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목차

정보의 장 4

건축물과 자동차 내장재로부터 배출되는 - 휘발성유기물(VOC) 측정방법과 측정사례 (2) VOC의 분석방법과 측정사례 4

1. 서론 4

2. 포집된 VOC의 분석방법 4

3. 내장재로부터 배출되는 VOC의 측정사례 5

4. 결론 7

참고문헌 7

고분자 겔/탄성체를 이용한 인공 근육 8

서론 8

1. 가소화 PVC의 전기장에 의한 큰 형태 8

2. 폴리우레탄(PU)의 전기장에 의한 굴곡 구동 특성 10

3. 그 밖의 유전성 범용 탄성체 12

4. 맺음말 12

참고문헌 12

섬유염색공정별 용수 특성 14

염색용수의 수질 14

염색용수의 허용 기준치 14

수질이 염색가공에 미치는 영향 14

우리는 항상 섬유와 맞닿아있다 22

나노테크의 위험에 대한 정의 22

나노의 정의 22

독성 23

소비자 안전 23

근로자 안전 24

환경 안전 24

위험성 평가 25

규제 사안 및 실험 25

적용성 문제 26

결론 27

연소시 섬유로 보강된 고분자 복합체의 기능 강화 효과 28

요약 28

서론 28

실험 및 연구 29

결과 및 토론 30

결론 33

테마기획 34

테크니컬 텍스타일 산업자재용섬유와 용도전개 7 34

5. 고내열성ㆍ난연성ㆍ내약품성섬유 34

참고문헌 39

테크니컬 텍스타일 산업자재용섬유와 용도전개 8 40

6. 산업자재용 섬유의 용도전개 40

참고문헌 46

기능성 소재 리뷰 - 섬유, 텍스타일 (1) 수분, 열특성 47

서론 47

1. 기능성 소재의 분류 47

2. 섬연합섬상에서의 기능성 소재 47

3. 섬유학회지(섬유와공업) 및 섬유기술학회지(섬기지) 등에 게재 된 기능성 소재 「(1) 수분ㆍ열특성」 47

4. 화학섬유 제조분야에서 공개된 특허중의 기능성 소재 48

기타동향 52

염색, 환원세정, 유연처리된 Poly(lactic acid) 섬유의 염색견뢰도 특성 52

요약 52

서론 52

실험 53

결과 및 토의 55

결론 59

감사의 말 60

터프트 카펫 라텍스 백 코팅공정에 있어서 건조율과 에너지 소비에 대한 습도비의 영향 61

요약 61

Key Terms 61

서론 61

실험 63

결과 및 토의 65

결론 68

참고 문헌 68

해외환경규제동향 69

EU 수출물(HEACH 본등록 서둘러야 69

ECHA, 신규 화학물질 11종 SVHC 목록 추가 제안에 대한 의견수렴 시작 70

EU, RoHS 적용 면제대상 평가 2011년 5월까지 연장 70

합성수지 관련 환경규제 현황 70

토막상식 - Down proof 가공에 대하여… 74

연구소 소식 76

도서 안내 78

표목차

정보의 장 4

건축물과 자동차 내장재로부터 배출되는 - 휘발성유기물(VOC) 측정방법과 측정사례 (2) VOC의 분석방법과 측정사례 4

[표 1]/[표 2] 포집방법과 대상화학물질 4

섬유염색공정별 용수 특성 14

[표 1] 수질기준예 14

[표 2] 용수중의 불순물과 그 영향 및 처리방법 15

[표 3] 아조계 안트라퀴논계 분산염료의 비교 18

연소시 섬유로 보강된 고분자 복합체의 기능 강화 효과 28

[표 1] 실험에 이용된 섬유 보강 직물들의 구조 및 밀도 28

[표 2] 복합체들의 적층 배향성 29

[표 3] 50kW/㎡에서의 Cone 열랑 측정계 실험 결과 30

[표 4] 단위 수지 질량에 대한 Cone 열랑 측정계 실험 결과 31

테마기획 41

테크니컬 텍스타일 산업자재용섬유와 용도전개 8 41

[표 1]/[표 13] 주요국의 자동차 생산 대수 41

[표 2]/[표 14] 주요국의 자동차 판매 대수 42

