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표제지 1
목차 10
요약문 3
Ⅰ. 서론 16
1. 연구의 필요성 16
1.1. 연구 배경 16
가. 국내 대기배출시설 현황 16
나. 방지시설의 설치면제 기준 17
다. 자가측정의 대상ㆍ항목 및 방법에 관한 법규 개정(2021년) 20
1.2. 연구 목적 및 필요성 22
Ⅱ. 연구 범위 및 내용 23
1. 연구범위 및 내용 23
1.1. 방지시설 설치면제 사업장 발생 예상 오염물질 조사(자료조사) 23
1.2. 방지시설 설치면제시설 자가측정 자료 조사 23
1.3. 방지시설 설치면제 사업장 대상 배출특성 현장 조사 23
1.4. 방지시설 설치면제 사업장의 배출농도 측정 가이드라인 개정(안) 제시 23
2. 연구 추진체계 24
Ⅲ. 연구결과 및 결론 25
1. 방지시설 설치면제 사업장 현황 조사 25
1.1. 업종별 배출시설별 방지시설 면제 현황 조사 25
2. 방지시설 설치면제시설 발생 예상 오염물질 조사 32
2.1. 업종별, 배출시설별 배출 가능한 오염물질 현황조사 32
2.2. 제조업 내 업종별 오염물질 배출량 현황 39
2.3. 방지시설 설치면제시설 업종별 오염물질 현황 43
2.4. 방지시설 설치면제 사업장 측정 51
3. 업종별 발생 예상 오염물질 조사 60
3.1. 전자부품, 컴퓨터, 영상, 음향 및 통신장비 제조업 60
가. 컴퓨터, 통신, 영상기기, 음향기기 제조시설 64
3.2. 비금속 광물제품 제조업 66
가. AP-42, 유리섬유 제조(Glass Fiber Manufacturing) 67
나. 기타 비금속광물제품 제조업 69
3.3. 1차 금속 제조업 71
가. AP-42. Secondary Copper Smelting 72
3.4. 식료품 제조업 75
가. AP-42, Bread Baking 76
나. AP-42, Pasta Manufacturing 76
3.5. 섬유제품 77
가. 섬유제품 제조시설 78
3.6. 음료제조업 80
가. AP-42, Malt beverage 80
4. 방지시설 설치면제시설 자가측정 이행 분석 83
5. 방지시설 설치면제 사업장 시설 현장 측정 85
5.1. 측정결과 85
가. 조사현황 85
나. 조사항목 86
다. 측정기간 및 측정주기 87
라. 시료채취 및 분석방법 88
마. 대기환경보전법 규제현황 114
바. 유해물질 측정 결과 및 고찰 118
6. 자가측정 설치면제 사업장 현황 조사 143
6.1. 업종별 배출시설별 자가측정면제 관련 현장 논의점 143
가. 전자부품, 컴퓨터, 영상, 음향 및 통신장비 제조업(전자-01 사업장) 143
나. 비금속 광물제품 제조업(비금속-02 사업장) 146
다. 음료 제조업(음료-1 사업장) 148
라. 음료 제조업(음료-2 사업장) 149
마. 식료품 제조업(식품-01 사업장) 151
바. 식료품 제조업(식품-02 사업장) 153
사. 1차 금속제조업(금속제조-02 사업장) 154
아. 섬유제품 제조업; 의복제외(섬유-01 사업장) 156
6.2. 이동식 샌딩 집진기 자가측정 면제 논의점 159
가. 이동식 샌딩 집진기 159
7. 방지시설 설치면제된 배출시설의 측정 가이드라인 개정 160
7.1. 자가측정 기준 등에 관한 가이드라인 개정 160
가. 가이드라인 목차 추가 160
나. 가이드라인 개정사유 및 주요내용 161
다. 자주묻는 질문(FAQ) 신설 167
라. 자가측정 면제 사례 신설 169
7.2. 환경부와 지자체의 협력을 통한 사례 지속적ㆍ일관성 있는 사례 DB 구축 171
