Figure 1.1.1.1. TNT, RDX, HMX의 화학적 구조 30

Figure 1.1.1.2. 화약류 물질의 환경적 거동 30

Figure 2.1.1.1. 사격장 A 토양시료의 입도분포 47

Figure 2.1.1.2. 사격장 B 토양시료의 입도분포 48

Figure 2.1.1.3. 사격장 A 시료의 납, 구리, 아연 함유량 분석결과 49

Figure 2.1.1.4. 사격장 B 시료의 납, 구리, 아연 함유량 분석결과 49

Figure 2.1.1.5. 사격장 A의 150∼212㎛ 구간의 XRD 분석결과 53

Figure 2.1.1.6. 사격장 A 시료의 납 성분 연속추출법 분석 결과 53

Figure 2.1.1.7. 사격장 A 시료의 구리 성분 연속추출법 분석 결과 54

Figure 2.1.1.8. 사격장 A 시료의 아연 성분 연속추출법 분석 결과 54

Figure 2.1.1.9. 사격장 B 시료의 납 성분 연속추출법 분석 결과 55

Figure 2.1.1.10. 사격장 B 시료의 구리 성분 연속추출법 분석 결과 55

Figure 2.1.1.11. 사격장 B 시료의 아연 성분 연속추출법 분석 결과 56

Figure 2.1.2.1. 사격장 A 시료의 입도분급결과 57

Figure 2.1.2.2. 사격장 B 시료의 입도분급결과 58

Figure 2.1.2.3. 사격장 C 시료의 입도분급결과 58

Figure 2.1.2.4. 사격장 A 시료의 납, 구리, 아연 함유량 분석결과 59

Figure 2.1.2.5. 사격장 B 시료의 납, 구리, 아연 함유량 분석결과 60

Figure 2.1.2.6. 사격장 C 시료의 납 함유량 분석결과 60

Figure 2.1.2.7. 실험에 사용된 진동테이블 62

Figure 2.1.2.8. 진동테이블의 원리 모식도 62

Figure 2.1.2.9. Photo of Knelson Separator 63

Figure 2.1.2.10. Knelson Separator의 구조와 원리 64

Figure 2.1.2.11. 습식사이클론 사진 65

Figure 2.1.2.12. 습식사이클론 각 부분의 명칭 65

Figure 2.1.2.13. 사격장 A의 진동테이블 선별 결과 67

Figure 2.1.2.14. 사격장 B의 진동테이블 선별 결과 67

Figure 2.1.2.15. 사격장 C의 진동테이블 선별 결과 68

Figure 2.1.2.16. 사격장 A의 진동테이블 선별 결과 69

Figure 2.1.2.17. 사격장 B의 진동테이블 선별 결과 69

Figure 2.1.2.18. 사격장 C의 진동테이블 선별 결과 70

Figure 2.1.2.19. 사격장 시료 A의 Knelson separator 선별 결과 71

Figure 2.1.2.20. 사격장 시료 B의 Knelson separator 선별 결과 71

Figure 2.1.2.21. 사격장 시료 C의 Knelson separator 선별 결과 72

Figure 2.1.2.22. 사격장 C 시료에 대한 습식사이클론... 73

Figure 2.1.2.23. 사격장 C 시료에 대한 습식사이클론... 73

Figure 2.1.2.24. 사격장 중금속 오염토양의 물리적 선별... 74

Figure 2.1.2.25. 고도선별 파일럿 장치의 공정흐름도 77

Figure 2.1.2.26. 고도선별 파일럿 장치의 Flow-sheet 77

Figure 2.1.2.27. 고도선별 파일럿 장치의 원리 모식도 78

Figure 2.1.2.28. Operating Process 79

Figure 2.1.2.29. 고도선별 파일럿 장치 전체 사진 80

Figure 2.1.2.30. 투입호퍼 81

Figure 2.1.2.31. 밸트컨베이어 81

Figure 2.1.2.32. 혼합 파쇄장치 81

Figure 2.1.2.33. 1차습식선별장치 81

Figure 2.1.2.34. 수처리장치 81

Figure 2.1.2.35. 2차습식선별장치 81

Figure 2.1.2.36. 필터프레스 82

Figure 2.1.2.37. 활성탄 흡착탑 82

Figure 2.1.2.38. 여과조 및 처리조 82

Figure 2.1.2.39. 응집제 저장탱크 82

Figure 2.1.2.40. pH 자동센서 82

