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목차보기

표제지 1

목차 4

요약문 2

Ⅰ. 서론 9

1. 배경 및 목적 10

2. 위험성평가 대상 물질 12

3. 평가 범위 및 내용 14

4. 용어의 정의 16

Ⅱ. 접착제의 분류 및 생산 공정 17

1. 접착제의 분류 18

1) 성분, 형상 또는 접착 성능에 의한 분류 18

2) 형태에 의한 분류 19

3) 강도 특성에 의한 분류 19

2. 접착제 생산 공정 21

3. 점착제 생산 공정 22

Ⅲ. 접착제 생산 공정에서의 화재ㆍ폭발 사고 분석 23

1. 사고사례 24

2. 사고사례 분석 27

3. 사고사례를 통해 본 시사점 31

Ⅳ. 시험장비 및 방법 32

1. 입도분석(Particle Size Analysis) 33

1) 시험장비 33

2) 시험 방법 34

2. 분진폭발특성 시험 36

1) Modified Hartmann Apparatus 36

2) Siwek 20-L Apparatus 38

3. 최소점화에너지 측정시험 40

1) 시험 장비 41

2) 시험 방법 42

Ⅴ. 결과 및 고찰 43

1. 입도 분석 44

2. 분진의 화재ㆍ폭발 특성 분석 결과 47

1) 최대폭발압력(Pmax) 47

2) 최대폭발압력상승속도(분진폭발지수) 49

3) 폭발하한농도 52

4) 최소점화에너지 54

3. 분진의 위험성평가 및 화재ㆍ폭발 예방대책 57

1) 분진의 위험성평가 결과 57

2) 화재ㆍ폭발 예방대책 58

Ⅵ. 요약 및 결론 59

참고문헌 62

판권기 66

표목차 7

〈표 Ⅱ-1〉 성분, 형상, 성능에 의한 접착제 분류 18

〈표 Ⅱ-2〉 접착제의 형태에 의한 분류 19

〈표 Ⅱ-3〉 접착제 생산 공정(예) 21

〈표 Ⅱ-4〉 점착제 생산 공정(예) 22

〈표 Ⅲ-1〉 국내 접착제 및 점착제 공정에서 발생한 화재ㆍ폭발 사고사례 24

〈표 Ⅲ-2〉 사고 발생 공정에서 사용된 접착제 및 점착제 원료 물질의 특성 29

〈표 Ⅳ-1〉 입도의 재현성(Reproducibility) 최대허용편차 - 10 ㎛ 이상의 시료 35

〈표 Ⅳ-2〉 입도의 재현성(Reproducibility) 최대허용편차 - 10 ㎛ 이하의 시료 35

〈표 Ⅳ-3〉 분진폭발특성 시험에 적용된 시험규격 40

〈표 Ⅴ-1〉 접착제 원료(수지) 분말 시료에 대한 건식 입도분석결과 45

〈표 Ⅴ-2〉 접착제 원료(수지) 분말의 최대폭발압력과 연소지속시간 시험결과 49

〈표 Ⅴ-3〉 분진폭발 등급 50

〈표 Ⅴ-4〉 시료의 폭발압력상승속도, 분진폭발지수(Kst), 최대폭발압력 51

〈표 Ⅴ-5〉 접착제 원료(수지) 분말의 폭발하한농도 시험결과 53

〈표 Ⅴ-6〉 접착제 원료(수지) 분말의 최소점화에너지 시험결과 55

〈표 Ⅴ-7〉 분진의 최소점화에너지에 따른 점화 민감도 56

〈표 Ⅴ-8〉 분진의 정전기 예방 지침 56

〈표 Ⅴ-9〉 접착제 원료(수지) 분말 시료의 화재ㆍ폭발 특성 데이터 57

그림목차 8

[그림 Ⅰ-1] 접착제 원료(수지) 시료의 사진 13

[그림 Ⅲ-1] 점착제 및 접착제 생산 공정에서 발생한 화재ㆍ폭발 사고 28

[그림 Ⅳ-1] 입도분석 장치 34

[그림 Ⅳ-2] Modified Hartmann Apparatus 37

[그림 Ⅳ-3] Siwek 20-L Apparatus 39

[그림 Ⅳ-4] 최소점화에너지 측정장치(MIKE 3) 42

[그림 Ⅴ-1] 접착제 원료(수지) 분말 시료에 대한 건식입도 분석 결과: 체적평균 46

[그림 Ⅴ-2] 접착제 원료(수지) 분말 시료에 대한 건식입도 분석 결과: 수평균 46

[그림 Ⅴ-3] 분진폭발 시험장치로부터 받은 시험자료 48

[그림 Ⅴ-4] 농도변화에 따른 폭발압력 측정결과 그래프 49

[그림 Ⅴ-5] 농도변화에 따른 폭발압력 상승속도 측정결과 그래프 51

[그림 Ⅴ-6] 농도변화에 따른 폭발압력 측정결과 그래프 53

[그림 Ⅴ-7] 접착제 원료(수지) 분말 시료의 최소점화에너지 측정시험 결과 55