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표제지

요약문

목차

I. 서론 22

1. 연구배경 및 필요성 22

2. 연구목적 34

II. 연구내용 및 방법 36

1. 연구내용 및 범위 36

1) 대상물질 선정 36

2) 유해성 확인(Hazard Identification) 36

3) 유해성 결정(용량-반응평가) 36

4) 노출평가(Exposure Assessment) 37

5) 위험성 결정(Risk Characterization) 39

6) 관리수준 제시 39

7) 사회·경제성 평가 39

2. 연구방법 41

1) 유해성 확인(Hazard Identification) 44

2) 용량-반응 평가 (Dose-response Assessment) 54

3) 노출평가(Exposure Assessment) 68

4) 위험성 결정(Risk Characterization) 99

5) 유해물질의 관리수준에 따른 분류 99

6) 사회·경제성 평가방법 101

3. 연구추진체계 106

III-1. MDA 연구결과 112

1. MDA의 유해성 확인 112

1) 물리화학적 특성 112

2) 동물 실험 연구 115

3) 사람에 대한 연구 및 인체 위험성 121

4) 각국의 노출 기준 125

2. MDA의 용량-반응 평가 131

1) 주요 독성 영향별 POD 결정 131

2) 발암성 평가 132

3) 비발암성 독성 평가 137

3. MDA의 노출평가 141

1) MDA의 사업장 실태조사 141

2) 작업환경측정 결과 145

3) 종합의견 161

4. MDA의 위험성 결정 164

5. MDA의 규제수준 제안 168

6. MDA의 사회·경제성 평가 171

III-2. DEHP 연구결과 172

1. DEHP의 유해성 확인 172

1) 물리화학적 특성 172

2) 동물 실험 연구 175

3) 사람에 대한 연구 및 인체 위험성 192

4) 각국의 노출 기준 199

2. DEHP의 용량-반응 평가 207

1) 주요 독성 영향별 POD 결정 207

2) 발암성 평가 209

3) 비발암성 독성 평가 213

3. DEHP의 노출평가 216

1) DEHP 사업장 실태조사 216

2) 작업환경측정결과 227

3) 종합의견 245

4. DEHP의 위험성 결정 252

5. DEHP의 규제수준 제안 256

6. DEHP의 사회·경제성 평가 258

III-3. Thiram 연구결과 259

1. Thiram의 유해성 확인 259

1) 물리화학적 특성 259

2) 동물 실험 연구 261

3) 사람에 대한 연구 및 인체 위험성 268

4) 각국의 노출 기준 271

2. Thiram의 용량-반응 평가 278

1) 주요 독성 영향별 POD 결정 278

2) 발암성 평가 279

3) 비발암성 독성 평가 279

3. Thiram의 노출평가 283

1) Thiram의 사업장 실태조사 283

2) 작업환경측정 결과 289

3) 종합의견 311

4. Thiram의 위험성 결정 317

5. Thiram의 규제수준 제안 321

6. Thiram의 시회·경제성 평가 323

III-4. Gasoline 연구결과 324

1. Gasoline의 유해성 확인 324

1) 물리화학적 특성 324

2) 동물 실험 연구 326

3) 사람에 대한 연구 및 인체 위험성 332

4) 각국의 노출 기준 335

2. Gasoline의 용량-반응 평가 339

1) 주요 독성 영향별 POD 결정 339

2) 발암성 평가 340

3) 비발암성 독성 평가 343

4) Gasoline 함유 성분별 용량-반응평가 346

3. Gasoline의 노출평가 355

1) Gasoline의 사업장 실태조사 355

2) 작업환경측정 결과 360

3) 종합의견 384

4. Gasoline의 위험성 결정 392

1) Gasoline 단독 물질로 평가 392

2) Gasoline 함유 성분별 평가 396

5. Gasoline의 규제수준 제안 401

6. Gasoline의 사회·경제성 평가 405

1) 작업환경측정 대상물질로 추가하는 개정의 필요성 406

2) 대체수단 존재 및 기존규제와의 중복여부 409

3) 규제의 비용·편익 분석 411

4) 사회경제성 평가의 제한점 및 향후 연구방향 416

