1. 일반 현황 41
1.1. 시설 범위 41
1.1.1. 보일러의 정의 41
1.1.2. 기준서에서 다루는 범위 43
1.2. 공통시설 설치·운영 현황 51
1.2.1. 국내 보일러 산업 현황 51
1.2.2. 업종별 공통시설 운영 현황 54
1.3. 주요 환경문제 91
1.3.1. 에너지 소비 문제 91
1.3.2. 주요 환경문제 94
2. 보일러시스템 105
2.1. 보일러 구성 105
2.1.1. 보일러 운영 원리 105
2.1.2. 부속장치 114
2.2. 보일러 시설 유형 143
2.2.1. 재질별 분류 144
2.2.2. 매체별 분류 145
2.2.3. 형식별 분류 149
2.2.4. 폐열 보일러 160
2.3. 연소이론 164
2.3.1. 연소설계 164
2.3.2. 연소 열역학 169
2.3.3. 연소장치 183
3. 오염물질 배출현황 199
3.1. 고체연료 199
3.1.1. 연료 분류 및 정의 199
3.1.2. 오염물질 배출현황 214
3.2. 액체연료 240
3.2.1. 연료 분류 및 정의 240
3.2.2. 오염물질 배출현황 269
3.3. 기체연료 290
3.3.1. 연료 분류 및 정의 290
3.3.2. 오염물질 배출현황 300
3.4. 공정 부생가스 313
3.4.1. 연료 분류 및 정의 313
3.4.2. 오염물질 배출현황 339
3.5. 바이오매스계 연료 354
3.5.1. 연료 분류 및 정의 354
3.5.2. 오염물질 배출현황 388
3.6. 폐기물계 연료 406
3.6.1. 연료 분류 및 정의 406
3.6.2. 오염물질 배출현황 413
4. 연료별 환경관리기법 423
4.1. 연료 선택·전환 423
4.1.1. 연료 선택·전환 423
4.2. 고체연료 관리기법 430
4.2.1. 석탄 혼합을 통한 석탄의 균질화 430
4.3. 액체연료 관리기법 433
4.3.1. 미립화(Atomization)공급원 변경 433
4.4. 바이오매스계 연료 관리기법 436
4.4.1. 목재펠릿·목재칩 보관 시 고려사항 436
4.4.2. 바이오가스 오염물질 성분 처리 439
4.4.3. 바이오가스화 시설 운영 시 운전인자 관리 450
4.5. 공정 부생가스 관리기법 454
4.5.1. 철강공장 부생가스 정제 454
4.5.2. 석유정제공정 부생가스(Fuel Gas)아민흡수 전처리 460
4.5.3. 펄프공정 부생가스 관리기법 464
5. 일반 환경관리기법 469
5.1. 운전관리 469
5.1.1. 보일러 운전 부하율 관리 469
5.1.2. 블로우다운량 최적화 481
5.1.3. 적정 수준 감압된 증기를 사용한 에너지 절감 497
5.1.4. 캐리오버 방지 502
5.2. 연소관리 509
5.2.1. 연소 모니터링 509
5.2.2. 적정 공연비 제어 514
5.2.3. 연료 수분함량 조정 526
5.3. 에너지 효율 538
5.3.1. 노후 설비 교체 및 보완 538
5.3.2. 열회수 541
5.3.3. 스팀 트랩 점검을 통한 스팀 누설 방지 564
5.3.4. 보온 및 단열 569
5.3.5. 전열면 관리 573
5.3.6. 보일러 열정산 585
5.3.7. 블로우다운수 처리 및 재이용 589
5.4. 대기 배출 저감기법 590
5.4.1. 입자상 물질 방지시설 591
5.4.2. 가스상 물질(SOx, HCl) 방지시설 614
5.4.3. 저녹스버너(Low-NOx Burner) 627
5.4.4. 린번연소 가스엔진 연소방식의 적용 647
5.4.5. 재연소(Reburning) 기법 649
5.4.6. 가스상 물질(NOx) 방지시설 653
5.4.7. 입자상 및 가스상 물질 동시 저감기술 670
5.4.8. 기타 대기오염물질 저감기술 679
5.5. 수질 배출 저감 기법 694
5.5.1. 폐수처리기법 694
5.6. 기타 배출 저감 기법 712
5.6.1. 폐기물 배출 저감기법 712
5.6.2. 악취 저감 기법 720
5.6.3. 비산먼지 배출 저감기법 730
5.6.4. 소음·진동 관리기법 742
5.6.5. 토양 배출 저감 기법 745
5.6.6. 산소부하연소 748
6. 최적가용기법 적용시 고려사항 755
6.1. 연료관리기법 755
6.2. 일반사항 757
6.2.1. 운전관리 757
6.2.2. 오염저감 761
7. 최적가용기법 연계배출수준(BAT-AEL) 769
7.1. 개요 769
7.2. BAT-AEL 설정 시 고려사항 770
7.2.1. BAT-AEL 설정을 위한 배출시설 분류체계 770
7.2.2. 대상사업장의 선정 및 관련 자료의 수집 범위 770
7.2.3. 사업장 별 공정 형태 및 모니터링 방법 등 세밀한 현장조사 770
7.2.4. BAT-AEL 대상항목의 특수성 771
7.2.5. 이상치 검정 및 평가방법에 대한 이론적 근거 771
7.3. 설정 방법 및 절차 772
7.3.1. 배출시설 분류체계 774
7.3.2. 오염물질 배출현황 자료 조사 775
7.3.3. 자료의 적합성 평가 775
7.3.4. 최적가용기법 연계배출수준 범위 선정 778
7.4. 최적가용기법 연계배출수준(BAT-AEL) 780
8. 유망기법 783
8.1. 고효율 대기배출 저감기법 783
8.1.1. 마이크로버블 시스템 기반 입자상 및 가스상 물질 동시제거 기술 783
8.1.2. 습식전기집진시설(Wet ESP) 786
8.1.3. 저저온 전기집진시설 789
8.1.4. SSC(Sinter Gas Super Clean) 프로세스 790
8.1.5. 질소산화물 저감을 위한 SCR 촉매 기술 791
8.1.6. 정전여과집진기 794
8.2. 연료 대체 활용 796
8.2.1. 반탄화 여과집진기 796
8.3. 그 외 유망기법 801
8.3.1. 연소장애 극복이 가능한 순환유동층 보일러 801
8.3.2. 전자식 배관 스케일 제거 장치 802
8.3.3. 연소 후 이산화탄소 포집 기술 804
9. 부록 809
9.1. 용어 809
9.2. 참고문헌 814
표목차[표 1.1] 보일러 분류체계 42
[표 1.2] 공통시설 분류체계 43
[표 1.3] 연료 분류체계 44
[표 1.4] 대표적인 바이오매스 종류 46
[표 1.5] 공통시설에서 연소되는 연료별 정의 48
