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표제지

목차

서문[序文] 19

약어 27

1. 일반 현황 34

1.1. 산업 범위 34

1.1.1. 정의 및 분류 34

1.1.2. 기준서 작성기준 36

1.2. 산업 현황 38

1.2.1. 제강 생산량 38

1.2.2. 사업장 현황 39

1.3. 주요 환경 문제 43

1.3.1. 에너지 소비 43

1.3.2. 대기오염물질 43

1.3.3. 수질오염물질 44

1.3.4. 폐기물 45

1.3.5. 소음·진동 45

2. 주요공정 및 오염물질 배출현황 48

2.1. 원료저장 및 처리 공정 48

2.1.1. 원료 저장 공정 48

2.1.2. 원료 처리 공정 51

2.2. 제선 공정 53

2.2.1. 소결 공정[내용누락;p.36] 53

2.2.2. 코크스 공정 69

2.2.3. 고로 공정 79

2.2.4. 파이넥스 공정 84

2.3. 제강 공정 87

2.3.1. 전로 공정 87

2.3.2. 전기로 공정 95

2.4. 주조 공정 105

2.4.1. 연속 주조 공정 105

2.5. 압연 공정 108

2.5.1. 열간 압연 공정 108

2.5.2. 냉간 압연 공정 115

2.6. 금속표면처리 공정 119

2.6.1. 산알칼리 처리 공정 119

2.6.2. 탈청 공정 121

2.6.3. 탈지 공정 122

2.6.4. 도금 공정 123

3. 일반 환경관리기법 126

3.1. 환경경영 126

3.1.1. 환경경영시스템(EMS, Environmental Management System) 126

3.1.2. 환경성과지표(EPI, Environmental Performance Indicator) 132

3.2. 모니터링 135

3.2.1. 대기 모니터링 135

3.2.2. 수질 모니터링 138

3.2.3. 공정지표 및 대기배출에 대한 연속 모니터링 140

3.2.4. 덕트로 흐르는 대기배출의 모니터링 140

3.2.5. 부생가스 모니터링 142

3.2.6. 다이옥신 모니터링(PCDDs/Fs) 모니터링 143

3.2.7. 확산 및 비산 배출 모니터링 144

3.2.8. 악취물질 모니터링 146

3.2.9. 소음진동 모니터링 147

3.3. 에너지, 용수 및 유틸리티 관리 148

3.3.1. 에너지 관리 148

3.3.2. 압축공기 시스템 관리 154

3.3.3. 용수의 효율적 관리 159

3.3.4. 유틸리티 관리 165

3.4. 대기오염물질 배출 저감 169

3.4.1. 입자상 물질 배출 저감 169

3.4.2. 가스상 물질 배출 저감 180

3.4.3. 질소산화물 배출 저감 189

3.4.4. 황산화물 배출 저감 194

3.4.5. 다이옥신 배출 저감 195

3.5. 수질오염물질 배출 저감 198

3.5.1. 물리·화학적 처리 198

3.5.2. 생물학적 처리 219

3.5.3. 용수 및 폐수 재이용 226

3.6. 폐기물 배출 저감 227

3.6.1. 폐기물 관리지침 마련 227

3.6.2. 폐기물 분리보관 후 적절한 용도로 재이용 228

3.6.3. 폐기물 관리 229

3.6.4. 부산물 재활용 231

3.6.5. 슬러지 처리 235

3.7. 악취 저감 239

3.7.1. 발생원 대책 239

3.7.2. 방지시설의 적용 241

3.7.3. 악취 배출 저감기법 244

3.8. 비산 배출 저감 251

3.8.1. 시설설치관리기준 준수 251