IV. 결론 418

V. 기대 효과 및 활용방안 422

1. 기대효과 422

2. 활용방안 422

3. 예상되는 연구성과 423

VI. 참고문헌 424

Abstract 462

연구진 465

판권기 466

표목차

〈표 1〉 평가된 물질 9종의 TLV와 RfC 비교 30

〈표 2〉 연구 대상물질의 유통량과 대표 사업장 31

〈표 3〉 연구대상 물질의 노출기준 및 발암성 33

〈표 4〉 연구 물질별 대상 사업장 및 시료채취 개수 38

〈표 5〉 기관별 유해성 위험성 평가 주요 단계의 비교 43

〈표 6〉 건강 유해성 조사를 위한 항목 46

〈표 7〉 주요기관의 유해성·위험성 평가 보고서 47

〈표 8〉 건강유해성 조사를 위한 데이터베이스 목록 49

〈표 9〉 유해성 자료의 신뢰도 판단기준 50

〈표 10〉 대상 물질의 인체 영향에 대한 유해성 확인 단계 51

〈표 11〉 주요 기관별 인체 발암 분류 등급 53

〈표 12〉 4종 평가 대상물질의 GHS 분류 항목별 평가 등급 55

〈표 13〉 흡입단위위험도(IUR)값을 이용한 RfCwork 변환 방법(이미지참조) 58

〈표 14〉 경구경사값(SF)의 흡입단위위험도(IUR) 변환 방법 59

〈표 15〉 BMDL10 등 발암성 시험값을 이용한 RfCwork값 산정방법 (이미지참조) 61

〈표 16〉 비발암성 물질의 용량-반응평가 적용 사례 -흡입독성 자료를 이용한 경우 63

〈표 17〉 비발암성 물질의 용량-반응평가 보정계수 통일화 지침 64

〈표 18〉 경구독성 시험에서 시험동물별 보정계수 65

〈표 19〉 미국 환경보호청의 RfC를 사용하여 RfCwork를 보정하는 방법(이미지참조) 67

〈표 20〉 노출평가 수행 단계별 필요자료 및 조사방법 70

〈표 21〉 노출 시나리오 설정 시 고려사항 71

〈표 22〉 NIOSH Method 5029의 시료채취 및 분석방법 80

〈표 23〉 OSHA의 DEHP 시료채취 및 분석방법 81

〈표 24〉 NIOSH의 DEHP 시료채취 및 분석법 82

〈표 25〉 Thiram의 NIOSH 측정 및 분석법 (NIOSH 5005) 84

〈표 26〉 OSHA의 Gasoline 시료채취 및 분석방법 86

〈표 27〉 Gasoline 증기 화합물 89

〈표 28〉 ○○ 에너지사의 Gasoline 벌크 표준물질의 GC-MSD 분석 조건 90

〈표 29〉 ○○ 에너지사의 Gasoline 벌크의 정성분석 결과 93

〈표 30〉 산업안전보건법 상 화학물질 관리수준에 따른 분류기준 100

〈표 31〉 MDA의 물리화학적 특성 114

〈표 32〉 MDA의 유전 독성 시험 정보 요약 118

〈표 33〉 GHS 분류기준에 따른 MDA의 인체 유해성 124

〈표 34〉 각국의 MDA 노출기준 127

〈표 35〉 MDA의 국가별 규제정보 130

〈표 36〉 MDA 주요 독성 영향별 POD 131

〈표 37〉 NTP 기관의 MDA 랏드 발암성 시험 결과 132

〈표 38〉 NTP 기관의 MDA 마우스 발암성 시험 결과 133

〈표 39〉 MDA의 노출 경로별 발암 영향 및 POD 결정 134

〈표 40〉 MDA의 발암성 RfCwork 결정(이미지참조) 136

〈표 41〉 MDA의 노출 경로별 비발암독성영향 및 POD 결정 139

〈표 42〉 MDA의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 140

〈표 43〉 MDA의 국내 배출량 자료 141

〈표 44〉 MDA의 주요 사용 용도 142

〈표 45〉 MDA 제조 및 취급, 수출 사업장 144

〈표 46〉 ○○화학의 작업환경측정결과 148

〈표 47〉 한국 ○○○○의 작업환경측정결과 151

〈표 48〉 ○○○○ 화학의 작업환경측정결과 157

〈표 49〉 MDA 제조업체 작업환경측정에 대한 산업위생통계 163

〈표 50〉 MDA의 작업장 노출 수준에 대한 근로자의 인체 유해 영향별 위험도 추정 165

〈표 51〉 DEHP의 물리화학적 특성 174

〈표 52〉 DEHP의 급성 독성 동물시험 요약 176

〈표 53〉 DEHP의 만성 독성 동물시험 요약 179

〈표 54〉 DEHP의 생식 및 발달 독성 동물시험 요약 185

〈표 55〉 DEHP의 생체이용율(bioavilability) 요약 192