[표 1.6] 용량별 보일러 설치 대수 52
[표 1.7] 연도별 보일러 설치 대수 53
[표 1.8] 업종별 사업장 수 54
[표 1.9] 업종사업장별 보일러의 사용연료 및 방지시설 종류 55
[표 1.10] 보일러시설 적용 주요공정 89
[표 1.11] 제조업부문 설비별 에너지 사용 현황 92
[표 1.12] 보일러시스템 환경영향 94
[표 1.13] 질소산화물 생성형태별 비교 96
[표 1.14] 연료별 배출 가능 대기오염물질 표식 기준 99
[표 1.15] 연료별 배출 가능한 대기오염물질 항목 100
[표 2.1] 보일러의 세부 구성 및 역할 107
[표 2.2] 증기보일러 인증기술기준 112
[표 2.3] 고효율에너지인증 보일러(산업건물용 가스보일러) 종류별 효율 범위 113
[표 2.4] 급수 펌프의 종류 116
[표 2.5] 보일러 원수 중의 불순물 종류 및 처리방법 119
[표 2.6] 이온교환수지의 종류 121
[표 2.7] 수증기의 공기용해도 124
[표 2.8] 급수 탈기장치의 종류 126
[표 2.9] 가스보일러의 제어 129
[표 2.10] 계측기 종류 130
[표 2.11] 공기예열기 종류 132
[표 2.12] 보일러 시설 유형에 따른 주요 환경영향 및 관리방안 143
[표 2.13] 주철제 보일러의 특징 144
[표 2.14] 진공온수 보일러의 특징 147
[표 2.15] 무압온수 보일러의 특징 148
[표 2.16] 보일러 형식별 특징 비교 149
[표 2.17] 노통연관식 보일러의 특징 153
[표 2.18] 관류식 보일러의 특징 157
[표 2.19] 응축형 보일러의 특징 159
[표 2.20] 폐기물 소각 에너지 변환방법 및 이용방법 160
[표 2.21] 연소성능의 기본항목 164
[표 2.22] 주요 연료 및 성분별 착화온도 166
[표 2.23] 공기, 가스의 물리적 성질 168
[표 2.24] 연료별 연소반응 174
[표 2.25] 고체 및 액체연료 연소계산식 177
[표 2.26] 기체연료 연소계산식 178
[표 2.27] 저위발열량을 활용한 이론공기량 및 이론가스량 관계식 179
[표 2.28] 주요 연료별 발열량, 이론공기량, 이론배가스량 180
[표 2.29] 공기비 계산식 181
[표 2.30] 보일러 용량 및 연료별 기준 및 목표 공기비 182
[표 2.31] 중유예열장치의 종류 188
[표 2.32] 가스버너 종류 194
[표 3.1] 고체연료의 종류 및 발열량 값 199
[표 3.2] 석탄의 분류 200
[표 3.3] 국내 석탄 품질기준 200
[표 3.4] 석탄의 황함유기준 201
[표 3.5] 유연탄 오염물질 성분 분석표 204
[표 3.6] 석유코크스 성분 분석표 209
[표 3.7] 고체연료 보일러 공정별 설명 212
[표 3.8] 석탄화력발전시설의 수은 배출계수 변화 216
[표 3.9] 유연탄 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 217
[표 3.10] 유연탄 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 218
[표 3.11] 국내외 석탄 배출계수 219
[표 3.12] 석유코크스 사용 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 225
[표 3.13] 석유코크스 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 226
[표 3.14] 고체연료 연소 공통시설의 폐수 배출처리 현황 227
[표 3.15] 고체연료 연소 공통시설의 폐기물 배출처리 현황 229
[표 3.16] 고체연료 연소 공통시설의 비산먼지 배출처리 현황 229
[표 3.17] 석탄(무연탄) 연소 보일러에서 배출가능한 항목 230
[표 3.18] 석탄 연소설비의 대기 중 배출 농도 예 231
[표 3.19] 갈탄 연소설비의 대기 중 배출 농도 예 233
[표 3.20] 목탄 and/or 이탄 연소설비의 대기 중 배출 농도 예 234
[표 3.21] 석탄 연소설비의 폐수 배출 농도 예(1) 236
[표 3.22] 석탄 연소설비의 폐수 배출 농도 예(2) 237
[표 3.23] 석탄 연소설비별 수질오염물질 배출농도 예 238
[표 3.24] 갈탄 연소설비의 폐수 배출농도 예(1) 239
[표 3.25] 갈탄 연소설비의 폐수 배출농도 예(2) 239
[표 3.26] 액체연료 종류 240
[표 3.27] 등유 품질기준 242
[표 3.28] 경유 종류별 품질기준 243
[표 3.29] 중유의 제품특성 244
[표 3.30] 중유의 품질기준 244
[표 3.31] B-C유 구성성분 시험 결과 245
[표 3.32] 부생연료유 품질기준 247
[표 3.33] 부생연료유 1호 구성성분의 명칭 및 함유량 250
[표 3.34] 부생연료유 2호 구성성분의 명칭 및 함유량 250
[표 3.35] PFO 구성성분의 명칭 및 함유량 251
[표 3.36] MFO 구성성분의 명칭 및 함유량 252
[표 3.37] 라피네이트(RF-III) 조성 및 발열량 254
[표 3.38] PHE 구성성분의 명칭 및 함유량 255
[표 3.39] PHE 혼합물의 발열량 및 원소 성분 분석표 257
[표 3.40] 정제연료유 품질기준 260
[표 3.41] 정제연료유(이온정제유) 오염물질 성분 분석 결과 261
[표 3.42] 정제연료유 종류별 특징 262
[표 3.43] 재생연료유 품질기준 263
[표 3.44] 액체연료 보일러 공정별 설명 267
[표 3.45] 등유 사용 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 269
[표 3.46] 등유 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 270
[표 3.47] 국내 등유 배출계수 271
[표 3.48] 경유 사용 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 272
[표 3.49] 경유 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 273