3.8.2. 비산 먼지 저감 261

3.9. 휘발성유기화합물 배출 저감 263

3.9.1. 배출 억제 263

3.9.2. 배출 저감 263

3.10. 소음·진동 관리 270

3.10.1. 소음·진동 방지기법 270

3.10.2. 소음·진동 저감기법 271

3.11. 토양오염 관리 272

3.11.1. 부식 및 산화방지시설 272

3.11.2. 누출방지시설 273

3.11.3. 지하매설 저장시설에 대한 누출감지시설 274

3.11.4. 오염물질 확산 방지시설 274

3.12. 비점오염원 관리 275

3.12.1. 장치형 시설 275

3.12.2. 자연형 시설 278

3.13. 플레어스택 279

3.13.1. 탄화수소류 관리를 위한 설계 279

4. 공정 환경관리기법 288

4.1. 원료저장 및 처리 공정 288

4.1.1. 유틸리티 관리 288

4.2. 제선 공정 290

4.2.1. 에너지 및 유틸리티 관리 290

4.2.2. 대기오염물질 배출 저감 294

4.2.3. 수질오염물질 배출 저감 316

4.2.4. 폐기물 저감 319

4.2.5. 악취 저감 320

4.3. 제강 공정 321

4.3.1. 에너지 및 유틸리티 관리 321

4.3.2. 대기오염물질 배출 저감 326

4.3.3. 수질오염물질 배출 저감 335

4.3.4. 폐기물 저감 336

4.3.5. 소음 진동 관리 337

4.4. 주조 공정 338

4.4.1. 인공주물사 적용 338

4.4.2. 폐수배출 최소화 338

4.4.3. 폐기물 발생 최소화 338

4.4.4. 폐주물사 재생 339

4.5. 압연 압출 공정 340

4.5.1. 에너지 및 유틸리티 관리 340

4.5.2. 대기오염물질 저감 343

4.5.3. 수질오염물질 저감 345

4.5.4. 폐기물 배출 관리 355

5. 최적가용기법(BAT) 358

5.1. 일반 BAT 358

5.1.1. 환경경영 358

5.1.2. 모니터링 359

5.1.3. 에너지, 용수 및 유틸리티 관리 360

5.1.4. 대기오염물질 배출 저감 361

5.1.5. 수질오염물질 배출 저감 362

5.1.6. 폐기물 배출 저감 362

5.1.7. 악취 저감 363

5.1.8. 비산 배출 저감 363

5.1.9. 휘발성유기화합물 배출 저감 364

5.1.10. 소음·진동 관리 364

5.1.11. 토양오염 저감 365

5.1.12. 비점오염원 관리 365

5.1.13. 플레어스텍 365

5.2. 공정 BAT 366

5.2.1. 원료 저장 및 처리 366

5.2.2. 제선 공정 367

5.2.3. 제강공정 374

5.2.4. 주조 공정 378

5.2.5. 압연·압출 공정 379

6. 최적가용기법 연계배출수준(BAT-AEL) 384

6.1. 개요 384

6.2. BAT-AEL 설정 시 고려사항 385

6.2.1. BAT-AEL 설정을 위한 배출시설 분류체계 385

6.2.2. 대상사업장의 선정 및 관련 자료의 수집 범위 385

6.2.3. 사업장별 공정 형태 및 모니터링 방법 등 세밀한 현장조사 385

6.2.4. BAT-AEL 대상항목의 특수성 386

6.2.5. 이상치 검정 및 평가방법에 대한 이론적 근거 386

6.3. 설정 방법 및 절차 387

6.3.1. 배출시설 분류체계 389

6.3.2. 오염물질 배출현황 자료 조사 391

6.3.3. 자료의 적합성 평가 392

6.3.4. 최적가용기법 연계배출수준 범위 산정 395