〈표 56〉 GHS분류기준에 따른 DEHP 인체 유해성 195

〈표 57〉 DEHP의 인체 유해성 요약 198

〈표 58〉 DEHP의 각국 노출기준 201

〈표 59〉 DEHP의 국가별 규제정보 204

〈표 60〉 DEHP의 국내·외 규제기준 205

〈표 61〉 각국의 DEHP 인체 안전기준(NOAEL) 205

〈표 62〉 각국의 DEHP 규제 현황 206

〈표 63〉 DEHP 주요 독성 영향별 POD 207

〈표 64〉 NTP 기관의 DEHP 흰쥐 발암성 시험 결과 209

〈표 65〉 NTP 기관의 DEHP 생쥐 발암성 시험 결과 210

〈표 66〉 DEHP의 발암성 RfCwork 결정(이미지참조) 212

〈표 67〉 DEHP의 독성 영향별 POD 결정 214

〈표 68〉 DEHP의 비발암성독성 RfCwork 결정(이미지참조) 215

〈표 69〉 국내 DEHP 수출 현황 216

〈표 70〉 국내 DEHP 수입 현황 217

〈표 71〉 DEHP의 국내 배출량 상세 자료 218

〈표 72〉 DEHP 제조 및 취급, 수출 사업장 219

〈표 73〉 DEHP의 국내 제조 및 취급 업종별 배출량 222

〈표 74〉 DEHP의 주요 사용 용도 223

〈표 75〉 DEHP의 사용용도 224

〈표 76〉 국내 DEHP 취급 업종별 사업장 현황 226

〈표 77〉 ○○화학 나주공장의 작업환경측정결과 228

〈표 78〉 ○○유화의 작업환경측정결과 233

〈표 79〉 ○○물산의 작업환경측정결과 237

〈표 80〉 ○○인터스트리의 작업환경측정결과 240

〈표 81〉 ○○벽지의 작업환경측정결과 243

〈표 82〉 DEHP 제조업체와 DEHP 취급 업체의 DEHP 245

〈표 83〉 DEHP 제조업체의 작업환경측정결과에 대한 산업위생통계 247

〈표 84〉 DEHP 취급업체의 작업환경측정결과에 대한 산업위생통계 248

〈표 85〉 DEHP 제조 및 취급 사업장의 산업위생통계 251

〈표 86〉 DEHP의 작업장 노출 수준에 대한 근로자의 인체 유해 영향별 위험도 추정 253

〈표 87〉 Thiram의 물리화학적 특성 260

〈표 88〉 GHS 분류기준에 따른 Thiram의 인체 유해성 270

〈표 89〉 Thiram의 각국 노출기준 274

〈표 90〉 Thiram의 국가별 규제정보 277

〈표 91〉 Thiram의 주요 독성 영향별 POD 278

〈표 92〉 Thiram의 독성 영향별 POD 결정 281

〈표 93〉 Thiram의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 282

〈표 94〉 Thiram의 국내 배출량 상세 자료 283

〈표 95〉 Thiram의 국내 제조 및 취급 업종별 배출량 284

〈표 96〉 Thiram의 주요 사용 용도 284

〈표 97〉 Thiram 제조 및 취급, 수출 사업장 288

〈표 98〉 ○○타이어(주) 광주공장의 작업환경측정결과 290

〈표 99〉 ○○타이어(주) 곡성공장의 작업환경측정결과 292

〈표 100〉 ○○타이어(주) 대전공장의 작업환경측정결과 296

〈표 101〉 한국○○의 작업환경측정결과 299

〈표 102〉 ○○ 농약 판매소의 작업환경측정결과 302

〈표 103〉 ○○ 원예의 작업환경측정결과 305

〈표 104〉 농약 살포시 Thiram 피부흡수용량 309

〈표 105〉 농약취급 Thiram 근로자의 피부흡수를 통한 위험도 평가 310

〈표 106〉 타이어 제조 업체와 농약 취급업체의 Thiram 노출농도 비교 311

〈표 107〉 타이어 제조업체의 Thiram 산업위생통계 313

〈표 108〉 농약 취급업체의 Thiram 산업위생통계 314

〈표 109〉 Thiram 취급 사업장의 산업위생통계 316

〈표 110〉 Thiram의 작업장 노출 수준에 대한 근로자의 인체 유해 영향별 위험도 추정 318

〈표 111〉 Thiram 농약 살포자의 피부 노출 수준에 대한 피부 독성 위험도 추정 318

〈표 112〉 Gasoline의 물리화학적 특성 325

〈표 113〉 MacFarland 등(1984)의 만성 흡입 시험에 사용한 Gasoline의 함유 물질 조성 정보 329

〈표 114〉 Mackee 등(1984)의 2 세대 흡입 성장 독성 시험에 사용한 Gasoline의 함유 물질 조성 정보 및 실제 검출 농도 331