가. 일관성 있는 의사결정을 위한 통합적 행정지원체계 필요 171
7.3. 방지시설 자가측정 기준 등에 관한 가이드라인 향후 논의점 173
가. 시료채취 시 배출가스 최소 유속(유량) 측정 관련 논의점 173
나. 배출가스 시료채취 및 측정 관련 온도 관련 논의점 173
다. 희석가스를 이용한 배출가스의 시료채취 174
라. 벤트(vent)유형의 국소배기장치(캐노피 후드) 풍량 계산 이슈 175
Ⅳ. 결론 176
Ⅴ. 참고문헌 182
〈Fig. 1-1〉 2019년도 대기배출시설 종별 현황 16
〈Fig. 1-2〉 방지시설 면제 조건 절차 17
〈Fig. 1-3〉 대기배출시설 허가 및 신고 절차 18
〈Fig. 3-1〉 대기배출시설의 방지시설 설치면제 현황(1-3종) 25
〈Fig. 3-2〉 대기배출시설의 방지시설 설치면제 현황(4-5종) 26
〈Fig. 3-3〉 1-3종 제조업 대기배출시설 업종별(2차) 방지시설 설치면제된 시설 현황 29
〈Fig. 3-4〉 4-5종 제조업 대기배출시설 업종별(2차) 방지시설 설치면제된 시설 현황 29
〈Fig. 3-5〉 일반대기오염물질 배출 가능한 업종 수 32
〈Fig. 3-6〉 특정 대기오염물질 배출 가능한 업종 수 32
〈Fig. 3-7〉 제조업 내 업종별(2차)/물질별 분포 39
〈Fig. 3-8〉 제조업 내 업종별(2차) 오염물질 배출총량 현황 42
〈Fig. 3-9〉 제조업 내 업종별(2차) 배출되는 오염물질 종류 현황 42
〈Fig. 3-10〉 업종별 방지시설 설치면제된 배출시설에서 측정된 오염물질 수(1-3종) 43
〈Fig. 3-11〉 배출시설 종류별 방지시설 설치면제된 배출시설에서 측정된 오염물질 수(1-3종) 43
〈Fig. 3-12〉 전자부품, 컴퓨터, 영상, 음향 및 통신장비 제조업의 공정개요 61
〈Fig. 3-13〉 TFT-LCD 제품의 제조 공정 64
〈Fig. 3-14〉 TFT-LCD 제품의 세부 제조 공정 내용 65
〈Fig. 3-15〉 유리섬유 제품제조업의 공정개요 67
〈Fig. 3-16〉 레미콘 제조공정 69
〈Fig. 3-17〉 아스콘 제조공정 70
〈Fig. 3-18〉 구리 제련 및 합금 제조업의 공정개요(저급 구리) 72
〈Fig. 3-19〉 구리 제련 및 합금 제조업의 공정개요(고급 황동, 청동) 73
〈Fig. 3-20〉 섬유제품 제조시설의 전체 흐름도 78
〈Fig. 3-21〉 원단 가공공정 개요 79
〈Fig. 3-22〉 일반적인 양조장 작업과정 82
〈Fig. 3-23〉 현장측정 전경 85
〈Fig. 3-24〉 Stack sampler 89
〈Fig. 3-25〉 VOCs 분석기기 - GC/MS 90
〈Fig. 3-26〉 2,4-DNPH 카트리지 및 오존스크러버 92
〈Fig. 3-27〉 2,4-DNPH Cartridge 용매추출 장치(Vacuum Rack) 93
〈Fig. 3-28〉 카보닐화합물 분석기기 - HPLC 93
〈Fig. 3-29〉 PAHs 분석기기(GC/MS) 95
〈Fig. 3-30〉 중금속 분석장비 97
〈Fig. 3-31〉 암모니아 분석기기(UV-1900) 101
〈Fig. 3-32〉 시안화수소 분석기기(UV-1900) 102
〈Fig. 3-33〉 황화수소 분석기기(UV-1900) 104
〈Fig. 3-34〉 플루오린화합물 분석기기(UV-1900) 105
〈Fig. 3-35〉 염소 분석기기(UV-1900) 108
〈Fig. 3-36〉 염화수소 분석장비(IC) 110
〈Fig. 3-37〉 이황화탄소 분석기기(UV-1900) 111
〈Fig. 3-38〉 하이드라진 분석장비(HPLC) 113
〈Fig. 3-39〉 방지시설 면제사업장 배출구별 VOCs 농도 123