6.4. 최적가용기법 연계배출수준(BAT-AEL) 397

7. 유망기법 400

7.1. 에너지, 용수 및 유틸리티 관리 400

7.1.1. 가열로 열효율 향상을 위한 산소 제어장치 400

7.1.2. 고온 부산물 현열 회수 402

7.1.3. 단열시스템이 적용된 고효율 열처리로 404

7.1.4. 축열식 산소부화 연료시스템 407

7.1.5. 이산화탄소 포집 및 재자원화 409

7.1.6. 폐플라스틱 연료화 및 에너지 이용 411

7.1.7. 컨베이어 낙탄 회수 장치 413

7.1.8. 부생가스를 활용한 고부가화 제품 생산 414

7.1.9. 에너지 저감형 소결로 418

7.1.10. 가열로 무화염 산소버너 419

7.1.11. 에너지 저감형 합금철 제조 420

7.1.12. 직접환원철 평가 및 전기로 장입 422

7.2. 모니터링 424

7.2.1. 고로 슬래그 배출량 모니터링 424

7.3. 대기오염물질 저감 425

7.3.1. 산화제를 이용한 SOx, NOx, 다이옥신 동시 제거 425

7.3.2. 오일미스트 및 VOCs 제거장치 427

7.3.3. 저온 탈질촉매 429

7.3.4. 저온플라즈마-SCR 촉매 복합공정 431

7.3.5. NOx 저감 SNCR-SCR 하이브리드 기술 433

7.3.6. 미세먼지 배출저감을 위한 집진시스템 최적화 435

7.4. 수질오염물질 저감 439

7.4.1. 마그네타이트 회수 및 폐수처리 적용 439

7.5. 폐기물 저감 440

7.5.1. 제강 슬래그 급냉 재활용 440

7.5.2. 제강 슬래그 중화처리 440

7.5.3. 제강 슬래그 조성 및 냉각제어 441

7.5.4. 압연유 정제 장치 443

7.5.5. 고급강판 압연유 필터링 시스템 444

7.5.6. 전기로 집진 먼지 회수 445

7.6. 비산 배출 저감 446

7.6.1. 이동형 밀폐설비 446

7.7. 악취 저감 448

7.7.1. 고농도 황계열 악취제어 448

8. 부록 452

8.1. 용어 452

8.2. 참고문헌 456

판권기 463

뒷표지 464

표목차

[표 1.1] 철강제조 제품의 주요 형태 34

[표 1.2] 한국표준산업분류(10차)에 따른 1차 철강제조업(241)의 구분 35

[표 1.3] 철강 제조업의 분류체계 37

[표 1.4] 철강 제조업 사업장 현황 39

[표 2.1] 원료 저장 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 51

[표 2.2] 소결 공정에 사용되는 분말 코크스의 물리화학적 특성 52

[표 2.3] 소결 원료의 배합 및 혼합 공정에서 발생되는 먼지 배출수준 56

[표 2.4] 소결 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 57

[표 2.5] 소결 스트랜드에서 발생되는 먼지 배출수준 58

[표 2.6] 소결로 배출가스의 먼지 성분 59

[표 2.7] 소결 스트랜드 원료의 용해성 알칼리 염화물 함량 61

[표 2.8] 소결 공정의 다이옥신(PCDDs/Fs) 배출 수준 65

[표 2.9] 소결 공정의 폴리염화비페닐(PCBs) 배출 수준 66

[표 2.10] 소결 공정 배출가스의 폴리염화비페닐(PCBs) 이성체[내용누락;p.36] 67

[표 2.11] 소결광 후처리 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준[내용누락;p.36] 67