〈표 115〉 GHS 분류기준에 따른 Gasoline의 인체 유해성 334

〈표 116〉 Gasoline의 각국 노출기준 337

〈표 117〉 Gasoline의 국가별 규제정보 338

〈표 118〉 Gasoline의 주요 독성 영향별 POD 339

〈표 119〉 MacFarland 등(1984)의 Gasoline 흰쥐 흡입 노출 발암성 시험 결과 340

〈표 120〉 Gasoline의 발암성 RfCwork 결정(이미지참조) 342

〈표 121〉 Gasoline의 독성 영향별 POD 결정 344

〈표 122〉 Gasoline의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 345

〈표 123〉 Benzene의 발암성 RfCwork 결정(이미지참조) 347

〈표 124〉 Benzene의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 348

〈표 125〉 Toluene의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 349

〈표 126〉 Ethylbenzene의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 350

〈표 127〉 Xylenes의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 351

〈표 128〉 Styrene의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 352

〈표 129〉 n-Pentane의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 353

〈표 130〉 Methyl tert-butyl ether(MTBE)의 비발암독성 RfCwork 결정(이미지참조) 354

〈표 131〉 Gasoline의 주요 사용 용도 356

〈표 132〉 업종별 국내 Gasoline 제조 및 취급, 수출 사업장 현황 359

〈표 133〉 ○○ 정유의 작업환경측정결과 361

〈표 134〉 ○○ 정유에서 측정된 Gasoline 증기내 Aromatics 계 화합물 및 MTBE 363

〈표 135〉 측정시료의 정성분석 결과 365

〈표 136〉 ○○ 에너지의 작업환경측정결과 367

〈표 137〉 ○○ 에너지에서 측정된 Gasoline 증기내 Aromatics 계 화합물 및 MTBE 368

〈표 138〉 ○○ 송유관공사의 작업환경측정결과 372

〈표 139〉 ○○ 송유관공사에서 측정된 Gasoline 증기내 Aromatics 계 화합물 및 MTBE 375

〈표 140〉 ○○ 송유관공사에서 단시간 측정된 Gasoline 증기 내 Aromatics 계 화합물 및 MTBE 376

〈표 141〉 ○○ 자동차의 작업환경측정결과 382

〈표 142〉 ○○ 자동차에서 측정된 Gasoline 증기내 Aromatics 계 화합물 및 MTBE 383

〈표 143〉 Gasoline 제조업체와 Gasoline 취급 업체의 Gasoline 노출농도 비교 384

〈표 144〉 Gasoline 제조업체의 작업환경측정결과에 대한 산업위생통계 386

〈표 145〉 Gasoline 취급 업체의 작업환경측정결과에 대한 산업위생통계 387

〈표 146〉 Gasoline 제조 및 취급 근로자의 작업환경측정결과에 대한 산업위생통계 389

〈표 147〉 Gasoline 제조 및 취급 근로자의 벤젠 노출에 대한 산업위생통계 391

〈표 148〉 Gasoline 단독 물질의 작업장 노출 수준에 대한 근로자의 인체 유해 영향별 위험도 추정 393

〈표 149〉 Gasoline 함유 성분별 작업장 노출 수준에 대한 근로자의 인체 유해 영향별 위험도 추정 397

〈표 150〉 Gasoline에 함유된 물질들의 법적관리 수준 및 노출기준 402

〈표 151〉 Gasoline 규제수준 및 작업환경측정 대상물질 개정 제안(안) 404

〈표 152〉 연도별 유기용제의 업무상 질병자 발생현황 407

