG/DTA 곡선 (재령 28일) 224

[그림 4.41] GPH-3의 TG/DTA 곡선(재령 28일) 225

[그림 4.42] GPH-4의 TGiOTA 곡선(재령 28일) 225

[그림 4.43] GPH-5의 TG/DTA 곡선(재령 28일) 226

[그림 4.44] GPH-6의 TG/DTA 곡선(재령 28일) 226

[그림 4.45] Geo-20XT의 TG/DTA 곡선(재령 28일) 227

[그림 4.46] Geo-60의 TG/DTA 곡선(재령 28일) 227

[그림 4.47] 친환경 무기바인더의 DSC 곡선(재령 7일) 228

[그림 4.48] 비교 시험체의 DSC 곡선(재령 7일) 229

[그림 4.49] 친환경 무기바인더의 DSC 곡선(재령 14일) 230

[그림 4.50] 비교 시험체의 DSC 곡선(재령 14일) 231

[그림 4.51] 친환경 무기바인더의 DSC 곡선(재령 28일) 232

[그림 4.52] 비교 시험체의 DSC 곡선(재령 28일) 233

[그림 4.53] OPC의 CP/MAS 27Al NMR spectrum 234

[그림 4.54] 친환경 무기바인더의 CP/MAS 27Al NMR spectrum 235

[그림 4.55] 알루미노-실리케이트계 결합재의 검토 대상 영역 237

[그림 4.56] 알칼리-실리케이트계 경화제의 검토 대상 영역 237

[그림 4.57] 물리성능 최적 범위 239

[그림 4.58] 비카침 장치 240

[그림 4.59] 플로우 시험 241

[그림 4.60] 시료의 배합 242

[그림 4.61] 압축강도 시험 243

[그림 4.62] 압축 강도 시험 결과 244

[그림 4.63] 압축강도에 영향을(향을) 미치는 인자 244

[그림 4.64] 유동성 시험 결과 245

[그림 4.65] 유동성에 영향을 미치는 인자 246

[그림 4.66] 응결시간 시험 결과 247

[그림 4.67] 유동성에 영향을 미치는 인자 247

[그림 4.68] 결합재 및 경화제의 최적 조성 248

[그림 4.69] 초결측정 결과 250

[그림 4.70] 유동성 측정 결과 251

[그림 4.71] 압축강도 측정 결과 252

[그림 4.72] 목모 세라믹 패널용 친환경 무기바인더의 물리적 성능 253

[그림 5.1] 목모 257

[그림 5.2] 목모 세라믹 패널의 성형 259

[그림 5.3] 목모 세라믹 패널 양생 259

[그림 5.4] 휨강도 시험 방법 260

[그림 5.5] 단순하중값 측정 261

[그림 5.6] 처짐 시험 261

[그림 5.7] 목모 세라믹 패널 치수 측정을 위한 용어 262

[그림 5.8] 비중 시험 262

[그림 5.9] 열저항 측정기 263

[그림 5.10] 결합재와 목모의 비율에 따른 휨파괴하중 265

[그림 5.11] 결합재와 목모의 비율에 따른 비중 265

[그림 5.12] 결합재와 목모의 비율에 따른 처짐 266

[그림 5.13] 결합재와 목모의 비율에 따른 내수성 267

[그림 5.14] 결합재와 목모의 비율에 따른 열저항 267

[그림 5.15] 결합재와 목모의 비율에 따른 음이온 발생량 268

[그림 5.16] 혼합방식에 따른 목모 세라믹 패널의 물리적 성능 269

[그림 5.17] 양생 방법에 따른 휨파괴하중 270

[그림 5.18] 양생 방법에 따른 비중 270

[그림 5.19] 양생 방법에 따른 처짐 271

[그림 5.20] 양생 방법에 따른 내수성 271

[그림 6.1] 분쇄/분급 처리된 규조토 및 견운모 274

[그림 6 2] 친환경 무기바인더 275

