그림 3.1-1. 원자로용기 구조 형상 및 기기 배치도 49

그림 3.1-2. 원자로용기 하부헤드 개념도 49

그림 3.1-3. 원자로헤드 및 지지물 개념도 50

그림 3.1-4. 노심지지물 형상 및 설계 치수 51

그림 3.1-5. 유입실 형상 및 설계 치수 52

그림 3.1-6. 리셉터클 형상 및 설계 치수 53

그림 3.1-7. 레단구조물 형상 및 설계 치수 54

그림 3.1-8. 상부내부구조물 및 지지판 설계 치수 55

그림 3.1-9. 제어봉안내관 형상 및 열전대 장착개념 56

그림 3.1-10. 노심구속물 형상 및 설계 치수[원문불량;p.1-5-22] 57

그림 3.1-11. 상부차폐구조물 형상 및 설계 치수 58

그림 3.1-12. 일차배관 형상 및 설계 치수[원문불량;p.1-5-24] 59

그림 3.1-13. 일차배관 지지물 형상 및 설계 치수 60

그림 3.1-14. 중간열교환기 형상 및 설계 치수 61

그림 3.1-15. 중간열교환기 전열관 집합체 개념도 61

그림 3.1-16. 중간열교환기 지지부 형상 62

그림 3.1-17. 중간열교환기 수평 지지부 형상 62

그림 3.1-18. 중간열교환기 벨로우즈 구조 개념 63

그림 3.1-19. 일차냉각재 펌프 개념도 64

그림 3.1-20. 일차냉각재 펌프 지지부 64

그림 3.1-21. 일차냉각재 펌프 수평지지 개념도 65

그림 3.1-22. 판토그라프 핵연료교환기의 구성 66

그림 3.1-23. 핵연료교환계통의 주요부 67

그림 3.1-24. 핵연료 이송포트 형상 및 설계 치수 68

그림 3.1-25. 회전플러그 설계 치수 및 배치도 69

그림 3.1-26. 회전플러그 형상 및 주변 작동장치 70

그림 3.1-27. 제어봉구동장치 주요부 단면도 71

그림 3.1-28. 증기발생기 형상 및 설계 치수 73

그림 3.1-29. 잔열열교환기 개념도[원문불량;p.1-5-39] 74

그림 3.1-30. 잔열열교환기 전열관 집합체 형상[원문불량;p.1-5-39] 74

그림 3.1-31. 피동잔열제거계통 열교환기 개념도 75

그림 3.1-32. AHX 공기 유입부 형상 75

그림 3.1-33. AHX 전열관지지판 형상 75

그림 3.1-34. AHX 지지부형상 76

그림 3.1-35. Stack/AHX 연결부 형상 76

그림 3.1-36. 중간열전달계통 배관 배치 및 설계 치수[원문불량;p.1-5-42] 77

그림 3.1-37. 잔열제거계통 배관 배치 및 설계 치수[원문불량;p.1-5-43] 78

그림 3.1-38. 원자로 주기기 배치 개념도 79

그림 3.1-39. 원자로건물의 주기기 배치도 80

그림 3.1-40. SIE ASME-D5 전산코드 모듈 구성도 83

그림 3.2-1. NSSS 주요기기 배치 평면도 84

그림 3.2-2. NSSS 주요기기 3D 배치도 84

그림 3.2-3. 일차열전달계통 배치도 87

그림 3.2-4. 중간열전달계통 배치 평면도 88

그림 3.2-5. 중간열전달계통 3D 배치도 88

그림 3.2-6. 잔열제거계통 3D 배치도 89

그림 3.2-7. 원자로건물 및 주요기기 배치도 89

그림 3.2-8. 원자로용기 형상 및 설계치수 91

그림 3.2-9. 원자로용기 설계하중 해석 모델 및 응력 분포 92

그림 3.2-10. 원자로용기 축대칭 모델 및 열적 경계조건 93

그림 3.2-11. 원자로용기 정상상태 온도분포 및 열응력분포 94

그림 3.2-12. 격납용기 설계 치수 및 응력 분포 95

그림 3.2-13. 격납용기 열해석 경계조건 96

그림 3.2-14. 격납용기 정상상태 온도분포 및 열응력분포 96

그림 3.2-15. 격납용기 해석 모델 및 열응력 분포 98

그림 3.2-16. 중대사고 조건 시 격납용기 내·외부 온도 분포 98

그림 3.2-17. 격납용기 구조 건전성 평가 단면 선정 98