〈표 153〉 작업환경측정 기본관리비 411

〈표 154〉 측정항목에 따른 비용 412

〈표 155〉 Gasoline 노출 사업장의 총비용 413

〈표 156〉 Gasoline의 편익비용 414

〈표 157〉 Gasoline의 비용편익비교 415

그림목차

[그림 1] 산업안전보건법상 관리물질 현황 23

[그림 2] 산업보건과 유해성 위험성 평가의 비교 24

[그림 3] 산업안전보건법상에서의 유해성 및 위험성 관리의 체계 27

[그림 4] 노출경로에 따른 물질의 분배, 축적, 배설과정 28

[그림 5] 연구 수행 체계도 41

[그림 6] GHS 분류 기준에 따른 대상 물질의 자료 조사 범위 45

[그림 7] 발암성물질의 용량-반응평가 절차 56

[그림 8] 비발암성 평가의 흡입 노출시 경로 66

[그림 9] 작업환경 실태조사 예비조사 Sheet 72

[그림 10] MDA 표준물질의 GC-Chromatogram 79

[그림 11] DEHP 표준물질의 GC-크로마토그램 83

[그림 12] Thiram 표준물질의 HPLC 크로마토그램 85

[그림 13] ○○ 정유사의 Gasoline 벌크 표준물질의 GC 크로마토그램 87

[그림 14] ○○ 에너지사의 Gasoline 벌크 표준물질의 GC 크로마토그램 88

[그림 15] ○○ 에너지사의 Gasoline 벌크시료 Total ion chromatogram 92

[그림 16] 근로자 노출량 산출과정 96

[그림 17] RMM(Risk management measure)를 위한 exposure estimation 수행 체계 98

[그림 18] 기준설정에 따른 사회·경제성 분석 101

[그림 19] 전체 연구 흐름도(Flow Chart) 107

[그림 20] 연구 전체의 추진 계획 체계 109

[그림 21] 관리기준 및 분석방법 설정을 위한 추진 계획 체계 110

[그림 22] Polymide 제조를 위한 MDA 사용 145

[그림 23] 에폭시 수지 제조 흐름도 146

[그림 24] 에폭시 수지 경화제 제조에 사용되는 MDA 원료 147

[그림 25] MDA를 사용하여 생산되는 에폭시 수지 경화제 147

[그림 26] MDA 보관창고 측정사진 149

[그림 27] MDI 제조 흐름도 150

[그림 28] MDA 저장탱크에서 측정사진 153

[그림 29] 포스겐 챔버에서 측정사진 154

[그림 30] MDA 반응기에서 측정사진 154

[그림 31] MDA 실험실에서 측정사진 155

[그림 32] MDI 생산 흐름도 156

[그림 33] MDA 저장탱크에서 측정사진 159

[그림 34] 포스겐 챔버에서 측정사진 160

[그림 35] MDA 반응기에서 측정사진 160

[그림 36] MDA 작업환경측정결과의 대수확율 산포도 161

[그림 37] MDA의 인체 영향별 근로자 위험도의 확률 분포값 166

[그림 38] MDA의 인체 영향별 RfCwork 초과 잠재 근로 인구 167

[그림 39] 국내 DEHP 수출 현황 217

[그림 40] 국내 DEHP 수입 현황 218

[그림 41] ○○화학 나주공장의 DEHP 제조 흐름도 227

[그림 42] DEHP 포장공정에서의 개인시료 채취 230

[그림 43] DEHP 반응공정에서의 지역시료 채취 230

[그림 44] DEHP 포장공정에서의 지역시료 채취 231

[그림 45] ○○화학 나주공장에서 생산된 DEHP 제품 231

[그림 46] ○○유화(주)의 DEHP 제조 흐름도 232

[그림 47] ○○물산의 PVC 피복용 제품 제조 흐름도 235

[그림 48] PVC 피복용 제품 제조과정 236

[그림 49] 배합공정에서의 개인시료 채취 238

[그림 50] 믹싱공정에서의 개인시료 채취 238

[그림 51] ○○인터스트리의 생산 흐름도 239

[그림 52] ○○○벽지의 실크벽지 제조 흐름도 242

[그림 53] 배합공정에서의 개인시료 채취 244

[그림 54] 코팅공정에서의 개인시료 채취 244

[그림 55] DEHP 제조업체와 DEHP 취급 업체의 DEHP 노출비교 박스플롯 246