[표 3.50] 국내외 경유 배출계수 274
[표 3.51] 중유 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 276
[표 3.52] 중유 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 277
[표 3.53] 국내외 중유 배출계수 278
[표 3.54] 부생연료유 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 280
[표 3.55] 부생연료유 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 281
[표 3.56] 정제연료유 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 282
[표 3.57] 정제연료유 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 283
[표 3.58] 메탄올 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 284
[표 3.59] 메탄올 연소 공통시설의 오염물질 원단위 284
[표 3.60] 액체연료 연소 공통시설의 폐수 배출·처리 현황 285
[표 3.61] 액체연료 연소 공통시설의 폐기물 배출·처리 현황 286
[표 3.62] 액체연료 연소 공통시설의 토양 오염 배출·처리 현황 286
[표 3.63] 중유 연소 보일러에서 배출가능한 항목 287
[표 3.64] 중유 and/or 경유 연소설비의 대기 중 배출 농도 예 288
[표 3.65] 중유 연소설비의 폐수 배출 농도 예(1) 289
[표 3.66] 중유 연소설비의 폐수 배출 농도 예(2) 289
[표 3.67] 기체연료 분류 및 정의 290
[표 3.68] 액화천연가스 성분 분석표 291
[표 3.69] 액화석유가스 품질기준 294
[표 3.70] 기체연료 보일러 공정별 설명 299
[표 3.71] 액화천연가스 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 300
[표 3.72] 액화천연가스 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 301
[표 3.73] 국내외 액화천연가스 배출계수 302
[표 3.74] 액화석유가스 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 306
[표 3.75] 액화석유가스 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 307
[표 3.76] 국내외 액화석유가스 배출계수 308
[표 3.77] 기체연료 연소 공통시설의 폐수 배출·처리 현황 309
[표 3.78] 기체연료 연소 공통시설의 폐기물 배출·처리 현황 311
[표 3.79] 액화천연가스를 연료로 사용하는 보일러에서 배출되는 오염물질 311
[표 3.80] 액화천연가스 연소설비의 대기 중 배출 농도 예 - 보일러 312
[표 3.81] 액화천연가스 연소설비의 대기 중 배출 농도 예 - 발전시설 312
[표 3.82] 공정 부생가스 분류 및 정의 313
[표 3.83] 카본블랙공장 부생가스 오염물질 성분 분석표 314
[표 3.84] 카본블랙공장 부생가스 생산 및 보일러발전 공정별 설명 317
[표 3.85] 석유정제화학공장 부생가스 발생 공정 예시 318
[표 3.86] 아민흡수공정 처리 전 후 석유정제화학공장 부생가스 내 황화수소 함량 319
[표 3.87] 석유정제화학공장 부생가스 성분 분석표 및 발열량 319
[표 3.88] 에틸렌 글리콜 공정 부생가스 조성 321
[표 3.89] PP/DH 공정 부생가스 조성 322
[표 3.90] 석유정제화학공장 부생가스 보일러 발전 공정별 설명 324
[표 3.91] 정제 전 코크스 오븐 가스 주요 성분 326
[표 3.92] 정제 후 코크스 오븐 가스 주요 성분 327
[표 3.93] 정제 전·후 고로가스 주요 성분 330
[표 3.94] 정제 후 고로가스 주요 성분 331
[표 3.95] 정제 후 전로 가스 주요 성분 및 특징 333
[표 3.96] 철강공장 부생가스 보일러 발전 공정별 설명 336
[표 3.97] 화학펄프공장 부생가스 성분 분석표 338
[표 3.98] 카본블랙공장 부생가스 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 340
[표 3.99] 카본블랙공장 부생가스 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 341
[표 3.100] 카본블랙공장 부생가스 연소 공통시설의 폐수 배출·처리 현황 342
[표 3.101] 카본블랙공장 부생가스 연소 공통시설의 폐기물 배출·처리 현황 343
[표 3.102] 석유정제·화학 부생가스 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 344
[표 3.103] 석유정제·화학 부생가스 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 344
[표 3.104] 석유정제·화학 부생가스 연소 공통시설의 폐수 배출·처리 현황 346
[표 3.105] 석유정제·화학 부생가스 연소 공통시설의 폐기물 배출처리 현황 346
[표 3.106] 철강공장 부생가스 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 348
[표 3.107] 철강공장 부생가스 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 348
[표 3.108] 고로가스 세정 폐수의 오염물질 농도 수준 350
[표 3.109] 철강공정 부생가스 연소 공통시설의 폐수 배출·처리 현황 351
[표 3.110] 고로가스 정제과정에서 발생하는 건조 먼지 성상 352
[표 3.111] 고로가스 정제과정에서 발생하는 슬러지 성상 352
[표 3.112] 철강공장 부생가스 연소 공통시설의 폐기물 배출·처리 현황 353