Figure 2.1.2.41. 컨트롤 판넬 1 82

Figure 2.1.2.42. 오염토양 투입 83

Figure 2.1.2.43. 오염토양 건식선별 83

Figure 2.1.2.44. 오염토양 습식선별 83

Figure 2.1.2.45. 사이클론 미세토양 선별 83

Figure 2.1.2.46. 진동테이블에 의한 고도선별 84

Figure 2.1.2.47. 세척수 침전 및 분리 84

Figure 2.1.2.48. 필터프레스 및 활성탄 여과 84

Figure 2.1.2.49. 선별토 시료채취 84

Figure 2.1.2.50. 토양 투입 및 혼합파쇄 장치 도면[원문불량;p.64] 92

Figure 2.1.2.51. 1차 건식 선별장치 도면[원문불량;p.64] 92

Figure 2.1.2.52. 1차 습식 선별장치 도면[원문불량;p.65] 93

Figure 2.1.2.53. 2차 습식 선별장치 도면[원문불량;p.65] 93

Figure 2.1.2.54. 처리수조 도면[원문불량;p.66] 94

Figure 2.1.2.55. 진동테이블 장치도면 94

Figure 2.1.2.56. 투입호퍼 95

Figure 2.1.2.57. 밸트컨베이어 95

Figure 2.1.2.58. 혼합 파쇄장치 95

Figure 2.1.2.59. 1차습식선별장치 95

Figure 2.1.2.60. 수처리장치 95

Figure 2.1.2.61. 2차습식선별장치 95

Figure 2.1.2.62. 필터프레스 96

Figure 2.1.2.63. 활성탄 흡착탑 96

Figure 2.1.2.64. 여과조 및 처리조 96

Figure 2.1.2.65. 응집제 저장탱크 96

Figure 2.1.2.66. pH 자동센서 96

Figure 2.1.2.67. 컨트롤 판넬 1 96

Figure 2.1.2.68. A사격장 오염토 입도분석결과 97

Figure 2.1.2.69. B사격장 오염토 입도분석결과 97

Figure 2.1.2.70. B사격장 중금속 Sequential extraction 분석결과 98

Figure 2.1.2.71. B사격장 중금속 진동테이블 실험결과(Run 4) 100

Figure 2.1.2.72. B사격장 중금속 진동테이블 실험결과(Run 3) 101

Figure 2.1.2.73. B사격장 중금속 진동테이블 실험결과(Run 10) 102

Figure 2.1.2.74. B사격장 중금속 진동테이블 실험결과(Run 7) 103

Figure 2.1.2.75. B사격장 중금속 진동테이블 실험결과(Run 9) 104

Figure 2.1.2.76. 토양:물 투입비율에 따른 선별효율 비교 106

Figure 2.1.2.77. 규모확장된 파일럿 고도선별장치 배치도 111

Figure 2.1.2.78. 규모확장된 파일럿 고도선별장치 흐름도 112

Figure 2.1.2.79. 규모확장된 파일럿 비중선별장치 개략도 113

Figure 2.1.2.80. 규모확장된 파일럿 비중선별장치 113

Figure 2.1.2.81. Operating Process 114

Figure 2.1.2.82. 규모확장된 고도선별 파일럿 장치 전체 사진 115

Figure 2.1.2.83. 투입호퍼 및 컨베이어 밸트 116

Figure 2.1.2.84. 습식스크린 116

Figure 2.1.2.85. 습식스크린 컨베이어 벨트 116

Figure 2.1.2.86. 비중선별장치 116

Figure 2.1.2.87. 샌드유닛 116

Figure 2.1.2.88. 사이클론 116

Figure 2.1.2.89. 집수조, 침전조. 청수탱크 117

Figure 2.1.2.90. 약품 혼합 교반조 117

Figure 2.1.2.91. 약품탱크 및 약품펌프 117

Figure 2.1.2.92. 필터프레스 117

Figure 2.1.2.93. 급수펌프 및 유량계 117

Figure 2.1.2.94. 컨트롤 판넬 117

Figure 2.1.2.95. A사격장 오염토 입도분석결과 118

Figure 2.1.2.96. B사격장 오염토 입도분석결과 119

Figure 2.1.2.97. 고액비에 따른 입자상 중금속 농축배수 및 제거율 123

Figure 2.1.2.98. 투입량에 따른 입자상 중금속 농축배수 및 제거율 124