[그림 56] DEHP 제조 및 취급하는 사업장의 대수확율 산포도 249

[그림 57] DEHP의 인체 영향별 근로자 위험도의 확률 분포값 254

[그림 58] DEHP의 인체 영향별 RfCwork 초과 잠재 근로 인구(이미지참조) 255

[그림 59] 약품평량 공정 현장사진 286

[그림 60] 정련 공정의 현장사진 287

[그림 61] ○○타이어 광주공장의 타이어 제조 흐름도 289

[그림 62] ○○타이어 곡성공장의 타이어 제조 흐름도 291

[그림 63] ○○타이어 대전공장의 타이어 제조 흐름도 295

[그림 64] Thiram 살균제 제조 흐름도 297

[그림 65] 살균제에 사용되는 Thiram 원료 298

[그림 66] 원료 창고에서 Thiram 측정 300

[그림 67] 제품 창고에서 Thiram 측정 300

[그림 68] ○○ 농약 판매소의 농약 진열 사진 301

[그림 69] ○○ 농약 판매소 농약 진열대에서의 작업환경측정 모습 303

[그림 70] ○○ 원예의 농약 살포 흐름도 304

[그림 71] Thiram 농약살포시 작업환경측정 306

[그림 72] Thiram 피부노출농도 조사 307

[그림 73] 타이어 제조 업체와 농약 취급업체의 Thiram 노출 박스플롯 312

[그림 74] Thiram 제조 및 취급하는 사업장의 대수확율 산포도 315

[그림 75] Thiram의 인체 영향별 근로자 위험도의 확률 분포값 319

[그림 76] Thiram의 인체 영향별 RfCwork 초과 잠재 근로 인구 319

[그림 77] 농약 살포자의 Thiram 피부 독성 RfCwork 초과 잠재 인구(이미지참조) 320

[그림 78] ○○ 정유의 Gasoline 생산 흐름도 360

[그림 79] 측정 시료의 Total ion chromatogram 364

[그림 80] ○○ 에너지의 Gasoline 생산 흐름도 366

[그림 81] ○○ 송유관공사의 Gasoline 흐름도 369

[그림 82] ○○ 송유관공사의 유류테스트 실험실 370

[그림 83] ○○ 송유관공사의 Gasoline 저장탱크 370

[그림 84] ○○ 송유관공사의 Gasoline 이송공정 시설 371

[그림 85] ○○ 송유관공사의 Gasoline 출하장 371

[그림 86] ○○ 송유관공사 Gasoline 샘플채취 근로자의 작업환경측정 377

[그림 87] ○○ 송유관공사 이송공정에서의 작업환경측정 377

[그림 88] ○○ 송유관공사 저장탱크에서의 작업환경측정 378

[그림 89] ○○ 송유관공사의 출하장의 작업환경측정 378

[그림 90] ○○ 송유관공사의 출하작업 근로자의 작업환경측정 379

[그림 91] ○○ 자동차의 자동차 생산 흐름도 380

[그림 92] ○○ 자동차의 완성차에 대한 최종시험 모습 381

[그림 93] Gasoline 제조업체와 Gasoline 취급 업체의 Gasoline 노출비교 박스플롯 385

[그림 94] Gasoline 작업환경측정결과의 대수확율 산포도 388

[그림 95] Gasoline 제조 및 취급 근로자의 벤젠 노출에 대한 대수확율 산포도 390

[그림 96] Gasoline 단독 물질의 인체 영향별 근로자 위험도의 확률 분포값 394

[그림 97] Gasoline 단독 물질의 인체 영향별 RfCwork 초과 잠재 근로 인구(이미지참조) 395

[그림 98] Gasoline 함유 성분에 의한 인체 영향별 근로자 위험도의 확률 분포값 399

[그림 99] Gasoline 함유 성분에 의한 인체 영향별 RfCwork 초과 잠재 근로 인구(이미지참조) 400

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(연구보고서)2012년 유해화학물질의 유해성·위험성 평가. 2 이용현황 표 - 등록번호, 청구기호, 권별정보, 자료실, 이용여부로 구성 되어있습니다.
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