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목차

국문요약 17

I. 서론 20

1.1. 연구 배경 20

1.2. 연구 범위 25

II. 이론적 배경 26

2.1. 자동차에 사용되는 고분자 물질 26

2.2. 열분해/가스화/용융 기술 37

2.2.1. 열분해/가스화/용융 이론 37

2.2.2. 열분해/가스화/용융 기술의 전망 44

2.3. 열분해 반응 속도론 모델 52

2.3.1. Freedman & Carroll 방법 53

2.3.2. Coats-Redfern 방법 54

2.4. 다이옥신의 생성 이론 56

2.4.1. 다이옥신류의 개요 56

2.4.2. 다이옥신류의 생성기전 61

2.4.3. Co-PCBs의 생성과정 69

III. 연구내용 및 방법 72

3.1. 실험 방법 72

3.1.1. 연구 대상 시료 72

3.1.2. 열분해 실험 73

3.1.3. 다이옥신 실험 74

3.1.4. Pilot plant 실험장치 75

3.2. 분석 방법 77

3.2.1. CEA 코드를 이용한 화학평형 77

3.2.2. 공업분석 77

3.2.3. 발열량 분석 77

3.2.4. 원소 분석 78

3.2.5. 용출 시험 78

3.2.6. TGA 분석 79

3.2.7. Gas, Tar 분석 79

3.2.8. 중금속 분석 80

3.2.9. 회분 분석 80

3.2.10. 다이옥신류 분석 80

3.2.11. Co-PCBs 분석 86

IV. 결과 및 고찰 90

4.1. 자동차 폐기물의 재활용 현황 연구 90

4.1.1. 각국의 폐자동차 재활용 현황 및 동향 조사 90

4.1.2. 폐자동차의 재활용율 달성을 위한 공정 100

4.2. 자동차 폐기물의 특성 분석 105

4.2.1. 자동차 폐기물의 특성 105

4.2.2. ASR의 특성 및 환경유해성 평가 113

4.2.3. ASR에 함유된 PCDDs/PCDFs의 분포특성 118

4.3. ASR의 열적 분해 특성 121

4.3.1. TGA 특성 121

4.3.2. ASR의 반응속도 해석 123

4.3.3. CEA 코드를 이용한 화학평형 126

4.4. 실험실 규모를 이용한 열분해/용융 실험 결과 128

4.4.1. 열분해 생성물의 특성 128

4.4.2. 용융 슬래그의 특성 143

4.5. ASR의 열분해 생성물 중 다이옥신류 함유량 150

4.5.1. 모의 ASR의 열분해 생성물의 PCDFs/PCDDs 및 Co-PCBs의 분포 특성 150

4.5.2. ASR의 열분해 생성물 중 PCDDs/PCDFs의 분포 특성 168

4.5.3. 용융슬래그의 냉각방법의 차이에 따른 다이옥신류 분포 특성 176

4.6. Pilot plant의 열분해/가스화/용융 생성물의 특성 181

4.6.1. Pilot plant의 공정 181

4.6.2. 열분해/가스화/용융 생성물질의 특성 184

4.6.3. 다이옥신류 배출 특성 188

4.6.4. 용융슬래그의 특성 201

V. 결론 212

5.1. 자동차 폐기물의 재활용 현황 연구 212

5.2. 자동차 폐기물의 특성 분석 212

5.3. ASR의 열적 특성 해석 213

5.4. 실험실 규모를 이용한 열분해/용융 실험 결과 213

5.5. ASR의 열분해 생성물 중 다이옥신류 배출 특성 214

5.6. Pilot plant의 열분해/가스화/용융 생성물의 배출 특성 215

5.7. 종합 216

참고문헌 220

ABSTRACT 232

표차례

Table II-1. Considerations of stoichiometry related to gasification 40

Table II-2. Advantages & disadvantages of pyrolysis and gasification technologies compared with conventional incineration 46

Table II-3. Facilites under construction in Korea(in 2008) 50

Table II-4. 2,3,7,8-TeCDD toxicity equivalency factor(TEF) 59

Table II-5. Chemical and physical properties of 2,3,7,8-PCDDs/PCDFs 60

Table III-1. Analytical conditions of GC/MS for measuring the concentration 85

Table III-2. Number of 2,3,7,8-substituted isomers and mass of molecular of PCDDs/PCDFs 85