Figure 2.1.2.99. 회전수에 따른 입자상 중금속 농축배수 및 제거율 125

Figure 2.1.2.100. 사격장 사로 126

Figure 2.1.2.101. 사격장 진입로 126

Figure 2.1.2.102. 사격장 피탄지 126

Figure 2.1.2.103. XRF 분석 모습 126

Figure 2.1.2.104. 현장 실증오염토 입도분석 결과 128

Figure 2.1.2.105. 현장실증 부지내 설치사진 128

Figure 2.1.2.106. 현장실증 부지내 설치완료사진 129

Figure 2.1.2.107. 현장실증 부지내 설치완료사진(습식선별장치) 129

Figure 2.1.2.108. 고도선별 현장실증평가 시료채취 지점 130

Figure 2.1.2.109. 오염토 시료채취 131

Figure 2.1.2.110. 고도선별장치 운전 131

Figure 2.1.2.111. 정화토 배출 131

Figure 2.1.2.112. 고도선별 모니터링 1 131

Figure 2.1.2.113. 고도선별 모니터링 2 131

Figure 2.1.2.114. 정화토 및 농축토 시료채취 131

Figure 2.1.2.115. 고도선별장치 농축배수 및 제거율 132

Figure 2.1.2.116. 습식선별토 수선별 133

Figure 2.1.2.117. 선별된 탄두 및 탄피 133

Figure 2.1.3.1. 용액 배치 실험의 모식도 138

Figure 2.1.3.2. 토양 배치실험의 모식도 139

Figure 2.1.3.3. DNT 용액 염기성 가수분해실험 141

Figure 2.1.3.4. TNT 용액 염기성 가수분해 결과 142

Figure 2.1.3.5. RDX 용액 염기성 가수분해 143

Figure 2.1.3.6. DNT 오염토 염기성 가수분해 실험 145

Figure 2.1.3.7. TNT 오염토 염기성가수분해 146

Figure 2.1.3.8. DNT hydrates의 가스크로마토그램(Gas chromatogram) 148

Figure 2.1.3.9. TNT hydrates의 가스크로마토그램(Gas chromatogram) 148

Figure 2.1.3.10. 반응기 전체모습(좌), 모터(우) 153

Figure 2.1.3.11. 교반속도 controller(좌), pH 조절제 주입 포트(우) 153

Figure 2.1.3.12. pH에 따른 TNT 오염토의 염기성 가수분해 결과 155

Figure 2.1.3.13. pH에 따른 TNT 오염토의 염기성 가수분해 결과 156

Figure 2.1.3.14. 고액비에 따른 TNT 오염토의 염기성 가수분해 결과 157

Figure 2.1.3.15. 반응시간에 따른 TNT 오염토의 염기성 가수분해 결과 158

Figure 2.1.3.16. 온도에 따른 TNT 오염토의 염기성 가수분해 결과 159

Figure 2.1.3.17. 저농도 TNT 오염토의 염기성 가수분해 결과 160

Figure 2.1.3.18. 오염토 TNT 농도 및 pH에 따른 통계분석 결과 161

Figure 2.1.3.19. 고액비에 따른 RDX 오염토의 염기성 가수분해 결과 162

Figure 2.1.3.20. 온도에 따른 RDX 오염토의 염기성 가수분해 결과 163

Figure 2.1.3.21. 염기성가수분해 장치의 공정 흐름도 165

Figure 2.1.3.22. 염기성 가수분해 파일럿 장치의 배치평면도 166

Figure 2.1.3.23. 염기성 가수분해 파일럿 장치의 P&ID 167

Figure 2.1.3.24. 염기성 가수분해 반응기 도면 167

Figure 2.1.3.25. BASE PLATE 도면 168

Figure 2.1.3.26. 혼합탱크 도면 168

Figure 2.1.3.27. 제어장치 도면 169

Figure 2.1.3.28. Operating processes 170

Figure 2.1.3.29. 염기성 가수분해 파일럿 장치 전체사진 170

Figure 2.1.3.30. 오염토양 제조 171

Figure 2.1.3.31. 토양시료 채취 171

Figure 2.1.3.32. 투입조로부터 토양과 물 투입 171

Figure 2.1.3.33. 염기성 가수분해 반응 171

Figure 2.1.3.34. 현장 모니터링 172