그림 3.2-18. 원자로헤드 설계 치수 및 유한요소 해석 모델 100

그림 3.2-19. 정상상태의 원자로헤드 하중 조건 101

그림 3.2-20. 원자로지지물 구조 형상 및 설계 치수 102

그림 3.2-21. 원자로지지물 설계하중 및 응력 분포 102

그림 3.2-22. 원자로지지물 좌굴모드 형상 및 임계 좌굴응력 103

그림 3.2-23. 과도운전 주요시점에서의 원자로지지물 열응력 104

그림 3.2-24. 노심지지물 설계 치수 및 응력 분포 107

그림 3.2-25. 유입실 설계 치수 및 응력 분포 108

그림 3.2-26. 레단구조물의 하중 조건별 응력 분포 109

그림 3.2-27. 원자로내부구조물 해석 모델 109

그림 3.2-28. 원자로내부구조물의 정상상태 온도 분포 109

그림 3.2-29. 일차 하중에 대한 응력 해석 결과 110

그림 3.2-30. 정상상태 열응력 분포 110

그림 3.2-31. 구조건전성 평가 단면 110

그림 3.2-32. 원자로내부구조물 과도운전 해석 모델 112

그림 3.2-33. 일차냉각재의 과도운전 온도 설정 112

그림 3.2-34. 일차하중에 의한 응력 분포 113

그림 3.2-35. 과도 운전에서의 최대 응력 113

그림 3.2-36. 과도운전에 대한 구조건전성 평가 단면 114

그림 3.2-37. 원자로헤드 상부 회전센서 개념 116

그림 3.2-38. 상부내부구조물의 측면 개념도 116

그림 3.2-39. 열전대 회전센서(원자로 운전) 116

그림 3.2-40. 열전대 회전센서(재장전) 116

그림 3.2-41. 상부내부구조물의 자중 및 정상상태 응력 분포 117

그림 3.2-42. 상부내부구조물 구조건전성 평가 단면 118

그림 3.2-43. 모드해석 및 단순 집중질량모델 개발 119

그림 3.2-44. 상부차폐구조물 구조 형상 및 설계 치수 120

그림 3.2-45. 커버가스 온도에 따른 차폐판 온도 분포 특성 121

그림 3.2-46. 상부차폐구조물 유한요소 해석 모델 122

그림 3.2-47. 자중에 의한 응력강도 분포도 122

그림 3.2-48. 설계 변경된 상부차폐구조물의 유한요소 해석 모델 124

그림 3.2-49. 설계 변경된 상부차폐구조물의 응력 분포도 124

그림 3.2-50. 등가 수평 지진하중에 대한 구조 해석 125

그림 3.2-51. 리셉터클 형상 및 설계 치수 126

그림 3.2-52. 리셉터클 해석 모델 및 응력 분포 127

그림 3.2-53. 구조건전성 평가 단면 127

그림 3.2-54. 과도운전 리셉터클 해석모델 및 응력 분포 128

그림 3.2-55. 과도운전 평가 단면 129

그림 3.2-56. 노심구속물 형상 및 설계 치수 130

그림 3.2-57. 등가 노심지진 하중 및 노심구속물 해석 모델 131

그림 3.2-58. 등가 노심지진 하중에 대한 응력 분포 131

그림 3.2-59. 노심구속물 과도운전 해석 모델 132

그림 3.2-60. 노심구속물 과도운전 온도 설정 133

그림 3.2-61. 노심구속물 일차하중 응력 분포 133

그림 3.2-62. 노심구속물 과도운전 열응력 분포 134

그림 3.2-63. 노심구속물 과도 운전에 대한 응력강도 범위 134

그림 3.2-64. 회전플러그 설계 치수 및 해석 모델 136

그림 3.2-65. 회전플러그 설계하중 및 응력 분포 137

그림 3.2-66. 회전플러그 일차하중 및 열하중 조건 137

그림 3.2-67. 회전플러그의 정상상태 열응력 분포 138

그림 3.2-68. 과도 운전 사이클 온도 조건 및 열응력 해석 결과 138

그림 3.2-69. 노내핵연료교환기의 형상 및 설계 치수 140

그림 3.2-70. 노내핵연료교환기 상부 모터구동부 및 판토그라프 팔 하부 기어박스 140

그림 3.2-71. 집게장치 집합체 구동부 141

그림 3.2-72. 기계요소의 치수계산 항목 및 구동부 토크 계산 142