Table IV-1. A summary of EU regulation about ASR recycling 93

Table IV-2. The location and capacity of shredder facilities in Korea(2006) 106

Table IV-3. Composition of ASR 111

Table IV-4. Proximate and element analysis of ASR 113

Table IV-5. Results of leaching tests for ASR 114

Table IV-6. Heavy metal contents in ASR 117

Table IV-7. Concentrations of PCDDs/PCDFs in ASR 119

Table IV-8. Kinetic values determined by Freeman-Carroll and Coats-Redfern methods 124

Table IV-9. Kinetic values determined by Coats-Redfern method 125

Table IV-10. Composition of products after pyrolysis at various temperature(%) 129

Table IV-11. Major compounds detected in gas from pyrolysis at various temperature(vol.%) 130

Table IV-12. BTX peak area percent of tar from pyrolysis at various temperature 133

Table IV-13. Metal content of the pyrolysis tar(mg/L) 135

Table IV-14. Results of proximate analysis and calorific value of char(%) 136

Table IV-15. Characteristic of char from various temperature 140

Table IV-16. Metal content of the pyrolysis char(mg/kg) 142

Table IV-17. Result of heavy metal contents in slag 149

Table IV-18. Concentrations of PCDDs/PCDFs in pyrolysis products 153

Table IV-19. Concentrations of Co-PCBs in pyrolysis products 155

Table IV-20. Concentrations of PCDDs/PCDFs in pyrolysis products 169

Table IV-21. Concentrations of PCDDs/PCDFs in melting slag 177

Table IV-22. Outline of pyrolysis/gasification/melting process facilities 183

Table IV-23. Syngas compositions of ASR pyrolysis/gasification/melting process 186

Table IV-24. Heavy metal concentrations of flue gas in the system 187

Table IV-25. Pollutants concentration in pyrolysis/gasification/melting facility 189

Table IV-26. PCDFs/PCDDs concentration on the gasification/melting furnace and stack at the pilot plant 191

Table IV-27. Co-PCBs concentration at the gasification/melting and stack sampling point at the pilot plant 194

Table IV-28. Heavy metal properties in the slag from pilot plant(mg/kg) 203

Table IV-29. Dioxins concentrations of melting slag at pilot plant 206

Table IV-30. Co-PCBs concentrations of melting slag at pilot plant 208

그림차례

Fig. II-1. Gasification methods 41

Fig. II-2. Gasification stages 41

Fig. II-3. Effect of heating rate on gasification process 42

Fig. II-4. Phase diagram for CaO-Al²O₃-SiO₂ compositions 43

Fig. II-5. Structure of silicatglass on the supposition of Zachariasen-Wamen's network 44

Fig. II-6. Relative popularity in Europe of technologies for a new MSWI line 48

Fig. II-7. Preference of techniques according to the groups 49

Fig. II-8. Waste treatment cost 49

Fig. II-9. Structural formula of PCDDs, PCDFs, PCBs 57

Fig. II-10. Dioxin forming with De novo formation 64

Fig. III-1. Flow diagram of shredding process at A plant 72

Fig. III-2. Flow diagram of shredding process at B plant 73

Fig. III-3. Schematic diagram of pyrolysis equipment 74

Fig. III-4. Schematic diagram of PCDDs/PCDFs and Co-PCBs sampling at pyrolysis equipment 75

Fig. III-5. Flow diagram of pyrolysis/gasification/melting system 76

Fig. III-6. Flow chart of analysis method for PCDDs/PCDFs in off-gas 81

Fig. III-7. Flow chart of analysis method for PCDDs/PCDFs in char and slag 83

Fig. III-8. Flow chart of analysis method for Co-PCBs 87

Fig. IV-1. The general process to disassemble wasted vehicles in Korea 99

Fig. IV-2. Distribution character of treatment process of end-of-life vehicles 100

Fig. IV-3. The plan of shredding process to approach recycling wasted vehicles to 2015 102

Fig. IV-4. Automobile shredder residue processing flowchart 103

Fig. IV-5. The ideal process for recycling wasted vehicles 104

Fig. IV-6. Flow diagram and distribution rate of treatment process at A plant 108