[표 3]/[표 15] 자동차(소형승용차)에 사용되고 있는 섬유의 양 43

기능성 소재 리뷰 - 섬유, 텍스타일 (1) 수분, 열특성 47

[표 1] 기능성소재 (섬유 및 텍스타일의 분류) 47

[표 2] 섬연합섬상의 주제(2008년, 2009년) 「(1) 수분ㆍ열특성」 47

[표 3] 특허에서의 폴리에스테르섬유의 미세기공 형성 기술 48

[표 4] 흡습ㆍ흡수 특성에 관한 특허 49

[표 5] 투습방수에 관한 특허 50

[표 6] 보온성에 관한 특허 51

기타동향 53

염색, 환원세정, 유연처리된 Poly(lactic acid) 섬유의 염색견뢰도 특성 53

Table I. Details of Softeners Used 53

Table II. Applied Dye and Respective Visual Color Yield 54

Table III. Control Fabric Processes 55

Table IV. Wettability and Wicking Distance of Control and Softened PLA Fabrics 56

Table V. Effect of Softener on Wettability 56

Table VI. Wetfastness and Lightfastness Properties of PLA 57

Table VII. Wetfastness and Lightfastness Properties of PET 58

Table VIII. Effect of Heat Treatment o Colorfastness Properties 59

Table IX. Effect of Softener Application Process on ColorFastness 60

터프트 카펫 라텍스 백 코팅공정에 있어서 건조율과 에너지 소비에 대한 습도비의 영향 64

[Table 1] 실험 조건a : 온도, 습도비, 상대습도 64

[Table 2] 각 습도비(ω)에서 목표 수분율(MC)에 이르기 위한 평균 건조시간 비교 65

[Table 3] 다른 습도비에서 113℃의 라텍스 온도에 도달하기 위한 평균 건조시간 비교 66

그림목차

정보의 장 9

고분자 겔/탄성체를 이용한 인공 근육 9

[그림 1]/[그림 13] 통상의 폐해 d3방향의 신축 측정에서는, 금속 전극에 시료를 고착하므로 d3방향 이외의 폐해는 억제된다. 9

[그림 2]/[그림 14] 전기장을 인가한다고 그림에 나타나듯이, 가소화 PVC는 양극상에 기어 나온다. 전기장의 인가를 멈추면 신속하게 원래대로 돌아간다. 몇 년간 안정적으로 이용할 수 있다. 9

[그림 3]/[그림 15] 가소화 PVC의 경우도, 전하의 주입과 거기에 기초를 두는 겔내의 공간 전하 분포의 이방성이 변형/구동을 야기 하지만, 크리프 변형이다. 화살표가 전극, 화살표의 사이가 가소화 PVC의 내부. 10

[그림 4]/[그림 16] 크리프 변형을 이용하면, 꺽임에 의한 굴곡 변형을 야기 할 수 있다. 인가 전압은 500 V 정도와 높지만, 리크 전류는 nA레벨로 에너지 손실은 낮다. 응답 속도는 O.1 정도에 이른다. 10

[그림 5]/[그림 17] 위의 그림에 나타내는 요소에 의해서 구조를 제어할 수 있기 위해, 폭넓은 물성을 가지는 시료의 제작이 가능하다. 11

[그림 6]/[그림 18] PU의 소프트 세그먼트(segment) 구조를 바꾸는 것으로, 직류 전기장 인가에 의해서 고분자막중에 형성되는 비대칭인 공간 전하 분포, 즉 굴곡 방향을 제어할 수 있다. 11

[그림 7]/[그림 19] 메모리 효과에 의한 현상을 모식적으로 나타낸다. 한 번 기억된 굴곡 방향은, 당분간 반전 전기장을 계속 걸지 않으면 소멸하지 않는다. 반전 전기장 인가로 예상되는 굴곡 방향과 역방향의... 11