그림 3.2-73. 노내핵연료교환기 기어 치수 결정 및 판토그라프 미케니즘 143

그림 3.2-74. 노내핵연료교환기 집게장치 구조건전성 평가 144

그림 3.2-75. 집게장치 모델의 작동성 시험 145

그림 3.2-76. 구속조건 및 일차하중 해석 결과 145

그림 3.2-77. 온도해석에 대한 경계조건 146

그림 3.2-78. 온도분포 및 열응력 해석 결과 146

그림 3.2-79. 유동기인진동 해석 결과 147

그림 3.2-80. 핵연료재장전계통 이송절차 150

그림 3.2-81. 핵연료재장전 노내 소요시간 계산 151

그림 3.2-82. 핵연료 재장전 총 소요시간 계산 152

그림 3.2-83. 하우징 및 지지구조물 예비 치수 153

그림 3.2-84. 제어봉집합체 인출/삽입 153

그림 3.2-85. 스퍼기어 개념 154

그림 3.2-86. 반응도제어 모터 부하 156

그림 3.2-87. 고속삽입모터 부하 156

그림 3.2-88. 센서 설치위치 개념 157

그림 3.2-89. 제어봉구동장치 해석 모델 158

그림 3.2-90. 제어봉구동장치 하중 전달 경로 158

그림 3.2-91. 구조건전성 평가 단면 159

그림 3.2-92. 중간열교환기 해석 모델 160

그림 3.2-93. 중간열교환기 응력 분포 160

그림 3.2-94. 자중에 의한 수직 처짐 161

그림 3.2-95. 열하중에 의한 수직 처짐 161

그림 3.2-96. 벨로우즈 양 끝단의 상대 변위 161

그림 3.2-97. 1차 고유진동모드형상 161

그림 3.2-98. 중간열교환기 정상상태 해석 모델(1/4 대칭 모델) 162

그림 3.2-99. 정상상태 자중에 대한 응력 분포 163

그림 3.2-100. SWR 사고 하중의 응력 분포 163

그림 3.2-101. IHTS 소듐 자중에 대한 응력 분포 164

그림 3.2-102. 정상상태 열응력 분포 164

그림 3.2-103. 정상상태 구조건전성 평가 단면 164

그림 3.2-104. 정상운전압력에 대한 응력 분포 165

그림 3.2-105. 설계압력에 대한 응력 분포 165

그림 3.2-106. 잔열열교환기 해석 모델 166

그림 3.2-107. 자중에 의한 응력 분포 167

그림 3.2-108. 자중에 의한 수직 처짐 167

그림 3.2-109. 열하중에 의한 수직 처짐 167

그림 3.2-110. 1차 고유진동 모드형상 167

그림 3.2-111. 잔열열교환기 정상상태 해석 모델 168

그림 3.2-112. 정상상태 자중에 대한 응력 분포 169

그림 3.2-113. 정상상태 설계압력 하중에 대한 응력 분포 169

그림 3.2-114. 잔열제거계통 소듐 자중에 대한 응력 분포 169

그림 3.2-115. 정상상태 열응력 분포 170

그림 3.2-116. 정상상태 구조건전성 평가 단면 170

그림 3.2-117. 강제대류열교환기 개념도 171

그림 3.2-118. FHX 하우징 구조 설계 172

그림 3.2-119. FHX 공기덕트 구조 설계 172

그림 3.2-120. FHX 슈라우드 해석 모델 173

그림 3.2-121. FHX 튜브, 챔버의 열해석 모델 174

그림 3.2-122. 자중에 의한 해석 결과 174

그림 3.2-123. 열하중에 의한 해석 결과 175

그림 3.2-124. 1차 고유진동 모드형상 175

그림 3.2-125. 정상상태 응력 분포(자중) 177

그림 3.2-126. 압력에 의한 정상상태 응력 분포(챔버) 177

그림 3.2-127. 정상상태 응력 분포(열응력) 178

그림 3.2-128. 압력해석 결과로부터 선정된 평가 단면(챔버)(PR) 178

그림 3.2-129. 자중해석 결과로부터 선정된 평가 단면(DW) 179

그림 3.2-130. 열해석 결과로부터 선정된 평가 단면(TE) 179