[표 2.12] 소결광 후처리 시 발생하는 먼지 배출 수준 68

[표 2.13] 원료(Crude) 코크스 오븐 가스(COG) 구성 73

[표 2.14] 코크스 제조공정에서의 비산배출 특성 76

[표 2.15] 코크스 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 77

[표 2.16] 주요 코크스로 공정 잔류물 78

[표 2.17] 고로 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 83

[표 2.18] 파이넥스 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 86

[표 2.19] 용선 전처리 방식 비교 89

[표 2.20] 산화공정 중 일어나는 주요 화학반응 90

[표 2.21] 전로 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 93

[표 2.22] 전로 공정에 따른 고형 부산물 및 발생량 94

[표 2.23] 전기로 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 103

[표 2.24] 전기로 제강 시 발생되는 고형 폐기물 및 부산물의 종류와 배출량 104

[표 2.25] 열간 압연 공정에 따른 가열로의 종류(회분식, 연속식) 109

[표 2.26] 열간 압연 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 114

[표 2.27] 냉간 압연 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 118

[표 2.28] 산알카리 처리 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 120

[표 2.29] 탈청 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 121

[표 2.30] 탈지 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 122

[표 2.31] 도금 공정의 대기오염물질 배출 항목 및 수준 123

[표 3.1] 안전·보건·환경경영시스템(SHE) 경영시스템 주요 내용 128

[표 3.2] 통합사업장의 폐수배출량별 수질오염물질 자가측정 횟수 139

[표 3.3] 오스트리아 Linz의 Voestalpine Stahl의 부생가스 정제 후 모니터링 항목 142

[표 3.4] EU의 국가별 제철사업장의 다이옥신(PCDDs/Fs) 모니터링 측정주기 143

[표 3.5] 지정 악취물질(22종) 146

[표 3.6] 소음·진동관리법에 따른 배출허용기준 147

[표 3.7] 철강산업의 열병합발전(CHP) 시설에서 생산된 열과 전기의 사례 151

[표 3.8] 회전수 제어 시 에너지 절감 사례 153

[표 3.9] 수분량 자동조절을 통한 적정배기풍량 운전 적용 사례 166

[표 3.10] 터보블로워 적용을 통한 효과사례 168

[표 3.11] 관성력 집진장치 장단점 비교 170

[표 3.12] 세정집진시설 종류 172

[표 3.13] 세정집진시설 장단점 비교 173

[표 3.14] 여과재의 재질별 내열온도와 화학적 내성 175

[표 3.15] 여과집진시설 장단점 비교 177

[표 3.16] 전기집진시설 종류 179

[표 3.17] 흡착제 종류 및 용도 184

[표 3.18] 보일러 배기가스 대기 배출 관리기준 190

[표 3.19] 선택적 촉매환원법 및 선택적 비촉매환원법 적용 제약 및 한계 191

[표 3.20] 선택적 촉매환원법 및 선택적 비촉매환원법 장/단점 191

[표 3.21] 선택적 촉매환원법 및 선택적 비촉매환원법 달성 가능 배출수준/성과율 192

[표 3.22] 선택적 촉매환원법 및 선택적 비촉매환원법 소모품 192

[표 3.23] 다이옥신류 제거를 위한 SCR의 적용성 평가 197