[그림 6.3] 목모 275

[그림 6.4] 목모 세라믹 패널 제조 절차 276

[그림 6.5] 목모 세라믹 패널 제조 공정 277

[그림 6.6] 휨강도 시험 방법 279

[그림 6.7] 굽힘강도 측정에 사용한 UTM 280

[그림 6.8] 굽힘강도용 시료 281

[그림 6.9] 목모 세라믹 패널 치수 측정을 위한 용어 281

[그림 6.10] 흡음률 측정장치의 구성도 283

[그림 6.11] 목모 세라믹 패널의 흡음성능 측정 285

[그림 6.12] 열전도율 측정 장치의 구성도(1매 열류계 방식) 287

[그림 6.13] 열전도율 시험 장면 287

[그림 6.14] 소형 쳄버에 의한 친환경성능 평가 291

[그림 6.15] 파괴하중 측정결과 종합 292

[그림 6.16] 파괴 후 목모 세라믹 패널의 형상 292

[그림 6.17] Side 굽힘강도 시험체 및 시험장면 293

[그림 6.18] Center 굽힘강도 시험체 및 시험장면 294

[그림 6.19] Side 굽힘강도 시험결과 295

[그림 6.20] Center 굽힘강도 시험결과 296

[그림 6.21] 밀도측정결과 297

[그림 6.22] 함수율 측정 결과 298

[그림 6.23] 건축용 보드류의 밀도 299

[그림 6.24] 목모 세라믹 패널의 함수율 300

[그림 6.25] 목모 세라믹 패널의 두께팽창율 301

[그림 6.26] 완전포수시 목모 세라믹 패널의 중량변화율 302

[그림 6.27] 습도변화에 의한 목모 세라믹 패널의 조습성능 시험 302

[그림 6.28] 25mm 목모 세라믹 패널의 주파수 대역별 흡음율 305

[그림 6.29] 건축용보드의 흡음율 비교 307

[그림 6.30] 열전도율과 밀도와의 상관성 308

[그림 6.31] 난연시료의 준비 및 data logging 308

[그림 6.32] 난연성능 시험체 설치 및 시험 309

[그림 6.33] 시험 완료 후 시험체의 전후면(N25) 309

[그림 6.34] Side 굽힘강도 시험체 및 시험장면 315

[그림 6.35] Center 굽힘강도 시험체 및 시험장면 316

[그림 6.36] 밀도측정결과(1차) 318

[그림 6.37] 함수율 측정 결과(1차) 319

[그림 6.38] 건축용 보드류의 밀도 320

[그림 6.39] 목모 세라믹 패널의 함수율 321

[그림 6.40] 25mm 목모 세라믹 패널의 주파수 대역별 흡음율 324

[그림 6.41] 건축용보드의 흡음율 비교 326

[그림 6.42] 친환경성 측정 시험장치(분석기 및 소형 쳄버) 327

[그림 6.43] 친환경성 측정 시험장치(분석기 및 소형 쳄버) 328

[그림 6.44] 친환경성 측정 시험장치(분석기 및 소형 쳄버) 328

[그림 6.45] 열친환경성 측정 시험장치(분석기 및 소형 쳄버) 329

[그림 6.46] 흰쥐 행동 정지시간 기록 그래프 330

[그림 7.1] 기술개발 추진체계 336

[그림 7.2] 파괴하중 측정결과 338

[그림 7.3] 파괴 후 목모 세라믹 패널의 형상 339

[그림 7.4] 밀도 측정결과 340

[그림 7.5] 함수율 측정결과 341

[그림 7.6] 동결융해저항성에 대한 두께, 질량변화 측정용 시험편 342

[그림 7.7] 시험체의 모습 342

[그림 7.8] 동결융해저항성 시험 모습 342

[그림 7.9] 휨강도 측정 모습 343

[그림 7.10] 동결융해사이클과 두께변화 344

[그림 7.11] 동결융해사이클과 두께변화율 344

[그림 7.12] 동결융해사이클과 질량변화 345