그림 3.2-131. 자연대류열교환기 구조 개념도 183

그림 3.2-132. 마이터 구조 형상 185

그림 3.2-133. AHX 정상상태 해석 모델(1/4 대칭 모델) 186

그림 3.2-134. AHX 정상상태 자중에 대한 응력 분포 186

그림 3.2-135. 설계압력에 대한 응력 분포 187

그림 3.2-136. 잔열제거계통소듐 자중에 대한 응력분포 187

그림 3.2-137. 정상상태 열응력 분포 187

그림 3.2-138. 정상상태 구조건전성 평가 단면 188

그림 3.2-139. 자연대류열교환기 유한요소모델(1/4 대칭 모델) 189

그림 3.2-140. 재장전 운전 사이클의 가열 및 냉각 과도 구간의 냉각재 온도 189

그림 3.2-141. 일차하중에 대한 응력 분포 190

그림 3.2-142. 과도 운전 주요 시점에서의 열하중 응력 강도 분포 190

그림 3.2-143. 과도운전에 대한 구조건전성 평가 단면 191

그림 3.2-144. SG 자중에 대한 응력 분포 193

그림 3.2-145. SG 정상상태 일차하중에 의한 응력 분포 195

그림 3.2-146. SG 정상상태 온도 분포에 의한 응력 분포 195

그림 3.2-147. SG 정상상태 구조건전성 평가 단면 196

그림 3.2-148. 설계 변경된 형상 및 구조건전성 평가 단면 198

그림 3.2-149. 직관형전열관 증기발생기와 쉘 벨로우즈 형상 199

그림 3.2-150. SG 과도운전 해석 모델 201

그림 3.2-151. SG 시간이력 과도운전 온도 설정 202

그림 3.2-152. SG 과도운전 일차하중 응력 분포 202

그림 3.2-153. SG 과도운전 주요 시점에서의 열응력 분포 203

그림 3.2-154. SG 상부튜브시트의 시간이력 응력강도 범위 204

그림 3.2-155. IHTS 배관 배치도면 206

그림 3.2-156. IHTS 고온배관의 유한요소 해석 모델 207

그림 3.2-157. IHTS 고온배관의 지지구조물 위치 207

그림 3.2-158. IHTS 배관 관통부 배치 208

그림 3.2-159. IHTS 배관 관통부 형상 및 설계 치수 209

그림 3.2-160. IHTS 배관의 해석 모델 210

그림 3.2-161. 중간열전달계통에서의 이중배관 개념 213

그림 3.2-162. 보호배관 외면에 추적가열기 설치 214

그림 3.2-163. 주배관과 보호배관 사이의 공간에 추적가열기 설치 214

그림 3.2-164. ADHRS 배관 배치도면 215

그림 3.2-165. PDHRS 배관 배치도면 216

그림 3.2-166. 잔열제거계통 배관 해석 모델 217

그림 3.2-167. 잔열제거계통 배관 관통부 배치 개념도 218

그림 3.2-168. ADHRS 배관 관통부의 형상 및 치수 219

그림 3.2-169. PDHRS 배관 관통부의 형상 및 치수 219

그림 3.2-170. 잔열제거계통 배관들의 해석 모델 형상 220

그림 3.2-171. SWRPRS 배관 배치 도면 225

그림 3.2-172. SWRPRS 배치 형상 226

그림 3.2-173. 일차냉각재펌프의 예비 설계 및 해석 모델 227

그림 3.2-174. 자중에 의한 구조 해석 결과 228

그림 3.2-175. 열하중에 의한 구조 해석 결과 228

그림 3.2-176. 1차 고유진동 모드형상 228

그림 3.2-177. 일차냉각재펌프 구조 형상 230

그림 3.2-178. 일차냉각재펌프 회전축 구조형상 230

그림 3.2-179. 일차냉각재펌프 하우징 230

그림 3.2-180. 일차냉각재펌프 임펠러 및 하우징 232

그림 3.2-181. 내부배관 및 챔버 연결부 232

그림 3.2-182. 유정압 베어링에 공급되는 소듐의 유입 경로 233

그림 3.2-183. 3차원 유한요소 해석 모델 234

그림 3.2-184. 베어링 근처 정압분포 234