[표 3.113] 바이오에너지의 기준 및 범위 354
[표 3.114] 대표적인 바이오매스 종류 354
[표 3.115] 바이오매스계 연료 분류 및 정의 355
[표 3.116] 산업용 목재펠릿의 규격·품질기준 357
[표 3.117] 목재칩 분류 및 규격품질기준 360
[표 3.118] 목재칩의 크기 등급 분류 361
[표 3.119] 고체연료(목재펠릿·목재칩) 보일러 공정별 설명 364
[표 3.120] 바이오디젤(BD100) 품질기준 367
[표 3.121] 바이오디젤연료유(BD20) 품질기준 368
[표 3.122] 바이오중유 품질기준 372
[표 3.123] 액체연료(바이오디젤·바이오중유) 보일러 공정별 설명 374
[표 3.124] 바이오가스 주요 성분 분석 결과 예 377
[표 3.125] 바이오가스 주요 성분 및 유해 성분 분석 결과 예 377
[표 3.126] 시설별 바이오가스 생산·이용량 380
[표 3.127] 바이오가스 보일러 발전 공정별 설명 381
[표 3.128] 흑액의 품질기준 384
[표 3.129] 고농도 흑액의 성분 및 발열량 384
[표 3.130] 흑액 및 화학펄프공장 부생가스 보일러 발전 공정별 설명 386
[표 3.131] 고체연료별 모의 소각시설 연소에 따른 VOCs 배출농도 388
[표 3.132] 고체연료별 모의 소각시설 연소에 따른 PAHs 배출농도 389
[표 3.133] 고체연료(목재펠릿·목재칩) 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 390
[표 3.134] 목재펠릿 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 390
[표 3.135] 목재칩(원목) 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 391
[표 3.136] 국내외 고체연료(목재 등) 배출계수 392
[표 3.137] 고체연료(목재펠릿·목재칩) 연소 공통시설의 폐수 배출처리 현황 393
[표 3.138] 고체연료(목재펠릿·목재칩) 연소 공통시설의 폐기물 배출처리 현황 394
[표 3.139] 고체연료(목재펠릿·목재칩) 연소 공통시설의 비산먼지 배출처리 현황 394
[표 3.140] 바이오디젤 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 395
[표 3.141] 바이오디젤 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 396
[표 3.142] 액체연료(바이오디젤·바이오중유) 연소 공통시설의 폐수 배출현황 397
[표 3.143] 액체연료(바이오디젤·바이오중유) 연소 공통시설의 폐기물 배출·처리 현황 398
[표 3.144] 액체연료(바이오디젤·바이오중유) 연소 공통시설의 토양 오염 배출·처리 현황 398
[표 3.145] 바이오가스 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 399
[표 3.146] 바이오가스 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 399
[표 3.147] 국외 바이오가스 배출계수 400
[표 3.148] 바이오가스 연소 공통시설의 폐수 배출현황 401
[표 3.149] 바이오가스 사용 공통시설의 폐기물 배출·처리 현황 402
[표 3.150] 흑액 및 화학펄프공장 부생가스 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 403
[표 3.151] 흑액 및 화학펄프공장 부생가스 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 404
[표 3.152] 흑액 및 화학펄프공장 부생가스 연소 공통시설의 폐수 배출현황 405
[표 3.153] 흑액 및 화학펄프공장 부생가스 연소 공통시설의 폐기물 배출·처리 현황 405
[표 3.154] 폐기물에너지 회수 유형 406
[표 3.155] 폐기물계 연료 분류 및 정의 407
[표 3.156] 고형연료제품의 원료 407
[표 3.157] 원재료로 사용되는 폐기물 종류별 고형연료제품 반입량 408
[표 3.158] 고형연료제품의 품질기준(개정 2020.5.27.) 409
[표 3.159] 고형연료제품 사용 사업장 조성 분석표 410
[표 3.160] 고형연료제품 종류별 시설 사용량 410
[표 3.161] 고형연료제품 보일러 공정별 설명 412
[표 3.162] 국내 고형연료제품 사용시설의 배출가스 중 다환방향속탄화수소 분석 결과 414
[표 3.163] 고형연료제품 연소 공통시설의 투입물질 및 대기오염물질 배출현황 415
[표 3.164] 고형연료제품 연소 공통시설의 대기오염물질 배출농도 416
[표 3.165] 고형연료제품(RDF) 배출계수 417
[표 3.166] 고형연료제품 연소 공통시설의 폐수 배출현황 418
[표 3.167] 고형연료제품 연소 공통시설의 폐기물 배출·처리 현황 419
[표 3.168] 액체연료 연소 공통시설의 비산먼지 배출·처리 현황 419
[표 3.169] 고형연료제품 연소 공통시설의 다이옥신 배출·처리 현황 419
[표 4.1] 연료 선택에 의한 적용 사례 423
[표 4.2] 연료 선택으로 인한 오염물질 감소 424
[표 4.3] 연료 전환에 의한 경제성 검토 방안(B-C유 → LNG) 425
[표 4.4] 연료 전환에 의한 환경성 검토 방안(B-C유 → LNG) 426
[표 4.5] 플라스틱 제품 제조업의 액화천연가스로 연료 전환에 의한 적용 사례 427
[표 4.6] 1차 철강 제조업의 액화천연가스로 연료 전환에 의한 적용 사례 427
[표 4.7] 공정 부생가스 및 부생연료유 종류 428
[표 4.8] 스팀과 압축공기 단가 비교 434
[표 4.9] 습식 탈황시스템 적용사레 443
[표 4.10] 실록산 제거 메디아(여재) 예시 445
[표 4.11] 바이오가스화 시설 운전인자 목록 및 측정 주기 가이드 450
[표 4.12] 바이오가스화 시설 운전체크리스트 양식 예시 453
[표 4.13] 석유정제공장 내 발생 연료가스에서 달성 가능한 잔류 황화수소 농도 461