Fig. IV-7. Flow diagram and distribution rate of treatment process at B plant 109

Fig. IV-8. The picture of ASR from the distribution process 112

Fig. IV-9. Results of leaching tests for ASR 115

Fig. IV-10. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs(concentration) in ASR 120

Fig. IV-11. TGA results of physically classification 122

Fig. IV-12. TGA results of process classification 122

Fig. IV-13. Comparison to chemical equilibrium products by air ratio in various temperature 127

Fig. IV-14. Composition of products after pyrolysis at different temperature 129

Fig. IV-15. Major compounds detected in gas from pyrolysis at various temperature(vol.%) 131

Fig. IV-16. Major compounds in tar from pyrolysis at various temperatures 134

Fig. IV-17. Thermal decomposition behavior of char 137

Fig. IV-18. SEM results of generated char from various temperature(×100) 138

Fig. IV-19. Characteristic of char from various temperature 140

Fig. IV-20. The picture of heating microscope 143

Fig. IV-21. The transition of heavy fluff by heating microscope 144

Fig. IV-22. The transition of light fluff by heating microscope 144

Fig. IV-23. The transition of glass/soil/sand by heating microscope 145

Fig. IV-24. The melting process of ASR 146

Fig. IV-25. The configuration of melted slags by cooling methods 146

Fig. IV-26. The SEM image of melting slag by the change of basicity 148

Fig. IV-27. The XRD result by the change of basicity 149

Fig. IV-28. Pyrolysis product yield at different temperatures of simulated ASR 151

Fig. IV-29. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs in gas byproducts at different pyrolysis conditions 157

Fig. IV-30. Percentile distribution of Co-PCBs in gas byproducts at different pyrolysis conditions 159

Fig. IV-31. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs in tar byproducts at different pyrolysis conditions 161

Fig. IV-32. Percentile distribution of Co-PCBs in tar byproducts at different pyrolysis conditions 163

Fig. IV-33. Percentile distribution of PCDDs/DFs in char byproducts at different pyrolysis conditions 165

Fig. IV-34. Percentile distribution of Co-PCBs in char byproducts at different pyrolysis conditions 167

Fig. IV-35. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs(concentration) at air/fuel ratio 0 170

Fig. IV-36. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs(concentration) at air/fuel ratio 0.5 170

Fig. IV-37. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs(concentration) in gas 171

Fig. IV-38. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs(concentration) in tar 173

Fig. IV-39. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs(concentration) in char 175

Fig. IV-40. Percentile distribution of PCDDs/PCDFs(concentration) in slag 178

Fig. IV-41. Percentile distribution of Co-PCBs(Concentration) in slag 180

Fig. IV-42. Flow diagram of pyrolysis/gasification/melting system 181

Fig. IV-43. The picture of ASR sample for pyrolysis/gasification/melting process 184

Fig. IV-44. The transition of temperature in the pyrolysis/gasification/melting process of ASR 185

Fig. IV-45. Syngas compositions of ASR pyrolysis/gasification/melting precess 186

Fig. IV-46. Solid and gas phase dioxins concentration on the each sampling site in the facility 189

Fig. IV-47. Distribution of 2,3,7,8-substituted isomers concentration on the each sampling site at the pilot plant 192

Fig. IV-48. Gas and particulate phase Co-PCBs concentration at the pilot plant 193

Fig. IV-49. Co-PCBs concentration at the pilot plant 195

Fig. IV-50. Co-relations of dioxins(ng TEQ/Nm³) and Co-PCBs(pg WHO TEQ/Nm³) ; gas + particulate phase 196

Fig. IV-51. Co-relations of dioxins(ng/Nm³) and Co-PCBs(ng/Nm³) gas + particulate phase 197

Fig. IV-52. Co-relations of dioxins(ng TEQ/Nm³) and Co-PCBs(pg WHO TEQ/Nm³) ; particulate phase 198

Fig. IV-53. Co-relations of dioxins(ng/Nm³) and Co-PCBs(ng/Nm³) ; particulate phase 199

Fig. IV-54. Co-relations of dioxins(ng TEQ/Nm³) and Co-PCBs(pg WHO TEQ/Nm³) ; gas phase 200