그림 3.2-185. ALIP 개략도 236

그림 3.2-186. ALIP 단면도 (단면 A-A) 236

그림 3.2-187. ALIP 단면도 (단면 B-B) 237

그림 3.2-188. ALIP 단면도 (C) 237

그림 3.2-189. ALIP 단면도 (D) 237

그림 3.2-190. 중간열전달계통펌프 덕트와 배관의 용접 237

그림 3.2-191. ALIP 덕트 해석 모델 238

그림 3.2-192. ALIP 정상상태 열하중 조건 238

그림 3.2-193. ALIP 덕트 정상상태 일차하중 조건 239

그림 3.2-194. ALIP 덕트 구조해석 결과 239

그림 3.2-195. 잔열제거계통펌프의 구조 개념도 240

그림 3.2-196. 잔열제거계통펌프의 설계 도면 241

그림 3.2-197. 잔열제거계통펌프 덕트의 형상 및 치수 241

그림 3.2-198. 잔열제거계통펌프 덕트 해석 모델 및 경계 조건 242

그림 3.2-199. 잔열제거계통펌프 벨로우즈 변위요건 설정을 위한 해석 결과 242

그림 3.2-200. 덕트의 필렛반경에 따른 응력 해석 결과 243

그림 3.2-201. 원자로용기 ISI를 위한 원격검사장치 개념도 245

그림 3.2-202. 원자로 내부부품 교체용 이송 캐스크 개념도 252

그림 3.3-1. 비탄성구성식 재료상수 시험장치 255

그림 3.3-2. Type 316H 스테인리스 강의 반복경화 이력곡선 tests 256

그림 3.3-3. Type 316H 스테인리스 강의 반복경화 거동 257

그림 3.3-4. Type 316H 스테인리스 강의 온도에 따른 최대경화율 변화 258

그림 3.3-5. 응력제어 라체팅 시험의 상온 응력-변형률 이력곡선 259

그림 3.3-6. 응력제어 라체팅 시험의 온도별 응력-변형률 이력곡선 259

그림 3.3-7. 고온에서 Type 316H 스테인리스 강의 누적 라체팅 변형률 260

그림 3.3-8. 여러 온도에서의 Type 316H 스테인리스 강의 응력-변형률 곡선 261

그림 3.3-9. Type 316H 강의 반복변형 시험 전후의 전위구조를 보여주는 TEM 미세조직 262

그림 3.3-10. Type 316H 강의 온도에 따른 상분율 263

그림 3.3-11. GTAW 용접된 Type 316H 판재 263

그림 3.4-1. 제어봉구동장치 구동부 시험장치 설계도면 265

그림 3.4-2. 구동부 시험장치 266

그림 3.4-3. 구동장치 프로그램 제어를 위한 연결도 266

그림 3.4-4. 구동부 시험장치 제어 화면 266

그림 3.4-5. 벨로우즈 267

그림 3.4-6. 집게장치 267

그림 3.4-7. 구동축 위치, 전자석 상태 및 CRA 위치 목표 설정값 269

그림 3.4-8. 구동축 상단 레이저변위 측정값 269

그림 3.4-9. 구동축 볼너트 연동 엔코더 펄스응답 269

그림 3.4-10. 자유낙하 시험장치 구성도 271

그림 3.4-11. 자유낙하 시간-위치 곡선 272

그림 3.4-12. 제어봉집합체 낙하성능 시험 장치 구성 및 장치 단면도 273

그림 3.4-13. 제어봉집합체 낙하시간-위치 선도 (정지유체) 274

그림 3.4-14. 지진 낙하성능 시험장치 276

그림 3.4-15. 외부덕트 상단 조건 276

그림 3.4-16. 지진(ATH, Elcentro, SRTH) 가속도 기본파형 277

그림 3.4-17. 광섬유센서 및 전자석 응답시간 측정결과(0.3g-Elcentro-XYZ) 279

그림 3.4-18. 변위계 측정 시간-위치 그래프(0.3g-Elcentro-XYZ) 279

그림 3.4-19. 이차 제어봉구동장치 개념도 280

그림 3.4-20. 고온 전자석 개념 280

그림 3.4-21. 코일 권선 282

그림 3.4-22. 고온환경 전자석의 전자기력 시험 장면 282