[표 3.24] 산폐수 중화제 종류 및 특성 198

[표 3.25] 알칼리폐수 중화제 및 특성 198

[표 3.26] 침사분리 적용 제약 및 한계 201

[표 3.27] 침전 및 응집침전의 효과 201

[표 3.28] 여과(Filtration) 시설 장점 및 단점 206

[표 3.29] 여과(Filtration) 시설 달성 가능 배출수준/제거효율 206

[표 3.30] 정밀여과 및 한외여과 특징 207

[표 3.31] 나노여과 및 역삼투 특징 208

[표 3.32] 응집제 및 보조응집제 종류 210

[표 3.33] 흡작제 종류에 따른 운전 특성과 장·단점 213

[표 3.34] 활성슬러지에 대해 독성이 있는 대표적인 물질의 임계농도 221

[표 3.35] 바덴포 공법 운영 인자 226

[표 3.36] 재활용의무생산자 대상 230

[표 3.37] 국내 철강슬래그 발생현황(2005년) 231

[표 3.38] 철강 슬래그의 재활용 용도 233

[표 3.39] 여러 출처에서 제시된 전기도금 슬러지의 전형적 구성 235

[표 3.40] 악취물질별 탈취방법 242

[표 3.41] 악취방지시설별 특성 비교 243

[표 3.42] 국내 악취방지시설의 가격 비교 243

[표 3.43] 흡수법의 종류 244

[표 3.44] 흡착법의 종류 245

[표 3.45] 산화법의 종류 245

[표 3.46] 소·탈취제 종류 249

[표 3.47] 오·폐수처리장 수조커버 재질별 비교 250

[표 3.48] II 업종 시설관리기준 251

[표 3.49] III 업종 시설관리기준 254

[표 3.50] IV 업종 시설관리기준 259

[표 3.51] 비산먼지 발생을 억제하기 위한 설치 및 필요한 조치에 관한 기준 261

[표 3.52] 휘발성 유기화합물 배출억제·방지시설 설치 등에 관한 기준(철 구조물 제조업) 263

[표 3.53] 소음·진동 저감방안 271

[표 3.54] 누출방지시설 개요 273

[표 3.55] 장치형 시설 비교표 275

[표 3.56] 생물탈취법 처리 비교표 276

[표 3.57] 플레어 시스템에 대한 개요 281

[표 3.58] 플레어 가스 조성의 예시 284

[표 3.59] 노르웨이 정제 설비에서 사용되는 플레어가스 중 NOx 배출 계수 예시 285

[표 4.1] 소결 공정에서의 부분적 배출가스 재순환 기술 291

[표 4.2] 소결 공정에서 활성 목탄 적용시 오염물질 제거 수준 298

[표 4.3] 부산물 시설의 유기화합물 비산배출의 배출계수 307

[표 4.4] 고로 및 장입물 시설에서의 입자상 오염물질(먼지 포함) 제거를 위해 적용된 집진기의 배출 농도 수준 313

[표 4.5] 무타르 탕도 라이닝(Lining) 배출저감 효율 314

[표 4.6] 호기서 활성 슬러지 처리시설의 폐수 배출농도 317

[표 4.7] 습식 사이클론으로 처리한 고로 슬러지의 아연 함량 320

[표 4.8] 반밀폐형로의 열회수 장치 324

[표 4.9] 습식 집진장치의 배출 농도 326

[표 4.10] 전로 시설의 이차 배출가스의 먼지 포집 효율 328

[표 4.11] 흡착제 원료의 특징 330

[표 4.12] 페로크롬(FeCr) 슬래그 특성에 따른 제품 및 폐기물의 구성 성분 336

[표 4.13] 폐주물사 재생방법 339

[표 4.14] 염산 세척 및 재생 설비의 배출수 내 오염물질 배출수준 350

[표 4.15] 염산 세척 재생 설비 및 배출수 내 오염물질 배출 수준 351

[표 4.16] 황산 세척 재생 설비 및 배출수 내 오염물질 배출 수준 351

[표 6.1] 철강 제조업의 배출시설 분류체계 389

[표 6.2] TMS 대체코드 예외처리 대상 392

[표 6.3] 철강 제조업의 대기오염물질에 대한 최적가용기법 연계배출 수준 397

[표 7.1] RPF 적용 조업 조건 및 주요 효과 412

[표 7.2] 부생가스인 COG 및 LDG의 발생량 및 조성 415