Fig. IV-55. Co-relations of dioxins(ng/Nm³) and Co-PCBs(ng/Nm³) ; gas phase 200

Fig. IV-56. The picture of melting slag from the system of pilot plant 201

Fig. IV-57. SEM and EDX analysis of slag 202

Fig. IV-58. Result of XRD patterns of slag 203

Fig. IV-59. Various commercial products by melting slag 204

Fig. IV-60. Dioxins pattern of melting slag at pilot plant 207

Fig. IV-61. Co-PCBs pattern of melting slag at pilot plant 209

초록보기

폐자동차 분쇄 고분자 폐기물인 Automobile Shredder Residue(ASR)은 자동차 중량의 약 20%를 차지한다. 이 ASR은 PP, PE, ABS, EPDM, Rubber, PET, PA, PVC 등 다양한 고분자물질을 함유하고 있어 재활용 에너지로 사용 가능함에도 불구하고 다양한 중금속 및 이물질이 혼합되어 있어 재활용에 한계가 있다. 이에 대한 대안으로 떠오르고 있는 것이 열분해/가스화/용융 공정이며, 이 공정을 통하여 Syngas와 용융슬래그를 생산하여 재생에너지와 제품으로 재활용할 수 있다. 본 연구에서는 ASR의 성상 및 분배특성을 연구하여 최적의 재활용 방안을 제안하였고, ASR의 특성과 열분해 시 발생되는 생성물질의 조성과 적정 열분해 온도를 결정하여 ASR의 열분해 시 다이옥신류의 배출 특성을 실험실 규모의 장치를 통하여 모의 ASR과 실제 ASR로 연구를 수행하였으며, 최종적으로 Pilot plant(3톤/일)에서 최적 열분해/가스화/용융 조건을 확립하여 열분해/가스화/용융 시설에서 발생되는 다이옥신류의 배출 특성과 저감 영향을 연구하였다.

국내 폐자동차에서 발생되는 폐자동차는 처리 공정에서의 분배비율을 폐차장에서 42.4%, 슈레더업체에서 37.4%가 재활용되며, 나머지 20.2%가 ASR로 발생하였다. 그리고 발생된 슈레더 공정에서는 금속류 60～70%, 비철금속류 1.7～2.9%, ASR이 27～34%가 발생하였다. 발생된 ASR의 성상별 비율은 섬유(23-24%), 플라스틱(23～35%), 토사(5～16%), 스폰지(9～17%), 고무(6～12%), 전선(2%)의 순으로 구성되어 있으며, 공정별로는 Light fluff, Heavy fluff, 토사류로 분류할 수 있는데 각각 66～74%, 8～13%, 13～26%의 비율로 발생하였다. 이처럼 ASR은 대부분 고분자 물질로 구성되어 있으며, 이러한 물질들의 처리 및 자원화 방법으로는 열분해/가스화/용융 기술이 적정한 것으로 판단된다.

ASR 특성 분석을 위하여 원소분석, 공업분석, 용출시험, 중금속 함량, 다이옥신류 등을 분석하였으며, ASR의 중금속 함량은 주로 토사류에 많이 함유되어 있으며, 주요한 물질로는 Cu, Fe, Zn으로 각각 69,132, 51,411, 16,812 mg/㎏이 함유되어 있었다. 또한, 다이옥신의 함량은 6.08 pg-TEQ/g으로 국외 0.25 ng-TEQ/g보다 40배가량 낮게 검출되었다.

ASR에 함유된 고분자 물질의 열적특성을 파악하여 실험온도의 설정을 위해 TGA에 의한 열감량 실험을 실시하였으며, TGA의 열감량 데이터를 토대로 열분해 온도를 400～800℃로 결정하였으며, 다양한 온도에서 열분해 실험을 실시한 결과, Gas의 생성률은 8.7～45.8%, Tar 12.3～18.2%, Char 36.0～49.0%로 나타났다. 또한, 열분해 생성물인 Gas는 열분해 온도가 증가함에 따라 Hydrogen, Methane의 생성량이 각각 1.24～11.3%, 4.04～33.53%로 증가함을 보였고, Tar의 열량은 9,000 ㎉/㎏, Char의 열량은 2,000 ㎉/㎏ 이상이었고, Fe, Al, Cu, Zn 등의 중금속이 다량 함유하고 있었다.