Figure 2.1.3.35. 배출토양 시료채취 172

Figure 2.1.3.36. 반응기 pH 변화 실험[원문불량;p.146] 174

Figure 2.1.3.37. 토양 투입량에 따른 TNT 처리효율 변화 175

Figure 2.1.3.38. 반응시간에 따른 TNT 처리효율 변화 176

Figure 2.1.3.39. 고액비에 따른 TNT 처리효율 변화 177

Figure 2.1.3.40. pH에 따른 TNT 처리효율 변화 178

Figure 2.1.3.41. 온도에 따른 TNT 처리효율 변화 179

Figure 2.1.3.42. 염기성가수분해 규모확장된 장치 배치도 183

Figure 2.1.3.43. 염기성 가수분해 파일럿 장치의 공정흐름도 183

Figure 2.1.3.44. 염기성가수분해 반응기 184

Figure 2.1.3.45. 약품탱크 및 물탱크 184

Figure 2.1.3.46. 열풍기 184

Figure 2.1.3.47. 전기판넬 184

Figure 2.1.3.48. 염기성 가수분해 파일럿 장치 전경사진 184

Figure 2.1.3.49. Operating Processes 185

Figure 2.1.3.50. 오염토양 제조 186

Figure 2.1.3.51. 토양시료 채취 186

Figure 2.1.3.52. 반응기 교반 186

Figure 2.1.3.53. pH 모니터링 186

Figure 2.1.3.54. 온도와 pH에 따른 TNT 처리효율 평가 187

Figure 2.1.3.55. 온도와 pH에 따른 RDX 처리효율 평가 188

Figure 2.1.3.56. TNT 오염토 제조 189

Figure 2.1.3.57. 염기성 가수분해 장치 현장부지 이전 설치 모습 190

Figure 2.1.3.58. 염기성 가수분해 장치 현장부지 설치완료 모습 190

Figure 2.1.3.59. 염기성 가수분해 현장실증평가 시료채취 지점 191

Figure 2.1.3.60. 오염토 시료채취 192

Figure 2.1.3.61. 오염토 반응기 투입 192

Figure 2.1.3.62. pH 및 온도 조절 193

Figure 2.1.3.63. 모니터링 193

Figure 2.1.3.64. 처리토 배출 193

Figure 2.1.3.65. 처리토 시료채취 193

Figure 2.1.3.66. 염기성 가수분해 처리후 TNT 농도 및 제거율 194

Figure 2.1.4.1. 물의 아임계 상태 199

Figure 2.1.4.2. Schematic diagram of subcritical water degradation experiments 201

Figure 2.1.4.3. Subcritical water degradation of DNT in water 202

Figure 2.1.4.4. Subcritical water degradation of TNT in water 203

Figure 2.1.4.5. Subcritical water degradation of RDX in water 204

Figure 2.1.4.6. Subcritical water degradation of DNT in contaminated soils 205

Figure 2.1.4.7. Subcritical water degradation of TNT in contaminated soils 206

Figure 2.1.4.8. Subcritical water degradation of RDX in contaminated soisl 207

Figure 2.1.4.9. Subcritical water degradation of DNT in contaminated soil 208

Figure 2.1.4.10. Subcritical water degradation of TNT in contaminated soil 209

Figure 2.1.4.11. Subcritical water degradation of RDX in contaminated soil 210

Figure 2.1.4.12. 실험실 규모 연속흐름식 아임계수 처리 장치 217

Figure 2.1.4.13. Schematic diagram of subcritical water degradation experiments 220