[표 4.14] 국내 운영 중인 아민흡수 전처리시설의 운영 데이터 462
[표 4.15] 국내 아민흡수 전처리 전 후 석유정제·화학 부생가스 내 황화수소 함량 463
[표 4.16] 아민 처리와 관련한 매체통합적 환경영향 463
[표 5.1] 보일러 운전 부하량 조절 사례 470
[표 5.2] 적정 용량의 보일러 교체 사례 471
[표 5.3] 보일러 대수 제어조건 및 효율 예시 473
[표 5.4] 보일러의 제어량과 조작량 475
[표 5.5] 턴다운비가 향상된 버너 교체 사례 476
[표 5.6] 증기 축열기 종류 478
[표 5.7] 증기 축열기 구조 및 특징 479
[표 5.8] 증기 축열기의 축열 용량 480
[표 5.9] 급수 수질관리 항목별 관리 목적 482
[표 5.10] 보일러수 수질관리 항목별 관리 목적 482
[표 5.11] 석유화학업종 수질 모니터링 방법 및 주기 사례 예시 485
[표 5.12] 전자부품 제조업 수질 모니터링 방법 및 주기 사례 예시 485
[표 5.13] TDS 측정 센서 설치 위치에 따른 구분 486
[표 5.14] 이온교환수지의 종류 489
[표 5.15] 청관제 종류별 기능 및 특징 490
[표 5.16] 보일러 급수 수질현황 분석표 492
[표 5.17] 역삼투막 재질 분류에 따른 특징 494
[표 5.18] 순수 및 초순수의 수질현황 494
[표 5.19] R/O 시스템 적용을 통한 절감 사례 496
[표 5.20] 감압밸브 종류 및 특징 498
[표 5.21] 감압터빈 적용을 통한 절감비용 예시 500
[표 5.22] 시설별 증기 감압 적용 사례 501
[표 5.23] 캐리오버의 발생 원인과 메커니즘 503
[표 5.24] 환경 및 연소 성능 509
[표 5.25] 연료별 오염물질 배출 최소화 및 적정관리 512
[표 5.26] 보일러의 기준 및 목표 공기비 515
[표 5.27] 댐퍼 조정 운영에 의한 연료 절감 사례 518
[표 5.28] O₂ Trimming 시스템 도입에 의한 연료 절감 사례 520
[표 5.29] CO Trimming 시스템 도입에 의한 연료 절감 사례 520
[표 5.30] O₂ & CO Trimming 시스템 도입에 의한 연료 절감 사례(2010년 기준) 521
[표 5.31] 압입 송풍기 인버터 적용 후 전력 절감 사례(1) 524
[표 5.32] 압입 송풍기 인버터 적용 후 전력 절감 사례(2) 524
[표 5.33] 열전달 방식에 따른 건조기 유형 528
[표 5.34] 건조기 종류별 장단점 비교 528
[표 5.35] 연료 사전 건조 기법 비교(석탄, Bio-SRF) 532
[표 5.36] 주요 폐수슬러지 탈수장치의 장단점 535
[표 5.37] 고효율 프레스 적용에 따른 효과사례 536
[표 5.38] 고효율 보일러 도입 사례 539
[표 5.39] 노후 수관 및 연관 교체 사례 539
[표 5.40] 공기예열기 교체 사례 540
[표 5.41] 블로우다운수 폐열회수 사례 545
[표 5.42] 기존 Shell&Tube Type 열교환기와 Packing Type 열교환기의 비교 552
[표 5.43] 자동차부품 제조업 응축수회수 사례 554
[표 5.44] 기타 화학제품 제조업 응축수회수 사례 554
[표 5.45] Packing을 이용한 Vent Steam 회수장치 적용을 통한 절감 사례 555
[표 5.46] 절탄기 장·단점 559
[표 5.47] 연료 예열 560
[표 5.48] 증기 누설 시 누출증기량 564
[표 5.49] 스팀 트랩 진단 판정 구분 565
[표 5.50] 스팀 트랩 진단 항목 예시 565
[표 5.51] 스팀트랩 타입별 점검방법 566
[표 5.52] 트랩 형태별 보온 필요성 567
[표 5.53] 스팀트랩 주기적 점검에 따른 개선 사례 568
[표 5.54] 미네랄울 보온재의 보온두께 및 방산열량 569
[표 5.55] 보온재 두께 강화 기대효과 예시 569
[표 5.56] 에어로젤 신소재 보온재의 주요 특징 571
[표 5.57] 보온재별 열전도율 비교 572
[표 5.58] 신소재 보온재 교체에 의한 절감 사례 572
[표 5.59] 스케일 두께와 열손실(Stamper의 실험치) 573
[표 5.60] 보일러 급수 및 관수관리에 의한 전열면 관리 사례 574
[표 5.61] 그을음과 연료손실관계 576
[표 5.62] 초음파 설비 적용에 대한 설비 개선 효과 584
[표 5.63] 보일러 열정산표 587
[표 5.64] 대기오염방지시설의 분류 590
[표 5.65] 입자상 물질 방지시설별 특징 비교 592
[표 5.66] 입자상 물질 방지시설별 적용성 비교 594
[표 5.67] 원심력집진시설의 종류 및 특성 599
[표 5.68] 입자 입경에 따른 원심력집진기 효율 600
[표 5.69] 원심력집진시설의 용량별 투자비용 600
[표 5.70] 세정집진시설 종류 및 특성 601
[표 5.71] 세정집진시설 장·단점 비교표 602
[표 5.72] 세정집진시설의 용량별 투자비용 605
[표 5.73] 여과재의 재질별 내열온도와 화학적 내성 608
[표 5.74] 여과집진시설의 용량별 투자비용 610
[표 5.75] 고전압 1단 전기집진시설 종류 612
[표 5.76] 전기집진시설의 용량별 투자비용 612
[표 5.77] 배연탈황기법 종류 614
[표 5.78] 염화수소(HCl) 제거 화학반응 615
[표 5.79] 배출가스 처리공정별 산성가스의 처리방식 비교 615
[표 5.80] 산성가스(SOx, HCl) 제거설비 특성 비교 616
[표 5.81] 여러 알칼리성 약품의 특성 비교 618
[표 5.82] 흡수에 의한 시설의 용량별 투자비용 620
[표 5.83] 흡수에 의한 시설의 용량별 투자비용 623
[표 5.84] 흡수에 의한 시설의 용량별 투자비용 626
[표 5.85] 저녹스 연소기술 유형별 장단점 628
[표 5.86] 국내외 저녹스 보급 유형 629
[표 5.87] 저녹스버너(연소조절에 의한 시설)의 용량별 투자비용 630
[표 5.88] 관류식 보일러의 IFGR 저녹스버너 도입 사례 636
[표 5.89] 노통연관식 보일러의 IFGR 저녹스버너 도입 사례 637