ASR의 열분해/가스화/용융 시 발생될 수 있는 다이옥신류의 배출 특성 연구를 위하여 현재 논란이 많이 있는 PVC 및 촉매 유무에 따른 실험을 모의 ASR을 제조하여 실시하였으며, 그 결과 열분해 시 PVC 물질이 존재할 경우 다이옥신류가 생성된다는 것이 확인할 수 있었다.

열분해 시 공기비의 조건에 따른 다이옥신 발생 특성을 살펴보기 위하여 실제 ASR에 공기비를 0, 0.5로 조정하여 실험하였으며, Gas 중 PCDDs/PCDFs의 농도는 각각 82.648 pg-TEQ/g, 6251.069 pg-TEQ/g이 발생하였고, 공기비 0.5에서 75배 이상 높게 발생하였다. 그리고 Tar, Char에 함유된 다이옥신류의 분포 특성을 살펴보았으며, 열분해 시 산소의 부족으로 인하여 Gas, Tar, Char에 함유된 다이옥신은 PCDDs보다는 대부분이 PCDFs로 발생되었다.

융융 슬래그의 냉각조건(수냉, 공냉, 서냉)에 따른 PCDDs/PCDFs의 농도 분포는 각각 1.513, 1.376, 2.321 pg-TEQ/g이었고, 이성체 분포특성은 1,2,3,4,6,7,8-HpCDF, OCDF, 1,2,3,4,6,7,8-HpCDD, OCDD가 높게 나타났는데, 이는 소각재의 용융슬래그와 유사한 패턴을 보였다.

Pilot plant를 이용한 ASR 열분해/가스화/용융 실험에서는 산소 투입량을 0.76 Nm3/㎏-ASR일 경우에 최적 조건이 되었으며, 이때 생성가스의 유량은 213Nm3/hr, 생성가스의 평균농도는 CO 45.0%, H₂ 26.4%, CO₂ 26.3%였다.

열분해/가스화/용융로 후단에서의 다이옥신류 발생량은 588.372 pg-TEQ/Nm3로 매우 낮은 농도를 나타냈다. 또한, 수분사식 후단에서 30.001 pg-TEQ/Nm3이 발생하여 열분해/가스화/용융로 후단에 비해 약 19.6여 배 감소되는 경향을 나타냈다. 그리고 Co-PCBs 농도는 열분해/가스화/용융로 후단에서 36.163 pg-WHO TEQ/Nm3의 매우 낮은 농도를 나타냈고, 수분사식 후단에서는 11.292 pg-WHO TEQ/g으로 약 68.8%가 감소하는 경향을 보였다.

Pilot plant에서 발생된 슬래그는 결정질 슬래그였으며, 슬러지 내 중금속 함량은 주로 Fe와 Mg, Zn, Cu 성분이 주를 이루었다. 또한, 슬래그의 다이옥신류의 함량은 0.943 pg-TEQ/g, Co-PCBs는 0.0036 pg-WHO TEQ/g으로 생활폐기물 용융슬래그와 별 차이가 없었다. 이는 고온에서 폐기물이 처리되기 때문에 폐기물 자체의 다이옥신류 함량보다는 처리공정의 특성과 운전 조건의 영향이 다이옥신류 생성에 가장 큰 영향을 미치는 것으로 판단된다.

결론적으로, 본 연구를 통해 폐자동차 분쇄 고분자 폐기물인 ASR의 특성과 재활용 방안, 최적 열분해 온도, 열분해 생성물의 특성과 다이옥신류 생성에 영향을 미치는 촉매, 염소 유무, 공기비에 따른 다이옥신류 배출 분포 특성을 연구하였고, Pilot plant 규모의 열분해/가스화/용융 시설에서 발생되는 다이옥신류의 배출특성을 연구함으로써, 향후 열분해/가스화/용융 기술을 도입하고 활용될 때 유용한 자료로 활용할 수 있는 토대를 마련하였다.