〈Fig. 3-40〉 방지시설 면제사업장 배출구별 카보닐화합물 농도 126
〈Fig. 3-41〉 방지시설 면제사업장 배출구별 PAHs 농도 131
〈Fig. 3-42〉 방지시설 면제사업장 배출구별 중금속 농도 135
〈Fig. 3-43〉 방지시설 면제사업장 배출구별 무기물질 농도 138
〈Fig. 3-44〉 방지시설 면제사업장 배출구별 먼지 농도 140
〈Fig. 3-45〉 방지시설 면제사업장 배출구별 SOx, NOx, CO, THC(총탄화수소) 농도 142
〈Fig. 3-46〉 일반적인 대기오염물질 농축산화설비(로타형농축기+축열식소각로(RTO)) 144
〈Fig. 3-47〉 통합환경관리 RTO 배출/방지시설 구분 144
〈Fig. 3-48〉 RTO 자가측정 수행 시 SEMS 방지시설 정보등록 개선(안) (분리된 배출구) 145
〈Fig. 3-49〉 방지시설 배출구 개선(안) 145
〈Fig. 3-50〉 통합된 배출구(로타형농축기+RTO)시 SEMS 방지시설 정보등록 개선(안) 146
〈Fig. 3-51〉 보일러 배출구 부문 SEMS 방지시설 정보 등록 개선(안) 146
〈Fig. 3-52〉 SiC/TaC 코팅 부품, CVD SiC 부품 146
〈Fig. 3-53〉 비금속-02 사업장의 소성로에 설치된 측정공 위치 147
〈Fig. 3-54〉 국소배기장치의 풍량 및 측정공 위치의 적절성 147
〈Fig. 3-55〉 국소배기장치 풍량 계산 148
〈Fig. 3-56〉 바이오가스 플레어스택(잉여가스 소각) 형태 149
〈Fig. 3-57〉 어셉틱 공법을 사용한 페트병 성형 및 음료 주입 생산라인 149
〈Fig. 3-58〉 음료-2 사업장의 측정공 위치 150
〈Fig. 3-59〉 대기오염공정시험기준에 부합하는 측정공 위치 150
〈Fig. 3-60〉 식품-01 사업장의 반죽 교반기 현장 사진 152
〈Fig. 3-61〉 식품업종의 반죽 교반기 자가측정용 국소배기장치 설치 예시 152
〈Fig. 3-62〉 밀폐된 분말 스프 포장 공정에서의 청소 방법(기존ㆍ현재) 153
〈Fig. 3-63〉 식품-02 사업장의 분말 스프 포장 공정 및 청소용 집진기 153
〈Fig. 3-64〉 금속제조_02 사업장의 열처리로 덕트 설치 현황 155
〈Fig. 3-65〉 금속제조_02 사업장 덕트 개선(안) 155
〈Fig. 3-66〉 섬유-01 사업장의 스크린 염색 및 세탁 과정 156
〈Fig. 3-67〉 섬유-01 사업장의 건조시설 배출구 측정공 현황 157
〈Fig. 3-68〉 섬유-01 사업장의 배출구 병합 전 SEMS 배출구 입력 158
〈Fig. 3-69〉 섬유-01 사업장의 배출구 병합 후 SEMS 배출구 입력(안) 158
〈Fig. 3-70〉 이동식 샌딩 집진기 159
〈Fig. 3-71〉 배출가스(자동차 분리시설) 허가ㆍ신고 업무처리 절차 159
〈Fig. 3-72〉 가이드라인 목차 개정(안) 160
〈Fig. 3-73〉 환경부와 행정청(지자체)의 협력을 통한 사례 DB 구축 171
〈Fig. 3-74〉 환경부 전문가위원회 구성(안) 172
〈Fig. 3-75〉 행정청 전문가위원회 구성(안) 172
〈Fig. 3-76〉 미국 환경청의 EMC(Air Emission Measurement Center)의 유속 측정 관련 가이드라인 173
〈Fig. 3-77〉 희석가스를 이용한 배출가스의 샘플링 174
〈Fig. 3-78〉 벤트(Vent) 유형의 국소배기장치(캐노피 후드) 풍량계산 이슈 175
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