[그림 7.13] 동결융해사이클과 질량변화율 346

[그림 7.14] 동결융해사이클과 휨강도변화 347

[그림 7.15] 동결융해사이클과 휨강도변화율 347

[그림 7.16] 건습반복저항성의 두께, 중량변화 측정용 시험편 349

[그림 7.17] 시험체의 모습 349

[그림 7.18] 건습 반복 저항성 시험 모습 349

[그림 7.19] 건습반복사이클과 두께변화 350

[그림 7.20] 건습반복사이클과 두께변화율 351

[그림 7.21] 건습반복사이클과 질량변화 351

[그림 7.22] 건습반복사이클과 질량변화율 352

[그림 7.23] 건습반복사이클과 휨강도변화 353

[그림 7.24] 건습반복사이클과 휨강도변화율 353

[그림 7.25] A타입 벽체 석고보드 설치도 357

[그림 7.26] A타입 벽체 목모 세라믹 패널 설치도 358

[그림 7.27] A타입 벽체 종단면도 358

[그림 7.28] A타입 벽체 횡단면도 359

[그림 7.29] B타입 벽체 석고보드1 설치도 360

[그림 7.30] B타입 벽체 석고보드2 설치도 360

[그림 7.31] B타입 벽체 목모 세라믹 패널 설치도 361

[그림 7.32] B타입 벽체 종단면도 361

[그림 7.33] B타입 벽체 횡단면도 362

[그림 7.34] KS F 2273의 조립된 비내력 패널의 면내 전단에 의한 변형성능 시험장치 364

[그림 7.35] 변위각 1/200에서의 시험벽체상태(A타입) 369

[그림 7.36] 변위각 1/150에서의 시험벽체 상태(A타입) 370

[그림 7.37] 변위각 1/100에서의 시험벽체 상태(A타입) 371

[그림 7.38] 변위각 1/75에서의 시험벽체 상태(A타입) 371

[그림 7.39] 변위각 1/50에서의 시험벽체 상태(A타입) 373

[그림 7.40] 변위각 1/300에서의 시험벽체 상태(B타입) 377

[그림 7.41] 변위각 1/200에서의 시험벽체 상태(B타입) 377

[그림 7.42] 변위각 1/150에서의 시험벽체 상태(B타입) 378

[그림 7.43] 변위각 1/100에서의 시험벽체 상태(B타입) 379

[그림 7.44] 변위각 1/75에서의 시험벽체 상태(B타입) 380

[그림 7.45] 변위각 1/50에서의 시험벽체 상태(B타입) 381

[그림 7.46] BL인정기준(내장벽 유닛)의 분포압강도 시험방법 385

[그림 7.47] 면외 휨강성 시험장치 385

[그림 7.48] 면외 휨강성 시험전경 386

[그림 7.49] A타입 벽체의 면외 휨강성 시험결과(하중-변위곡선) 388

[그림 7.50] B타입 벽체의 면외 휨강성 시험결과(하중-변위곡선) 390

[그림 7.51] KS F 2273의 내충격성 시험장치 392

[그림 7.52] ISO 7892의 내충격성 시험장치 392

[그림 7.53] KS F 2273(중량 30kg 모래주머니)에 의한 내충격성 시험 393

[그림 7.54] 중량 30kg 모래주머니에 의한 내충격성 시험전경 394

[그림 7.55] ISO 7892(중량 1kg 쇠공)에 의한 내충격성 시험 395

[그림 7.56] 중량 1kg 쇠공에 의한 내충격성 시험전경 395

[그림 7.57] 중량 1kg 쇠공에 의한 내충격성 시험결과 398

[그림 7.58] 중량 1kg 쇠공의 낙하높이 변화와 패임깊이, 패임지름 398

[그림 8.1] 고체흡착튜브의 시료채취방향과 열탈착방향의 예 408

[그림 8.2] 톨루엔(Toluene)의 TIC 피크면저과 m/z 91 피크면적에 대한 검량선의 예 409