참고문헌 (117건) : 자료제공( 네이버학술정보 )

참고문헌 목록에 대한 테이블로 번호, 참고문헌, 국회도서관 소장유무로 구성되어 있습니다.
번호 참고문헌 국회도서관 소장유무
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2 www.kasa.or.kr/bbs_board_file/statistics/statistics_list.asp 미소장
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6 Anonymous, "Recycling and the automobile", Automotive Engineering, October, pp. 41-57, 1992 미소장
7 PHYSICAL AND CHEMICAL CHARACTERIZATION OF AUTOMOTIVE SHREDDER RESIDUES 네이버 미소장
8 "Management of scrap car recycling", Research Conservation and Recycling, Vol. 20, pp. 207-217, 1997 미소장
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17 Pyrolysis of automobile shredder residue: an analysis of the products of a commercial screw kiln process 네이버 미소장
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19 Ultrapyrolysis of Automobile Shredder Residue 네이버 미소장
20 "Characterization of auto Shredder residue-a Canadian perspective", Research Conservation Recycle, Vol. 9, pp. 255-279, 1993 미소장
21 "Automotive Shredder residue: three recovery choices", Automotive Eng., Vol. 102, No. 8, pp. 29-31, 1994 미소장
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24 Vacuum pyrolysis of automobile shredder residues 네이버 미소장
25 JAMA, "Japan Automobile Manufacturers Association, Strategy of Recycling ELVs", JAMA Report, 1999 미소장
26 Development of batch-type dry distillation/gasification technology for ASR (automobile shredder residue) 네이버 미소장
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28 Recycling of scrap tires to oil and carbon black by vacuum pyrolysis 네이버 미소장
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30 Pyrolysis of automotive shredder residue (ASR) influence of temperature on the distribution of products 네이버 미소장
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39 Formation of chlorodibenzofurans by thermal decomposition of vinylidene chloride polymer 네이버 미소장
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43 "Degradation and Stabilization of Polymers", Oxford University, 1983 미소장
44 현대자동차, "친환경적인 ASR 처리를 위한 기초기술연구", 2002 미소장
45 "폐자동차에서 발생되는 Shredder Dust의 최적처리방안 연구", 폐기물학회추계학술 발표, pp. 150-153, 2002 미소장
46 챠르의 입경분포와 물질수지 및 가스분석을 이용한 폐차장 분쇄폐기물의 최적 열분해 온도 추정 소장
47 "Polymer Degradation and Stabilization", Springer, Berlin, 1984 미소장
48 "Chemical Physics of Polymer Degradation and Stabilization", VNU Science Press, Utrecht, The Netherlands, 1987 미소장
49 An assessment of thermochemical conversion systems for prosessing biomass and refuse, Report issued by Department of Trade and Industry, UK, #ETSUB/TI/00207/REP, 1993 미소장
50 CT-based optimized planning for transperineal prostate implant with customized template 네이버 미소장
51 Thermochim, Acta, pp. 1-19, 1991 미소장
52 "Pyrolysis conversion of commingled solid waste including auto shredder residue", presented at Auto Recycle 92, Novemver, pp. 155-172, 1992 미소장
53 "Gasification of heterogeneous polymers via catalytic extraction processing: auto shredder residue-case study", presented at Auto Recycle 92, Novemver, pp. 203-213, 1992 미소장
54 Makromol,“Chem.", Macromol. Symp., Vol. 57, pp. 145-160, 1992 미소장
55 Polyvinyl Chloride 저온열분해를 이용한 Hydrochloric Acid 회수 소장
56 Gasification Technologies, A Primer for Engineers and Scientists, 2005. 미소장
57 Gasification, Christopher Higman, Maarten van der Burget, 2003 미소장
58 "Thermoselect Waste Gasification and Reforming Process", JFE Technical Report, No.3, 2004 미소장
