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[표제지 등]=0,1,2
제출문=0,3,1
(요약문)=i,4,14
(목차)=xv,18,6
(표차례)=xxi,24,4
(그림차례)=xxv,28,7
제1장 서론=1,35,3
제1절 연구의 필요성 및 목적=3,37,2
제2절 연구의 범위=5,39,2
제3절 연구의 수행과정=6,40,3
제2장 철도화물의 발전가능성과 수송능력 현황=9,43,3
제1절 철도화물정책의 변화와 발전가능성=11,45,1
1. 21세기 물류산업의 변화와 철도의 역할=11,45,1
가. 21세기 철도의 위상=11,45,3
나. 철도운송의 경제적 특성=13,47,3
다. 물류산업변화에 따른 철도의 역할변화=15,49,3
2. 우리나라 물류정책의 방향=18,52,1
가. 국가물류기본계획(2001∼2020)=18,52,3
나. 국가기간교통망계획(2000∼2019)=21,55,1
3. 철도화물수송의 수요변화=22,56,1
가. 철도화물수송의 수요 및 특성=22,56,3
나. 잠재 고객층의 예상 철도수송 이용 특성=25,59,2
4. 선진각국의 철도화물활성화=26,60,1
가. EU=26,60,2
나. 프랑스=27,61,3
다. 독일=29,63,2
라. 스위스=30,64,2
마. 일본=31,65,4
5. 동북아 물류체계에서의 철도역할=34,68,1
가. 동북아지역 기간운송망으로서의 철도=34,68,3
나. 한국의 동북아 물류중심기지화를 위한 과제=36,70,5
제2절 철도화물 수송용량 현황 검토=40,74,1
1. 철도시설 현황=40,74,2
2. 철도운영 현황=41,75,10
제3절 장래 철도망 확충계획 검토=51,85,1
1. 간선철도망 구축 기본방향=51,85,3
2. 철도건설계획=54,88,4
제4절 장래 화물열차의 용량/열차회수 증대 방안 검토=58,92,1
1. 철도수송능력 검토=58,92,3
2. 화물열차의 용량/열차회수 증대 방안 검토=61,95,1
가. 열차용량 증대를 위한 기존선 개량방안=61,95,2
나. 장래 화물열차 열차회수 증대 방안 검토=62,96,3
다. 화물열차 속도향상=64,98,2
라. 역구내 개량 및 열차 장대화=65,99,2
마. 화차 용적증대=66,100,1
바. 열차 운행체계 개선=66,100,1
제5절 소결=67,101,2
제3장 철도관련 신물류 운송시스템 현황 및 사례=69,103,3
제1절 우리나라의 철도물류 운송방식 현황 조사=71,105,1
1. 국내 철도의 화물 수송 load limits 검토=71,105,1
가. 차량한계=71,105,4
나. 건축한계=75,109,2
다. 설계속도 및 곡선반경=77,111,2
라. 선로조건 및 선로부담력=78,112,2
2. 국내 철도물류 운송방식 현황 검토=80,114,1
가. 주요화차의 규격조사=80,114,20
나. 화물별 운송방식 검토=99,133,25
제2절 외국의 철도관련 신물류 운송시스템 운행현황 조사=123,157,1
1. 개요=123,157,2
2. 피기백시스템(Piggyback)=124,158,1
가. 시스템 특성=124,158,3
나. 운영사례=127,161,3
3. Bi-modal=129,163,1
가. 시스템의 특성=129,163,2
나. 운송방식=131,165,3
4. Swapbody=133,167,1
가. 시스템의 특성=133,167,3
나. 운영사례=135,169,5
5. 이단적재열차(Double Stack Train : DST)=139,173,1
가. 시스템 특성=139,173,4
나. 운영사례=142,176,3
제3절 개략적인 국내 적용성 검토 및 도입방안=144,178,6
제4절 소결=150,184,5
제4장 신물류운송시스템의 기술적 검토 및 도입효과=155,189,3
제1절 신물류운송시스템의 기술적 검토=157,191,1