Figure 2.1.4.14. 추출온도에 따른 잔류 토양 내 TNT 농도 및 제거율 221

Figure 2.1.4.15. 추출시간에 따른 잔류 토양 내 TNT 농도 및 제거율 222

Figure 2.1.4.16. 유입유속에 따른 잔류 토양 내 TNT 농도 및 제거율 223

Figure 2.1.4.17. TNT 오염물질 분해 생성물 223

Figure 2.1.4.18. 추출온도에 따른 잔류 토양 내 RDX 농도 및 제거율 224

Figure 2.1.4.19. 추출시간에 따른 잔류 토양 내 RDX 농도 및 제거율 225

Figure 2.1.4.20. 유입유속에 따른 잔류 토양 내 RDX 농도 및 제거율 226

Figure 2.1.4.21. RDX 오염물질 분해 생성물 227

Figure 2.1.4.22. 추출조건 150℃, 추출시간 60분, 유입유속 1.0mL/분 실험 후 GC-MS 분석 결과 228

Figure 2.1.4.23. 추출조건 200℃, 추출시간 60분, 유입유속 1.0mL/분 실험 후 GC-MS 분석 결과 228

Figure 2.1.4.24. Subcritical water extraction of Lead in contaminated soil according to temperature 229

Figure 2.1.4.25. Subcritical water extraction of Lead in contaminated soil according... 230

Figure 2.1.4.26. Subcritical water extraction of Lead in contaminated soil according to Solid/Liquid ratio 231

Figure 2.1.4.27. Subcritical water degradation of RDX in Lead and RDX mixed contaminated soil 232

Figure 2.1.4.28. Schematic diagram of Lab scale batch mode subcritical reactor 235

Figure 2.1.4.29. Removal of Lead from soil at different temperature 236

Figure 2.1.4.30. Removal of Lead from soil at different concentration(Left), Change of a... 237