테마기획 34

테크니컬 텍스타일 산업자재용섬유와 용도전개 7 34

[그림 1]/[그림 24] 메타계 아라미드섬유 34

[그림 2]/[그림 25] 메타계 아라미드섬유의 제조법 34

[그림 3]/[그림 26] 폴리이미드 섬유 35

[그림 4]/[그림 27] 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 섬유 36

[그림 5]/[그림 28] 멜라민 섬유 36

[그림 6]/[그림 29] 폴리벤지이미다졸 섬유 37

[그림 7]/[그림 30] 폴리에테르에테르케톤 섬유 37

[그림 8]/[그림 31] 노보로이드 섬유 38

[그림 9]/[그림 32] 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 섬유 38

[그림 10]/[그림 32] 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 섬유 39

테크니컬 텍스타일 산업자재용섬유와 용도전개 8 41

[그림 1]/[그림 34] 중국의 고속도로 정비상황과 계획 41

[그림 2]/[그림 35] 세계의 지역별 자동차 생산대수 추이 41

[그림 3]/[그림 36] 자동차에서 사용되고 있는 섬유제품 42

[그림 4]/[그림 37] 자동차용 타이어의 종류 43

[그림 5]/[그림 38] 래디얼 타이어의 구조 44

[그림 6]/[그림 39] 타이어의 생산 프로세스 플로어 45

기타동향 54

염색, 환원세정, 유연처리된 Poly(lactic acid) 섬유의 염색견뢰도 특성 54

[Fig. 1] Disperse dyeing procedure used for the PET fabric. 54

[Fig. 2] Disperse dyeing procedure used for the PLA fabric. 54

터프트 카펫 라텍스 백 코팅공정에 있어서 건조율과 에너지 소비에 대한 습도비의 영향 61

[Fig. 1] 라텍스 백킹된 카펫의 개요도 61

[Fig. 2] 라텍스 백킹 카펫을 위한 전형적인 MC 곡선(121℃, 0.001kgw/kga의 ω값) 62

[Fig. 3] 라텍스 백킹 카펫을 위한 전형적인 건조 곡선(121℃, 0.001kgw/kga의 ω값) 62

[Fig. 4] 실험장치의 구성 63

[Fig. 5] 건조 오븐의 개요도 63

[Fig. 6] 3개의 건조 온도와 ω값에 대한 MC vs. 시간 65

[Fig. 7] 121℃와 141℃의 건조 온도 및 3가지 ω값에서 MC에 대한 건조율 66

[Fig. 8] 2가지 경우의 건조 시간에 대한 MC의 비교 67

[Fig. 9] 121℃, 0.001과 0.125kgw/kga ω값을 가지는 건조온도에서 목표 MC에 대한 기계적 물성 테스트. 실험은 건조 테스트 완료 1시간 이내에 실시됨. 67

[Fig. 10] 다른 건조 온도에서 ω값에 대한 라텍스 백킹 나일론 카펫의 건조를 위한 에너지 소비 : 카펫 중량 0.88kg/㎡, 백킹 중량 0.95kg/㎡ 67

사진목차

정보의 장 29

연소시 섬유로 보강된 고분자 복합체의 기능 강화 효과 29

[사진 1] 에폭시 수지와 섬유 혼합 29

[사진 2] cork dam을 쓴 시료 29

[사진 3] 시료 표면에 사용된 코팅된 철판 29

[사진 4] 밀봉 및 포장 된 시료(breathable, 내열성 직물) 29

[사진 5] Calborite 오븐에서 이루어진 진공 압축 공정(0.7bar) 29

[사진 6] 시료 1-5 의 HRR vs 시간 곡선 31

[사진 7] 시료6-9 HRR vs 시간 곡선 31

[사진 8] 50 kW/㎡ 열속에서 250초 후 cone 열량 측정으로 얻은 잔여량 32

[사진 9] 모든 시료의 300초 후의 연기 발생 비 32

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