[표 5.90] 국내 연소시설(15톤~50톤) FIR 저녹스버너 설치 현황 639
[표 5.91] Air FIR + Fuel FIR 저녹스버너 운영 사례(10 ton/hr 스팀 보일러) 640
[표 5.92] 반도체 업종 50 ton/hr 보일러 FIR 저녹스버너 적용 사례 640
[표 5.93] 질소산화물 저감기법별 저감효율 및 경제성 비교 사례 652
[표 5.94] 질소산화물 방지시설별 특징 비교 654
[표 5.95] 환원제별 질소산화물 저감 효율 사례 657
[표 5.96] 다양한 종류의 촉매 663
[표 5.97] 촉매 종류별 특성 664
[표 5.98] SCR의 용량별 투자비용 665
[표 5.99] 배출가스의 분량에 따른 선택적 촉매환원 장치의 비용 추정치 666
[표 5.100] 화력발전소 SCR 설치단가 및 저감효율 사례 667
[표 5.101] 울산 사업장 질소산화물 방지시설 운영사례(설계치 기준) 669
[표 5.102] 산화제별 산화력 및 산화용량 670
[표 5.103] 산화제별 부산물 생성 비교 671
[표 5.104] 질소산화물 수용성 672
[표 5.105] 산화제를 이용한 동시 저감기술의 경제성 검토 자료(단위 비교표) 674
[표 5.106] 석회소성로 - 오존 스크러버 도입 사례 675
[표 5.107] 이산화염소 마이크로버블 테스트 결과 676
[표 5.108] 사이클론 탈황 전후 비교데이터 678
[표 5.109] 수은 제거효과 679
[표 5.110] 다이옥신류 생성배출 저감을 위한 단계적 기술 684
[표 5.111] 다이옥신류 재형성 방지기법의 적용성 평가 686
[표 5.112] 다이옥신류 제거를 위한 SCR의 적용성 평가 688
[표 5.113] 21개월 운전 기간에 걸친 촉매 필터 백에 대한 제거효율 689
[표 5.114] 촉매주입 여과집진기의 적용성 평가 689
[표 5.115] 흡착제의 재연소 적용성 평가 691
[표 5.116] 중화제를 통과한 응축수의 pH 측정 사례 699
[표 5.117] 원수 전처리설비 폐수 수질 701
[표 5.118] 순수 제조설비 재생폐수 수질 702
[표 5.119] 보일러 블로우다운(Blow Down)수 수질 702
[표 5.120] 배연탈황설비 폐수 수질 특성 703
[표 5.121] 보일러 수세폐수 704
[표 5.122] 화학세정 폐수 수질 705
[표 5.123] 일반적인 폐수 처리기술 708
[표 5.124] 석탄연소 잔류물 재활용 용도 715
[표 5.125] 석탄 및 일부 연소 잔류물의 중금속 함유량 717
[표 5.126] 폐기물 소각시설의 관리기준 중 강열감량 규정 719
[표 5.127] 악취처리 기법 종류 720
[표 5.128] 흡수법의 종류 721
[표 5.129] 흡착법의 종류 723
[표 5.130] 산화법의 종류 724
[표 5.131] 소·탈취제 종류 728
[표 5.132] 고체연료 연소시설 연료 이송 및 저장 관리 방안 731
[표 5.133] 공통시설(보일러, 발전시설 등)에서 발생 가능한 소음원 및 소음도 742
[표 5.134] 공통시설(보일러, 발전시설 등)의 주요 소음진동 배출원별 특징 및 저감기법 743
[표 5.135] 소음·진동 저감방안 743
[표 5.136] 토양 및 지하수 배출 저감 기법 목록 745
[표 5.137] 특정토양오염관리대상시설 746
[표 5.138] 제4류 위험물 중 제1·제2·제3·제4석유류에 해당하는 인화성액체의 종류 747
[표 5.139] 산소부화연소의 금속용해로 적용 사례 751
[표 7.1] 공통시설 BAT-AEL 설정을 위한 배출시설 분류체계 774
[표 7.2] TMS 대체코드 예외처리 대상 775
[표 7.3] 업종별 공통시설의 대기오염물질에 대한 최적가용기법 연계배출 수준 780
[표 8.1] 이중구조 다공정 이산화 티타늄과 일반 이산화 티타늄의 비표면적, 기공부피, 평균기공크기 비교 793
[표 8.2] 바이오매스 열처리 기술별 구분 798
[표 8.3] 반탄화펠릿과 목재펠릿의 착화시간 및 연료소비량 비교 799
[표 8.4] 반탄화펠릿과 목재펠릿의 클링커, 미연분 및 재 발생량 비교 799
[표 8.5] 백합나무 반탄화펠릿 연소 시 배출가스 농도 799
[표 8.6] 목부펠릿과 반탄화펠릿의 생산물류 비용 비교 800
[표 8.7] 기존 스케일 제거기술의 문제점 802
[표 8.8] 이산화탄소 포집기술별 성능 비교 805
그림목차 19
[그림 1.1] 비료 및 질소화합물 제조업 공통시설 스팀 흐름도 90
[그림 1.2] 제조업부문 설비별 에너지 사용량 비중 93
[그림 1.3] Fuel NOx의 발생 원리 97
[그림 1.4] NO 생성량과 체류시간과의 관계 98
[그림 2.1] 보일러시스템 계통도(고체연료) 106
[그림 2.2] 보일러시스템 계통도(액체/기체연료) 106
[그림 2.3] 보일러 에너지 흐름선도(열정산 선도) 110
[그림 2.4] 보일러 급수 수처리 공정도 118
[그림 2.5] 탈기기 외관 125
[그림 2.6] 탈기기 형태 및 부분 명칭 126
[그림 2.7] 스프레이 노즐, 수집·분배터브 및 트레이의 구조 127
[그림 2.8] 탈기기의 종류 127
[그림 2.9] 탈기기 설치 발전소 계통도 128
[그림 2.10] 공기예열기 구조 131
[그림 2.11] 급수예열기 설치 발전소 계통도 133
[그림 2.12] 로 내 과열기 설치 위치 135
[그림 2.13] 과열기의 온도 제어 시스템 136
[그림 2.14] 멀티-노즐 스프레이 형식 과열저감기 136
[그림 2.15] 내부 열 슬리브 형식 과열저감기 137
[그림 2.16] 수트블로워 138
[그림 2.17] 수트블로워 작동 예시 139
[그림 2.18] 연소실 내 수트블로워 139
[그림 2.19] 수트블러워 노즐 개발 현황 140
[그림 2.20] 노즐 압력변화에 따른 효율 141
[그림 2.21] 수트블로워 응축수에 의한 손상 사례 142
[그림 2.22] 고효율 진공온수 보일러 구조도 146
[그림 2.23] 진공온수 보일러 계통 흐름도 147
[그림 2.24] 무압온수 보일러 148