Figure 2.1.4.31. Removal of Lead from soil at different time 238

Figure 2.1.4.32. Removal of Lead from soil at different extractants 239

Figure 2.1.4.33. Removal of Lead from soil at different Soil:Liquid ratio 240

Figure 2.1.4.34. Removal of Lead from soil at high concentrate soil 241

Figure 2.1.4.35. Removal of Lead from soil by soil washing 242

Figure 2.1.4.36. Removal of Lead from soil by soil washing 243

Figure 2.1.4.37. TNT degradation at different temperature 244

Figure 2.1.4.38. TNT degradation at different time 245

Figure 2.1.4.39. TNT degradation at different extractants 246

Figure 2.1.4.40. 아임계수 추출장치 배치도 249

Figure 2.1.4.41. 아임계수 추출장치 흐름도 250

Figure 2.1.4.42. 아임계수 추출장치 정화공정도 251

Figure 2.1.4.43. 아임계수 추출 반응기 251

Figure 2.1.4.44. 투입 교반조 252

Figure 2.1.4.45. 물 투입조 252

Figure 2.1.4.46. 반응기 상부 투입부 252

Figure 2.1.4.47. 아임계수 추출반응기 252

Figure 2.1.4.48. 가압펌프(컴프레샤 및 중압변) 252

Figure 2.1.4.49. 냉각탑 252

Figure 2.1.4.50. 반응기 하부 배출구 253

Figure 2.1.4.51. 습식세정탑 253

Figure 2.1.4.52. 배출대차 253

Figure 2.1.4.53. 전기판넬 253

Figure 2.1.4.54. 아임계수 추출장치 전경사진 253

Figure 2.1.4.56. 아임계 추출장치 반응기 도면 255

Figure 2.1.4.57. 운전 작동 지침-가동절차 257

Figure 2.1.4.58. 운전 작동 지침-정지절차 258

Figure 2.1.4.59. 운전 작동 지침-비상시 정지절차 258

Figure 2.1.4.60. 압력용기 구조검사 259

Figure 2.1.4.61. 반응기 안전변 260

Figure 2.1.4.62. 컨트롤 판넬 및 정화토 배출장치 260

Figure 2.1.4.63. 피탄지 하부(좌) 화구(우) 사진 261

Figure 2.1.4.64. 초기 오염토 시료채취 263

Figure 2.1.4.65. PLC판넬 가동 263

Figure 2.1.4.66. 아임계장치 가동 263

Figure 2.1.4.67. 처리토 시료채취 263

Figure 2.1.4.68. 아임계 반응기 처리용량에 따른 처리단가 및 장치비 270

Figure 2.1.4.69. 화학류/중금속 복합오염토양 연계처리 Flowchart 271

Figure 2.1.5.1. 전기응집 공정의 개요 274

Figure 2.1.5.2. 회분식 전기응집 실험 장치 277

Figure 2.1.5.3. Cu(NO₃)₂ 및 NaCl 농도에 따른 (a) 전기 전도도와 (b) 전류 밀도 279

Figure 2.1.5.4. Al 및 Fe 전극을 사용할 때 반응시간에 따른 제거율 281

Figure 2.1.5.5. Al 및 Fe 전극을 사용할 때 반응시간 15 분에서 초기 농도 및 전류밀도에... 282

Figure 2.1.5.6. 초기 Pb(II) 농도에 따른 반응시간별 용존 (a) Al 및 (b) Fe 농도 283

Figure 2.1.5.7. Floc 형성의 기본 유닛 284

Figure 2.1.5.8. 반응시간에 따른 슬러지 발생량 285

Figure 2.1.5.9. 초기 농도 (a) 1, (b) 10, (c) 50, 및 (d) 100㎎/L에서 전류밀도에 따른Pb(II) 제거 286

Figure 2.1.5.10. 초기 농도 (a) 1, (b) 10, (c) 50, 및 (d) 100㎎/L에서 전류밀도에 따른Cd(II) 제거 287

Figure 2.1.5.11. 초기 농도 (a) 1, (b) 10, (c) 50, 및 (d) 100㎎/L에서 전류밀도에 따른Cu(II) 제거 288

Figure 2.1.5.12. 접촉시간 15분에서 전류 밀도에 따른 (a) Pb(II), (b) Cd(II) 및 (c)Cu(II) 제거 효율 289