59 “都市ゴミ燒却灰のブラズマ熔融處理”, 廢棄物の熔融處理․再資源化 技術と有效利用, 工業技術會, pp.209-221, 1992 미소장
60 “廢棄物の熔融處理と再資源化”, 廢棄物の熔融處理․再資源化技術と有效利用, 工業技術會, pp.119-147, 1992 미소장
61 수평 압축식 고정층 폐기물 가스화 용융로의 최적 운전조건 도출 소장
62 Product Recovery from Plastics Pyrolysis 네이버 미소장
63 Investigation of the Kinetics of Thermal Degradation of Commodity Plastics 네이버 미소장
64 폴리에틸렌 열분해의 속도론적 연구 네이버 미소장
65 폐PVC 파이프 열분해에 대한 연구 : Ⅰ.반응 동역학 모델 소장
66 The Application of Thermoanalytical Techniques to Reaction Kinetics: The Thermogravimetric Evaluation of the Kinetics of the Decomposition of Calcium Oxalate Monohydrate 네이버 미소장
67 Kinetic Parameters from Thermogravimetric Data 네이버 미소장
68 Coplanar PCBs and PCDDs/PCDFs in municipal waste incineration 네이버 미소장
69 “Toxic potential of non-ortho and mono-ortho coplanar PCBs in commercial PCB preparations", Bull Environmental Contam Toxicol, Vol. 41, pp. 267-276, 1988 미소장
70 USEPA, “Health Assessment Document for 2,3,7,8-Tetrachlorodibenzo-p-dioxin (TCDD) and Related Compounds", EPA/600/Bp-92/001c Estimating Exposure to Dioxin-Like Compounds, EPA/600/6-88/005Cb, Office of Research and Development, Washington, DC, 1994 미소장
71 “Monocyclic hydrocarbons, chlorobenzenes and PCBs", Illustrated Handbook of Physicochemical Properties and Environmental Fate for Organic Chemicals, Vol. 1, Lewis Publishing Company, Michigan, 1992 미소장
72 “ダイオキシン類の毒性等量の算 出方法による誤差とその評價", 環境化學, Vol. 10, No. 2, pp. 319-329, 2000 미소장
73 Formation and emission status of PCDDs/PCDFs in municipal solid waste incinerators in Korea 네이버 미소장
74 “Removal efficiencies of PCDDs/PCDFs by air pollution control devices in municipal solid waste incinerators", Chemosphere, Vol. 43, pp. 773-776, 2001 미소장
75 Thermal behavior of PCDD/PCDF in fly ash from municipal incinerators 네이버 미소장
76 Reaction pathways for the formation of polychlorodibenzodioxins (PCDD) and -furans (PCDF) in combustion processes I 네이버 미소장
77 “ダイオキシ類の生成機構と物性", Vol. 20, No. 1, pp. 55-60, 1999 미소장
78 “Formation of chlorinated hydrocarbons by thermal decomposition of vinylidene chloride polymer", Environ. Sci. Technol. Vol. 22, pp. 646-650, 1988 미소장
79 “Dioxin formation in incinerators", Environ. Sci. Technol. Vol. 17, pp. 721-730, 1983 미소장
80 Hexachlorobenzene as an indicator of dioxin production from combustion 네이버 미소장
81 On the de-novo synthesis of PCDD/PCDF on fly ash of municipal waste incinerators 네이버 미소장
82 Effect of temperature, carrier gas and precursor structure on PCDD and PCDF formed from precursors by catalytic activity of MSW incinerator fly ash 네이버 미소장
83 Carbonaceous particles in fly ash -a source for the de-novo-synthesis of organochlorocompounds 네이버 미소장
84 PCDD and PCDF formation from hydrocarbon combustion in the presence of hydrogen chloride 네이버 미소장
85 Role of Oxygen in Formation of Polychlorinated Dibenzo-p-dioxins/Dibenzofurans from Carbon on Fly Ash. 네이버 미소장
86 The relationship between de novo synthesis of polychlorinated dibenzo-p-dioxins and dibenzofurans and low-temperature carbon gasification in fly ash 네이버 미소장
87 Mechanistic Aspects of the de Novo Synthesis of Polychlorinated Dibenzo-p-dioxins and Furans in Fly Ash from Experiments Using Isotopically Labeled Reagents. 네이버 미소장
88 The effect of metal catalysts on the formation of polychlorinated dibenzo-p-dioxin and polychlorinated dibenzofuran precursors 네이버 미소장
89 “Summary of PCDD/PCDF Emissions in the United States, History and Relationship to Chlorine in Combusted Material", Organohalogen Compounds, Vol. 20, pp. 367-372, 1994 미소장