[표 7.3] 부생가스로부터 화학제품 생산용 합성가스 제조 기술 416

[표 7.4] 기술적 성과 421

그림목차

[그림 1.1] 철강제조업의 전체 공정 분류 36

[그림 1.2] 연도별 국내 제강 생산량 38

[그림 1.3] 철강제조업 사업장 현황 41

[그림 1.4] 브리더밸브 43

[그림 1.5] 고로 슬래그 45

[그림 2.1] 원료 저장 공정의 흐름 48

[그림 2.2] 원료의 하역 49

[그림 2.3] 원료의 이송(컨베이어 밸트 이송) 49

[그림 2.4] 원료 저장 공정 모식도 50

[그림 2.5] 소결광 53

[그림 2.6] 소결 공정의 흐름 53

[그림 2.7] 소결 스트랜드 55

[그림 2.8] 소결 공정 모식도 56

[그림 2.9] 스트랜드 구간별 배출가스(단일 윈드박스) 현황(CO₂, CO, O₂, H₂O) 58

[그림 2.10] 소결 스트랜드에서의 먼지 입자 크기 및 무게 분포 59

[그림 2.11] 윈드 박스 배출가스의 조성과 온도 분포 62

[그림 2.12] 소결스트랜드 길이(m)에 따른 SO₂ 및 NOx의 온도변화 경향 62

[그림 2.13] 소결 공급 원료 염기도와 불화물 배출 간의 관계 63

[그림 2.14] 소결 스트랜드 배출가스의 다이옥신(PCDDs/Fs) 농도와 온도 분포 66

[그림 2.15] 코크스 69

[그림 2.16] 코크스 공정 흐름 70

[그림 2.17] 코크스 오븐 71

[그림 2.18] 코크스 압출 72

[그림 2.19] 코크스 공정 모식도 75

[그림 2.20] 고로 모식도 79

[그림 2.21] 고로 공정 흐름 80

[그림 2.22] 고로 공정 모식도 83

[그림 2.23] 파이넥스 모식도 84

[그림 2.24] 파이넥스 공정 모식도 85

[그림 2.25] 토베도카 88

[그림 2.26] 전로 공정 모식도 92

[그림 2.27] 강의 유형에 따른 적용 가능한 이차 정련처리과정 96

[그림 2.28] 페로망간(FeMn) 제조공정 99

[그림 2.29] 전기로 공정 모식도 102

[그림 2.30] 연속주조 공정 흐름도 및 설비구성 105

[그림 2.31] 연속주조 공정 모식도 107

[그림 2.32] 열간압연 공정 흐름도 108

[그림 2.33] 열간압연 공정의 다양한 냉각 방식 111

[그림 2.34] 후판압연 공정 흐름도 112

[그림 2.35] 선재압연 공정의 공형압연기 압연순서 112

[그림 2.36] 열간 압연 공정 모식도 113

[그림 2.37] 일반적인 냉간압연공정 개요도 116

[그림 2.38] 냉간 압연 공정 모식도 117

[그림 3.1] 환경경영시스템 127

[그림 3.2] 안전·보건·환경경영시스템(SHE) 경영시스템 13개 관리요소 128

[그림 3.3] 환경성과평가 도입절차 134

[그림 3.4] 굴뚝원격감시체계 개념도 136

[그림 3.5] 대기배출원관리시스템 구성 137

[그림 3.6] 소음 모니터링 업무 흐름 147

[그림 3.7] 인버터 제어시 성능곡선 해석 153

[그림 3.8] 압축공기 시스템 구성도 154

[그림 3.9] 역삼투 원리 161

[그림 3.10] 전기 투석의 작동 원리 162

[그림 3.11] 유량계를 이용한 물 사용량 기록관리 163

[그림 3.12] 터보블로워의 구성 예시 167

[그림 3.13] 중력집진시설 169

[그림 3.14] 관성력집진시설 170

[그림 3.15] 원심력집진시설의 종류 171

[그림 3.16] 벤츄리 스크러버 173

[그림 3.17] 여과집진시설 174

[그림 3.18] 탈진방식에 의한 여과집진시설의 구분 176

[그림 3.19] 전기집진시설의 원리 178

[그림 3.20] 1단식(좌) 및 2단식(우) 전기집진시설 179

[그림 3.21] 충진탑 181

[그림 3.22] 문부탑 182

[그림 3.23] 단탑 183

[그림 3.24] 축열식 열산화장치(저온 소각처리) 185

[그림 3.25] 열회수식 열산화장치(고온 소각처리) 186