[그림 2.25] 보일러 연실 연관부 150
[그림 2.26] 노통연관식 보일러 구조 151
[그림 2.27] 노통연관식 보일러 단면도 152
[그림 2.28] 노통연관식 보일러의 작동원리 152
[그림 2.29] 수관식 보일러의 외관 154
[그림 2.30] 수관식 보일러 작동원리 154
[그림 2.31] 강제순환식 수관보일러의 계통도 155
[그림 2.32] 관류보일러 구조 157
[그림 2.33] 응축형 보일러 159
[그림 2.34] 폐기물 소각시설 및 폐열 보일러 계통도 161
[그림 2.35] 소각로 - 보일러 일체형 설비 흐름도 162
[그림 2.36] 소각로-보일러 분리형 설비 흐름도 163
[그림 2.37] 고체연료 연소장치 종류 184
[그림 2.38] 유류연소장치 계통도 186
[그림 2.39] 액체연료 연소장치의 종류 189
[그림 2.40] 가스연소장치 구성도 192
[그림 2.41] 가스버너의 종류 194
[그림 3.1] 무연탄 202
[그림 3.2] 유연탄 203
[그림 3.3] 토탄 205
[그림 3.4] 이탄 205
[그림 3.5] 갈탄 206
[그림 3.6] 석유코크스 208
[그림 3.7] 석유코크스 저장 사일로 및 여과집진시설 210
[그림 3.8] 고체연료 보일러 통합공정 흐름도 211
[그림 3.9] 석탄 화력발전시설에서 수은의 화학종 거동 216
[그림 3.10] 부생연료유 1, 2호 생산공정도 248
[그림 3.11] 부생연료유 1, 2호 색상 비교 249
[그림 3.12] 라피네이트(RF-III) 발생 모식도 253
[그림 3.13] 정제연료유 생산 흐름도 259
[그림 3.14] 액체연료 저장시설 264
[그림 3.15] 상압저장탱크의 종류 265
[그림 3.16] 액체연료 보일러 통합공정 흐름도 266
[그림 3.17] 액화천연가스 보일러의 환경투자비 292
[그림 3.18] 액화천연가스 연료 이송배관 293
[그림 3.19] 액화석유가스 수송 방법 296
[그림 3.20] 액화석유가스 저장 방식 296
[그림 3.21] 기체연료 보일러 통합공정 흐름도 298
[그림 3.22] 카본블랙공장 부생가스 생산 및 보일러·발전 통합공정 흐름도 316
[그림 3.23] PP/DH 공정 개요 321
[그림 3.24] 석유정제화학공장 부생가스 보일러 발전 통합공정 흐름도 323
[그림 3.25] 제철산업의 부생가스 발생 개요 325
[그림 3.26] 석탄 건류공정 328
[그림 3.27] 고로가스 발생 개요 329
[그림 3.28] 전로 332
[그림 3.29] 회수형 연소 시스템의 전로가스 발생 334
[그림 3.30] 철강공장 부생가스 보일러 발전 통합공정 흐름도 335
[그림 3.31] 화학펄프공장 부생가스(CNCGSOG) 연소 및 회수 흐름도 337
[그림 3.32] 철강공장 부생가스 연소시설의 폐수처리공정 351
[그림 3.33] 목재펠릿 보관의 용이성 356
[그림 3.34] 목재칩 359
[그림 3.35] 목재펠릿 실내 보관 모습 362
[그림 3.36] 고체연료(목재펠릿목재칩) 보일러 통합공정 흐름도 363
[그림 3.37] 바이오디젤 및 혼합 연료유 365
[그림 3.38] 바이오디젤 제조 공정 366
[그림 3.39] 바이오디젤 생산시설 369
[그림 3.40] 바이오디젤 저장시설 370
[그림 3.41] 바이오중유 생산과정 371
[그림 3.42] 액체연료(바이오디젤바이오중유) 보일러 통합공정 흐름도 373
[그림 3.43] 혐기성 분해 도식 375
[그림 3.44] 바이오가스 보일러 발전 통합공정 흐름도 381
[그림 3.45] 흑액 383
[그림 3.46] 흑액 및 화학펄프공장 부생가스 보일러 발전 통합공정 흐름도 386
[그림 3.47] SRF 및 Bio-SRF 408
[그림 3.48] 고형연료제품 연소 보일러 통합공정 흐름도 411
[그림 4.1] 무화공급원 변경 개선 사례 434
[그림 4.2] 목재펠릿 실내 보관 436
[그림 4.3] 목재펠릿 강우 유입 방지 437
[그림 4.4] 바이오가스 정제시스템을 갖춘 설비 모식도 예 439
[그림 4.5] 탈황메디아 440
[그림 4.6] 습식 탈황시스템의 개요 442
[그림 4.7] 실록산 제거 활성탄 흡착설비 444
[그림 4.8] 암모니아 제거 설비 446
[그림 4.9] 암모니아 제거 메디아 446
[그림 4.10] 바이오가스 열병합발전시스템 개요 448
[그림 4.11] 코크스로 시설의 냉각수 흐름도 455
[그림 4.12] 아민처리 시설의 공정 흐름도 460
[그림 4.13] 아민정제탑 462
[그림 4.14] 펄프공정 공정가스 흐름도 464
[그림 5.1] 저부하 운전에 따른 보일러 배기가스 분석 469
[그림 5.2] 보일러 대수 제어 예시 472
[그림 5.3] 증기 축열기 477
[그림 5.4] 증기 축열기 구조 478
[그림 5.5] 용존 고형물에 의한 보일러시스템 장해현상 481
[그림 5.6] 보일러수처리 계통도 488
[그림 5.7] 경수연화장치 개요 489
[그림 5.8] 역삼투여과 원리 493
[그림 5.9] 역삼투 시스템의 개요도 493
[그림 5.10] 감압밸브 적용 개요 498
[그림 5.11] 감압밸브의 종류 499
[그림 5.12] 스팀터빈 침전 사례 502
[그림 5.13] 열교환기 침전 사례 502
[그림 5.14] 압력별 보일러수 스팀 중 실리카 비율 507
[그림 5.15] 적정 과잉공기비 영역 516
[그림 5.16] 댐퍼 구조 및 실제 모습 517
[그림 5.17] O₂ Trimming 시스템 적용 계통도 519
[그림 5.18] 마그네틱 커플링 구조 523
[그림 5.19] 마그네틱 커플링 적용 523
[그림 5.20] 다단증발기를 이용한 연료 수분함량 조절 526
[그림 5.21] 드럼건조기 외관 530
[그림 5.22] 드럼건조기 내부 530
[그림 5.23] 드럼건조방식 개요 531
[그림 5.24] 벨트건조방식 개요 532
[그림 5.25] 고효율 탈수기의 구조 534
[그림 5.26] 고효율 탈수기 적용 537
[그림 5.27] 플래시 탱크 542
[그림 5.28] 후로트 트랩 542
[그림 5.29] 열교환기 543