90 “Correlation of Chlorine in Feedstock with Dioxin Emission Factors from Various Forms of Combustion, A Reanalysis", Organohalogen Compounds, Vol. 27, pp. 122-126, 1996 미소장
91 “Acomparison of dioxin, furan and combustion gas data from test programs at three MSW incinerators", Hazardous waste management, Vol. 37, No.12, pp. 1451-1463, 1987 미소장
92 “Formation of dioxins and dibenzofurans during incineration and pyrolysis of PVC", Organohalogen Compounds, Vol. 3, pp. 307-310, 1990 미소장
93 Influence of Level and Form of Chlorine on the Formation of Chlorinated Dioxins, Dibenzofurans, and Benzenes during Combustion of an Artificial Fuel in a Laboratory Reactor 네이버 미소장
94 “模擬ごみ燃燒に伴うダイオキシン類の 生成擧動－鹽素源の影響", 第11 回廢棄物學會硏究發表會講演論文集, pp. 728-730, 2000 미소장
95 THERMOSELECT 열분해용융시설의 처리기술 및 공정특성 소장
96 Application of Gasification Melting Process for Domestic Municipal Solid Waste and Industrial Waste 소장
97 “鹽素含有廢棄物の燃燒課程におけるダイオキシン 類排出", 第12 回廢棄物學會硏究發表會講演論文集, pp. 713-715, 2001 미소장
98 Chlorine Input and Chlorophenol Emission in the Lab-Scale Combustion of Municipal Solid Waste 네이버 미소장
99 Combustion of polyvinylchloride - an important source for the formation of PCDD/PCDF 네이버 미소장
100 US. EPA, “Test Method for Evaluating Soild Waste Physical/Chemical Method”, SW-846, 1998 미소장
101 국립환경연구원, “도시페기물소각시설의 소각재 적정처리에 관한 연구”, 2000 미소장
102 환경부, “대기오염물질공정시험방법”, 제29항, 1998 미소장
103 USEPA, “Method 1668, Revision A, Chlorinated Biphenyl Congeners in Water, Soil, Sediment, and Tissue by HRGC/HRMS", 1999 미소장
104 USEPA, “Tetra-Through Octa-Chlorinated Dioxins and Furans by Isotope Dioxins and Furans by Isotope Dilution HRGC/HRMS", Method 1613, 1996 미소장
105 “Management status of end-of-life vehicles and characteristics of automobile shredder residues in Korea”, Waste Management, Vol. 24, pp. 533-540, 2004 미소장
106 Characterization of auto Shredder residue-a Canadian perspective, Research Conservation Recycle, Vol. 9, pp. 255-279, 1993 미소장
107 Leaching behavior of persistent organic pollutants (POPs) in shredder residues 네이버 미소장
108 E. Chen, Res. Conserv., Recycl. Vol. 9, 1993 미소장
109 Melting Properties of Bottom and Fly Ashes Derived from Incineration of Municipal Waste 네이버 미소장
110 “Formation characteristics of PCDD and PCDF during pyrolysis process”, Chemosphere, Vol. 45, pp. 1111-1117, 2001 미소장
111 “Characteristics of major dioxin/furan congeners in melted slag of ash from municipal solid waste incinerators”, Microchemical Journal, Vol. 80, pp. 171-181, 2005 미소장
112 "The effect of reaction time on PCDD and PCDF formation by De Novo synthetic reactions under oxygen deficient and rich atmospheres", Chemosphere, Vol. 49, pp. 691-696, 2002 미소장
113 “PCDD/F and non-ortho PCB concentrations in asipose tissue of indiviuals living in the vicinity of a hazardous waste incinerator”, Chemosphere, Vol. 57, pp. 357-364, 2004 미소장
114 2,3,7,8-tetrachlorobenzo-p-dioxin inhibits proliferation of SK-N-SH human neuronal cells through decreased production of reactive oxygen species. 네이버 미소장
115 "Effects of oxygen, catalyst and PVC existences on the concentration of PCDDs/PCDFs and Co-PCBs in products from pyrolysis process of simulated automobile shredder residue", Chemosphere, Vol. 65, pp. 1481-1489, 2006 미소장
116 Direct Melting Technique for Waste FRP Ship 소장
117 생활폐기물 열분해 촤의 용융 슬래그 특성 연구 소장

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