[그림 3.26] 촉매산화장치 187

[그림 3.27] SCR을 이용한 NOx 제거 189

[그림 3.28] 저NOx 버너 193

[그림 3.29] 수평류식 침사조 199

[그림 3.30] 폭기식 침사조 200

[그림 3.31] 원형 침사조 200

[그림 3.32] 침강 분리 202

[그림 3.33] 용존공기부상법 203

[그림 3.34] 하향류 다층 모래여과 장치 205

[그림 3.35] 응집침전 공정 209

[그림 3.36] 습식산화(Zimpro 공정) 211

[그림 3.37] 고도산화원리 212

[그림 3.38] 유동상식 흡착장치 214

[그림 3.39] 혼합 시스템을 이용한 이온교환 215

[그림 3.40] 추출 공정 216

[그림 3.41] 폐수 증발기 원리 218

[그림 3.42] 혐기성 접촉법 219

[그림 3.43] 상향류혐기성 슬러지상 공법 220

[그림 3.44] 일반적인 활성슬러지공정 222

[그림 3.45] 생물막반응기(외부형) 222

[그림 3.46] 살수여상의 구조 223

[그림 3.47] A2O 공법 흐름도 224

[그림 3.48] 바덴포 공법을 적용한 생물학적 처리 공정 224

[그림 3.49] 5단계 바덴포 공법의 공정 구성 225

[그림 3.50] 철강제조업 내 부산물 및 폐기물 등의 재활용 232

[그림 3.51] 국내·외 슬래그 활용 현황 234

[그림 3.52] 원심력 슬러지 농축기 236

[그림 3.53] 물 활성 슬러지용 DAF 농축기 237

[그림 3.54] 벨트 여과기 프레스 237

[그림 3.55] 고정 부피 매입형 여과기 프레스 238

[그림 3.56] 고정층 흡착탑(좌) 및 이동층 흡착탑(우) 265

[그림 3.57] 축열식 산화(RTO) 266

[그림 3.58] 축열식 촉매산화(RCO) 267

[그림 3.59] 응축법에 의한 VOCs 처리 268

[그림 3.60] 증기회수장치의 흡착공정(좌) 및 탈착공정(우) 268

[그림 3.61] 로타리 농축기의 원리 269

[그림 3.62] 플레어 시스템의 공정 흐름도 279

[그림 4.1] 소결 냉각 공정에서의 배열회수 290

[그림 4.2] 재생 활성탄 공정도 297

[그림 4.3] 코크스로의 수밀 상승관 303

[그림 4.4] 벨레스 장입 시스템 314

[그림 4.5] 고로 세정수의 시안화물 처리 공정 318

[그림 4.6] LDG 가스회수 설비 321

[그림 4.7] 자동 래들 리드 시스템 322

[그림 4.8] 반밀폐형 로에서 에너지 회수 도식도 324

[그림 4.9] 밀폐형 전기아크로의 에너지 회수 도식도 325

[그림 4.10] 용선 탈황 스탠드에서의 먼지집진 327

[그림 4.11] 배출가스에 의한 슬래브 예열 340

[그림 4.12] 폐열보일러 도식도 342

[그림 4.13] 산세탱크 유형 347

[그림 4.14] 대표적인 유화액 분리 시스템 흐름도 353

[그림 4.15] 탈지액 세정 회로(연속 어닐링)의 폐수처리 흐름도 354

[그림 6.1] BAT-AEL 상한값 결정 방법 예시(먼지) 395

[그림 6.2] BAT-AEL 하한값 결정 방법 예시(먼지) 396

[그림 7.1] 활용된 가스 버너의 외관 및 개념도 405

[그림 7.2] 부생가스 활용 고부가 화학제품 제조 기술 개념도 414

[그림 7.3] SNCR-SCR 하이브리드 기술 434

[그림 7.4] 상향 및 하향식 유동 집진기 437

[그림 7.5] 이동식 쉘터 설비 446

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(철강 제조업의 환경오염방지 및 통합환경관리를 위한) 최적가용기법 기준서. 2 이용현황 표 - 등록번호, 청구기호, 권별정보, 자료실, 이용여부로 구성 되어있습니다.
등록번호 청구기호 권별정보 자료실 이용여부
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