그림 3.4-23. 이동자 재료, 온도 및 간극에 따른 전자석 견인력(전류 7.5A) 284

그림 3.4-24. 피동장치 개념도 285

그림 3.4-25. 시험장치 단면도 285

그림 3.4-26. 온도에 따른 간극 변화와 응력 변화 286

그림 3.4-27. SG 전열관 통합검사센서 예비시작품 및시작품 288

그림 3.4-28. SG 전열관 통합검사센서 신호분석 소프트웨어 288

그림 3.4-29. SG 전열관 통합검사센서 공기중 성능시험 구성 290

그림 3.4-30. SG 전열관 통합검사센서 공기중 성능시험 결과 290

그림 3.4-31. SG 전열관 통합검사센서 소듐 침적물 환경 예비 성능시험장치 및 성능시험 결과 291

그림 3.4-32. SG 전열관 검사센서 삽입인출장치 구동부 개념도 292

그림 3.4-33. 원자로용기 검사센서 시작품 294

그림 3.4-34. 원자로용기 검사센서 성능시험장치 294

그림 3.4-35. 원자로용기 검사 EMAT 측정 시스템 295

그림 3.4-36. 신호대잡음비 측정시험 결과(700kHz) 295

그림 3.4-37. 방사패턴측정 시험장치 구성 296

그림 3.4-38. 방사패턴 측정시험 결과 296

그림 3.4-39. 탐지능측정 시험장치 구성 297

그림 3.4-40. 결함 #3에 대한 lift-off 0.6mm에서의 탐지능 측정시험 결과 297

그림 3.4-41. 방사부 길이 및 두께에 따른 수중 빔 프로파일 299

그림 3.4-42. 개선된 수평 빔 판형 웨이브가이드 센서의 수중 빔 프로파일 300

그림 3.4-43. 1.5m 거리 장애물에대한 A-스캔 측정결과 300

그림 3.4-44. 원자로내부 레인징 성능시험장치 301

그림 3.4-45. 원자로내부 레인징 성능시험 구성 302

그림 3.4-46. 원자로내부 레인징 성능시험 결과 302

그림 3.5-1. 파단전누설 평가 절차 304

그림 3.5-2. 고온 파단전누설 평가 절차도 305

그림 3.5-3. 유한요소 해석 모델 307

그림 3.5-4. 운전 하중 조건 308

그림 3.5-5. 최대 주응력 위치 308

그림 3.5-6. 가정된 결함의 형상과 방향 309

그림 3.5-7. 크리프-피로 관계선도 309

그림 3.5-8. F-J 곡선 310

그림 3.5-9. 중간열전달계통 고온배관의 형상 311

그림 3.5-10. 중간열전달계통 고온배관의 하중 이력 312

그림 3.5-11. 평가대상에 대한 유한요소 해석 모델 312

그림 3.5-12. Tee 분기관의 길이방향 결함 형상 313

그림 3.5-13. 평가지점의 부분 모델 313

그림 3.5-14. 크리프-피로 관계선도 314

그림 3.5-15. 균열진전에 따른 최종 균열에 대한 F-J 선도 314

그림 3.5-16. 관통균열에 대한 F-J선도 315

그림 3.5-17. 중간열전달계통 고온배관의 유한요소 해석 모델 322

그림 3.5-18. 파단전누설 평가 위치 323

그림 3.5-19. 원주방향 외면 결함의 형상 323

그림 3.5-20. 균열진전에 따른 최종 균열에 대한 F-J 선도 324

그림 3.5-21. 감지가능한 관통균열에 대한 F-J 선도 325

그림 3.6-1. RFECT 코일 사이의 거리 및 주파수에 따른 신호분석시험 구성 328

그림 3.6-2. 여자코일과 리드코일 사이의 거리에 따른 리드코일 출력신호(300Hz, 80mA) 329

그림 3.6-3. 여자코일과 리드코일 사이의 거리에 따른 센서의 주파수 응답특성 330

그림 3.6-4. 주파수에 따른 SG 시험편 결함탐상 시험 결과 332

그림 3.6-5. 주파수에 따른 FH 시험편 결함탐상 시험 결과 332

그림 3.6-6. 전자기 통합센서 제작품 333

그림 3.6-7. PXI 기반 통합검사장치의 블록다이어그램 334

그림 3.6-8. PXI 기반 통합검사장치 334

그림 3.6-9. 실시간 신호분석 소프트웨어 335