Figure 2.1.5.13. 전류 밀도 (a) 7.5 및 (b) 20A/㎡에서 시간에 따른 중금속 제거 효율 290

Figure 2.1.5.14. 단일 중금속 존재 시 및 중금속 혼합물 존재 시 접촉 시간에 따른 (a)... 291

Figure 2.1.5.15. 단일 중금속 존재 시 및 중금속 혼합물 존재 시, 접촉 시간 15분에서 전류... 292

Figure 2.1.5.16. (a) Al 과 (b) Fe 전극을 이용하는 경우, 초기 Pb 농도에 따른 전기응집시 pH 변화 294

Figure 2.1.5.17. (a) Al 과 (b) Fe 전극을 이용하는 경우, 중금속 종류에 따른 pH 변화 294

Figure 2.1.5.18. 전류밀도에 따른 (a) Pb와 (b) Cd의 pH 변화 295

Figure 2.1.5.19. 혼합 중금속 존재 시 초기 농도에 따른 pH 변화 295

Figure 2.1.5.20. XRD 패턴 296

Figure 2.1.5.21. Ca, Mg 및 PAHA 존재 시 (a) Pb(II), (b) Cd(II), 및 (c) Cu(II) 제거 298

Figure 2.1.5.22. 중금속 전기응집 시 첨가된 (a) Ca(II) 및 (b) Mg(II) 농도 변화 298

Figure 2.1.5.23. Fe 전극과 Al 전극의 전기반응 시, 반응시간에 따른 슬러지의 zeta potential 302

Figure 2.1.5.24. (a) Pb(II), (b) Cd(II), 및 (c) Cu(II)의 전기응집 슬러지의 XRD 패턴 304

Figure 2.1.5.25. Pb(II) 전기응집 슬러지의 (a) SEM 사진 (b) Pb mapping 결과 (c) SEM... 306

Figure 2.1.5.26. Cd(II) 전기응집 슬러지의 (a) SEM 사진 (b) Cd mapping 결과 (c) SEM... 307

Figure 2.1.5.27. Cu(II) 전기응집 슬러지의 (a) SEM 사진 (b) Cu mapping 결과(c) SEM... 308

Figure 2.1.5.28. Ca(II) 존재 시, (a) Pb(II), (b) Cd(II), 및 (c) Cu(II) 제거 310

Figure 2.1.5.29. Mg(II) 존재 시, (a) Pb(II), (b) Cd(II), 및 (c) Cu(II) 제거 311

Figure 2.1.5.30. 금속 이온과 complex를 형성할 수 있는 기능기의 예 313

Figure 2.1.5.31. 휴믹산 존재 시, (a) Pb(II), (b) Cd(II), 및 (c) Cu(II) 제거 314

Figure 2.1.5.32. 휴믹산과 (a) Pb(II), (b) Cd(II), 및 (c) Cu(II) 존재 시, 휴믹산 제거 315

Figure 2.1.5.33. 휴믹산과 (a) Pb(II), (b) Cd(II), 및 (c) Cu(II) 존재 시, 전기응집 반응중 pH 변화 316

Figure 2.1.5.34. 전해질 종류에 따른 (a) 중금속 제거 특성 및 (b) 전기응집 반응 중 pH 변화 317

Figure 2.1.5.35. Pb-SO4-goethite ternary complex configurations 318

Figure 2.1.5.36. 실폐수 전기응집 시, 반응시간에 따른 (a) Pb(II) 제거율, (b) Ca(II) 제거율... 319

Figure 2.1.5.37. 전기응집/고속침전 수처리장치 흐름도 323

Figure 2.1.5.38. 전기응집/고속침전 수처리장치 개요도 324

Figure 2.1.5.39. 전기응집/고속침전 수처리장치 LAY-OUT 325

Figure 2.1.5.40. 전해장치 도면 326

Figure 2.1.5.41. 전기응집/고속침전장치 도면 327

Figure 2.1.5.42. 배출대차 329

Figure 2.1.5.43. 슬러리펌프 329

Figure 2.1.5.44. 필터프레스 329

Figure 2.1.5.45. 전기응집/고속침전조 329

Figure 2.1.5.46. 전해장치 329

Figure 2.1.5.47. 농축조, 저장조, 여과조 329

Figure 2.1.5.48. 전기판넬 330

Figure 2.1.5.49. 전해장치 컨트롤러 330

Figure 2.1.5.50. 전기응집/고속침전 수처리장치 전체사진 330

Figure 2.1.6.1. Schematic diagram of Fe(0) reduction for explosive in water and soils experiments 335

Figure 2.1.6.2. Schematic diagram of Fenton's oxidation processes for explosive inwater and soils experiments 336

Figure 2.1.6.3. Microtox toxicity bioassay DNT 336

Figure 2.1.6.4. Microtox toxicity bioassay TNT 337

Figure 2.1.6.5. Microtox toxicity bioassay RDX 337

Figure 2.1.6.6. Microtox®Žbioassay for treated solution from Fe(0) reduction of explosives in soil 339