[그림 8.3] 포름알데히드의 반응식 411

[그림 8.4] DNPH-포름알데히드 유도체 표준용액의 HPLC 크로마토그램 예 412

[그림 8.5] DNPH-포름알데히드 유도체 표준용액의 검량선 예 413

[그림 8.6] 포름알데히드 분석시스템의 구성 예 413

[그림 8.7] 탈취시험장치(FT-IR) 415

[그림 8.8] Mock-Up 시험 건물 도면 418

[그림 8.9] Mock-Up 시험 건물 418

[그림 8.10] 음이온 측정 위치 420

[그림 8.11] 음이온 측정 장비 420

[그림 8.12] 포름알데히드 농도의 측정 422

[그림 8.13] 총휘발성유기화합물 농도의 측정 425

[그림 8.14] 음이온 발생량 426

[그림 8.15] 포름알데히드 농도에 따른 검량선(30min) 427

[그림 8.16] 포름알데히드 농도에 따른 검량선(60min) 428

[그림 8.17] 포름알데히드 농도에 따른 검량선(120min) 428

[그림 8.18] 목모 세라믹 패널 시공 전 포름알데히드 농도 변화 429

[그림 8.19] 목모 세라믹 패널 시공 후 포름알데히드 농도 변화 430

[그림 8.20] 포름알데히드 저감율(at 1.0ppm) 430

[그림 8.21] 포름알데히드 저감율(at 2.0ppm) 431

[그림 8.22] 포름알데히드 저감율(at 3.0ppm) 431

[그림 8.23] 포름알데히드 저감율(at 4.5ppm) 432

[그림 8.24] 총휘발성유기화합물 농도에 따른 검량선(30min) 433

[그림 8.25] 총휘발성유기화합물 농도에 따른 검량선(60min) 433

[그림 8.26] 총휘발성유기화합물 농도에 따른 검량선(120min) 434

[그림 8.27] 목모 세라믹 패널 시공 전 총휘발성유기화합물 농도 변화 435

[그림 8.28] 목모 세라믹 패널 시공 후 총휘발성유기화합물 농도 변화 435

[그림 8.29] 총휘발성유기화합물 저감율(at 1.0ppm) 436

[그림 8.30] 총휘발성유기화합물 저감율(at 1.75ppm) 436

[그림 8.31] 총휘발성유기화합물 저감율(at 2.5ppm) 437

[그림 8.32] 총휘발성유기화합물 저감율(at 3.5ppm) 437

[그림 8.33] 총휘발성유기화합물 저감율(at 4.3ppm) 438

[그림 8.34] 목모 세라믹 패널 시공 전 440

[그림 8.35] 목모 세라믹 패널 시공 후 440

[그림 8.36] 환풍기 및 전원 커버 제거 440

[그림 8.37] 도안 협의 440

[그림 8.38] 목모 세라믹 패널 제단 441

[그림 8.39] 목모 세라믹 패널의 면치 441

[그림 8.40] 벽면 시공 441

[그림 8.41] 벽면 이음매 441

[그림 8.42] 천정면 시공 442

[그림 8.43] 천정면 시공 442

[그림 8.44] 전원 커버 설치 442

[그림 8.45] 환풍기 커버 설치 442

[그림 8.46] 마무리 몰딩 442

[그림 8.47] 천정면 몰딩 후 442

[그림 8.48] 창호 시공 443

[그림 8.49] 전원 커버 연결 부위 443

[그림 8.50] 형광등 전원 타공 443

[그림 8.51] 형광등 전원 설치면 443

[그림 8.52] 전원 커버 설치 443

[그림 8.53] 전원 커버 설치면 443

[그림 9.1] 건설계약액, 기성액, 건축허가면적, 주택건설호수 추이 446

[그림 9.2] 건설자재 소비량 추이 447

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