[그림 5.30] 블로우다운 폐열 회수 시스템 544
[그림 5.31] 재증발증기 선도 546
[그림 5.32] 급수탱크 직접회수방식 548
[그림 5.33] 플래시탱크 및 급수탱크 방식 549
[그림 5.34] 플래시탱크 및 고온수 펌프 방식 550
[그림 5.35] 가압식 압력탱크로 회수하는 방식(압력식) 551
[그림 5.36] Shell&Tube Type 열교환기 예시 552
[그림 5.37] Packing Type 열교환기 외관 553
[그림 5.38] 응축수 회수탱크 발생 재증발증기 회수장치 개선 전·후 556
[그림 5.39] 코일을 이용한 간접 열교환 방식 탈기기 벤트스팀 회수 개요 557
[그림 5.40] 공기예열기 설치 보일러시스템 558
[그림 5.41] 절탄기를 통한 급수 예열 559
[그림 5.42] 자기열교환 방식 버너 562
[그림 5.43] 축열식 버너의 외관 563
[그림 5.44] 스케일로 인한 관류보일러 수관파열 573
[그림 5.45] 탈기기 577
[그림 5.46] 멤브레인 탈기장치 579
[그림 5.47] 멤브레인 탈기장치 외관 579
[그림 5.48] 초음파 스케일 제거기 581
[그림 5.49] 초음파 스케일 제거 원리 582
[그림 5.50] 초음파 스케일 제거설비 설치 582
[그림 5.51] 초음파 스케일 제거설비 적용 583
[그림 5.52] 보일러의 표준적 열정산 범위 586
[그림 5.53] 블로우다운수 회수 및 처리 계통도 589
[그림 5.54] 중력집진시설 595
[그림 5.55] 관성력집진시설 597
[그림 5.56] 원심력집진시설 구조 598
[그림 5.57] 블로우 다운 방식 599
[그림 5.58] 세정집진시설의 종류 603
[그림 5.59] 세정집진시설의 먼지 제거 방식 604
[그림 5.60] 충전탑의 충전물 종류 604
[그림 5.61] 여과집진시설 및 여과포 606
[그림 5.62] 여과집진시설 주요 구성품 607
[그림 5.63] 탈진방식에 의한 여과집진시설의 구분 609
[그림 5.64] 전기집진시설의 원리 611
[그림 5.65] 습식법 개요 619
[그림 5.66] 반건식법 개요 623
[그림 5.67] 과잉산소 비율에 따른 저녹스연소 기술별 질소산화물 농도 627
[그림 5.68] 부하량에 따른 질소산화물 및 일산화탄소의 농도 변화 631
[그림 5.69] 버너 종류별 FGR (1) 632
[그림 5.70] 버너 종류별 FGR (2) 632
[그림 5.71] 버너 종류별 FGR (3) 633
[그림 5.72] IFGR 화염 현상 635
[그림 5.73] FIR 저녹스버너 모식도 638
[그림 5.74] FIR 저녹스버너 638
[그림 5.75] 공기 다단 연소방식 641
[그림 5.76] 연소실을 2개로 구성하는 Rich Lean 기술 642
[그림 5.77] 연료 다단방식 버너 측면 및 정면부 643
[그림 5.78] 다중연소방식 644
[그림 5.79] 금속섬유 예혼합 버너 645
[그림 5.80] 공연비와 질소산화물의 배출 특성 647
[그림 5.81] 린번엔진 647
[그림 5.82] 재연소 시스템 649
[그림 5.83] 재연소 연료로 사용되는 석탄, 석유, 천연가스 비교 650
[그림 5.84] 환원제 주입 시스템 계통도 656
[그림 5.85] 환원제 주입 시스템 적용 사례 예시 658
[그림 5.86] 선택적비촉매환원법 개요 659
[그림 5.87] 선택적촉매환원법 적용 현장 전경 662
[그림 5.88] SNCR + SCR 하이브리드 시스템 개요 668
[그림 5.89] 사이클론 탈황기술 탈진 원리 677
[그림 5.90] 사이클론 탈황기술 적용 사례 678
[그림 5.91] 수은 제거 개념도 680
[그림 5.92] 응축수 처리장치 698
[그림 5.93] 일반 폐수처리기술의 범위 707
[그림 5.94] 석탄 연소 발전소의 석탄재 생산 예시 713
[그림 5.95] 석탄연소 잔류물 산출 비율 714
[그림 5.96] 석탄연소 잔류물의 활용과 처분 714
[그림 5.97] 석탄연소 잔류물의 종류별 활용과 처분 715
[그림 5.98] 석탄 야적장 전경 732
[그림 5.99] 유연탄 반입 및 저장시설 732
[그림 5.100] 사일로 저장시설 734
[그림 5.101] 트로프 체인 컨베이어 735
[그림 5.102] 트로프 스크류 컨베이어 736
[그림 5.103] 공급 파이프가 있는 선박 적재기 737
[그림 5.104] 저탄장 주변 방풍림(좌), 방풍막(중) 및 살수(우) 모습 738
[그림 5.105] 컨베이어 커버링 739
[그림 5.106] 폐기물 소각시설 통풍설비의 개요 741
[그림 5.107] 산소농도에 따른 배기용량비 748
[그림 5.108] 로 온도에 따른 에너지절감율 749
[그림 5.109] 산소농도에 따른 에너지절감율 749
[그림 5.110] 산소농도에 따른 이론 화염온도 749
[그림 5.111] 막법 산소부화 장치 750
[그림 5.112] 산소부화 공기 공급 배관 750
[그림 7.1] BAT-AEL 상한값 결정 방법 예시(먼지) 778
[그림 7.2] BAT-AEL 하한값 결정 방법 예시(먼지) 779
[그림 8.1] 마이크로나노버블의 오염물질 저감원리 783
[그림 8.2] 마이크로나노버블 시스템 개략도 784
[그림 8.3] 습식전기집진시설 786
[그림 8.4] 배관 안에서 자력의 작용 787
[그림 8.5] 삼상고주파 정류형변압기 시스템을 적용한 전기집진시설 788
[그림 8.6] 저저온 전기집진시설의 원리 789
[그림 8.7] SSC 공정 개념도 790
[그림 8.8] 저가형 금속구조체 기반 촉매 791
[그림 8.9] 이중구조 다공성 이산화 티타늄(TiO₂) 제조과정 개략도 793
[그림 8.10] 반탄화공정의 질량 및 에너지 수지 796
[그림 8.11] 바이오매스 반탄화 공정의 개요 797
[그림 8.12] 반탄화 공정의 원리 797
[그림 8.13] 비산회 클링커 및 고온부식 염소성분 제거와 불연물 배출장치 801
[그림 8.14] 전자식 배관 스케일 제거장치 802
[그림 8.15] 액상 흡수제의 메커니즘 804
대표어