Figure 2.1.6.7. Soil : DIW ( 1g : 10mL ) + Fe(0)(0.1g) 341

Figure 2.1.6.8. Soil : DIW ( 1g : 10mL ) + Fe(0)(0.5g) 341

Figure 2.1.6.9. Soil : DIW ( 1g : 10mL ) + Fe(0)(1g) 342

Figure 2.1.6.10. Soil : DIW ( 1g : 10mL ) + Fe(0)(5g) 342

Figure 2.1.6.11. Soil : DIW ( 1g : 10mL ) + Fe(0)(0.1g, 0.5g,1g, 2g, 5g) 343

Figure 2.1.6.12. Soil : DIW ( 1g : 10mL ) + Fe(0)(0.1g, 0.5g, 1g, 2g, 5g)... 343

Figure 2.1.6.13. Fe(0)-assisted Fenton oxidation of DNT in contaminated soil 344

Figure 2.1.6.14. Fe(0)-assisted Fenton oxidation of TNT in contaminated soil 345

Figure 2.1.6.15. Fe(0)-assisted Fenton oxidation of RDX in contaminated soil 345

Figure 2.1.6.16. Fe(0)-assisted persulfate oxidation of DNT in contaminated soil 346

Figure 2.1.6.17. Fe(0)-assisted persulfate oxidation of TNT in contaminated soil 347

Figure 2.1.6.18. Fe(0)-assisted persulfate oxidation of RDX in contaminated soil 348

Figure 4.2.1.1. 입자형태에 대한 metal phase의 liberation degree에 따른 물리적... 360

Figure 4.2.1.2. 비중선별기의 종류 및 급광 입도범위 362

Figure 4.2.1.3. 습식사이클론의 각부 명칭 363

Figure 4.2.1.4. Test 용 15인치... 363

Figure 4.2.1.5. 습식사이클론 공정 사용의 예 364

Figure 4.2.1.6. Denver mineral jig(Diaphram형)와 Baum jig(맥동형) 367

Figure 4.2.1.7. Eriez Japan 사의 RJT15 model... 367

Figure 4.2.1.8. 요동테이블 368

Figure 4.2.1.9. 험프리 스파이럴 선별기 369

Figure 4.2.1.10. Knelson 선별기 370

Figure 4.2.1.11. 부유선별의 개념도 372

Figure 4.2.1.12. 부유선별 테스트 셀 372

Figure 4.2.1.13. 부유선별 조업장면 373

Figure 4.2.1.14. 중금속의 황화물 형성 거동 374

Figure 4.2.1.15. 컬럼부선기 375

Figure 4.2.1.16. 영구자석 선별기 및 자력선별의 예 376

Figure 4.2.1.17. Ball-Norton 드럼형 자력선별기 377

Figure 4.2.1.18. 건식자력선별기 378

Figure 4.2.1.19. 하전방법에 따른 정전선별법 분류 379

Figure 4.2.1.20. 코로나 방전 정전선별기 380

Figure 4.2.1.21. 매체교반밀을 이용한 오염토양 정화 공정도 381

Figure 4.2.1.22. 매체교반밀의 내부구조 382

Figure 4.2.1.23. Attrition mill의 사진 382

Figure 4.2.1.24. Soil washing의 공정흐름도 383

Figure 4.2.1.25. 물의 아임계 조건 385

Figure 4.2.1.26. 연도별 아임계수 추출관련 출원특허수... 387

Figure 4.2.1.27. 아임계수 추출관련 세계 전체출원 특허 수 대비... 388

Figure 4.2.1.28. 아임계수 추출관련 특허누적수 389

Figure 4.2.1.29. 아임계수 추출관련 출원특허비율 389

Figure 4.2.1.30. 아임계수 추출관련 특허누적수 390

Figure 4.2.1.31. 아임계수 연간 등록논문수 경향 392

Figure 4.2.1.32. 토양정화/분석/폐기물관련 아임계수 논문비율(교신저자 소속국 기준) 392

Figure 4.2.1.33. 분야별 아임계수 추출관련 발표논문수(2000~2013년) 393

Figure 4.2.1.34. 연간 분야별 아임계수 추출논문 발표수(2000~2013년) 394

Figure 4.2.1.35. 연도별 아임계수 적용 토양정화/분석, 유해폐기물분야 논문수 396

Figure 4.2.1.36. 토양정화 및 분석분야 대상 물질(아임계수) 396

Figure 4.2.1.37. 아임계수 추출 플랜트 전경(70ton/day, REMATEC Co.) 400

Figure 4.2.1.38. 아임계 추출 처리공정 흐름도 401