1. 피기백(Piggyback)방식 검토 및 활용방안=157,191,1
가. 차량한계 검토=157,191,4
나. 부담하중 검토=160,194,3
2. Bi-modal 방식검토 및 활용방안=163,197,4
3. Swapbody를 활용한 운송방식 검토 및 활용방안=166,200,3
4. 2단적재열차(DST) 운송방식 검토 및 활용방안=168,202,1
가. 차량한계 검토=168,202,4
나. 부담하중 검토=171,205,3
5. 신운송시스템의 차량개발방안 검토=174,208,1
가. 피기백화차 개발안=174,208,14
나. bimodal 차량 개발안=188,222,3
다. Swapbody 개발안=190,224,2
6. 소결=191,225,4
제2절 철도 신물류운송방식 도입의 효과 분석=194,228,4
1. 효과분석 방법의 정립=197,231,3
가. 비용-편익분석(Cost-Benefice Analysis)=199,233,2
나. 다면 평가방법(MultiCriteria Evaluation Methods)=200,234,1
다. 종합=201,235,1
라. 비용-편익분석과 다면효과분석의 비교=201,235,2
2. 철도물류 신운송방식 도입에 따른 효과분석=202,236,1
가. 거시적 의미의 효과분석=203,237,2
나. 미시적 의미의 효과분석=204,238,9
다. 교통환경정책=212,246,1
라. 미래의 교통정책을 위한 제언=212,246,4
3. 신운송방식 도입의 종합 효과분석=215,249,1
가. 철도복합물류수송체계=215,249,2
나. 비용과 경쟁력=216,250,1
다. 철도와 도로간 복합물류수송의 비용분담=216,250,3
라. 비용측면의 철도운송의 경쟁력=218,252,2
마. Piggyback운송방식의 경제적 비용효과(사례를 중심으로)=219,253,4
4. 철도물류 시스템 개선의 실용화 방안 검토=222,256,1
가. 일관수송체계의 발전 전략=222,256,1
나. 일관수송체계구축을 위한 제언=222,256,3
5. 전망과 결론=224,258,1
제5장 철도물류 운송방식의 개선방안=225,259,3
제1절 국내 철도물류 운송방식의 개선방향 정립=227,261,1
1. 국내 철도물류 운송방식 문제점 분석=227,261,1
가. 복잡한 운송절차와 취약한 접근성=228,262,1
나. 안정된 취급품목=228,262,2
다. 미흡한 시설장비 현대화로 물류표준화=229,263,1
라. 신물류운송방식의 도입 미비=229,263,2
2. 국내 철도물류 운송방식의 개선방향=230,264,1
가. 철도시설 개선=230,264,2
나. 국내 철도화물운송방식의 개선방향=231,265,3
제2절 신물류 운송시스템의 국내 도입방안 수립=234,268,1
1. 복합거점 연계수송체계를 위한 거점역 설정 방안=234,268,1
가. 복합일관/연계수송 시스템의 필요성=234,268,3
나. 철도화물 수송의 거점물류기지 구축 기본방안=236,270,14
2. 연계수송수단과 신물류 운송양식의 호환성 분석=249,283,1
가. 철도운송의 종류=250,284,1
나. 신물류 운송방식=250,284,3
3. 상하역 자동화 시설 구축계획=253,287,1
가. 상하역 자동화의 개념=253,287,5
나. 철도 터미널의 화물취급 장비(terminal handling equipment)=258,292,5
다. 벌크화물의 상ㆍ하역체계 구축 기본방안=262,296,2
라. 파렛트화물 및 컨테이너화물의 상ㆍ하역체계 구축 기본방안=263,297,4
4. 철도물류의 신운송방식 도입을 위한 법, 제도의 검토=266,300,6
제3절 소결=271,305,2
제6장 철도물류의 일관수송체계 확립방안=273,307,3
제1절 철도물류의 T-11 표준파렛트 활용 확대 방안 검토=275,309,1
1. 외국의 표준파렛트 활용 확대 사례=275,309,1
가. 외국의 표준파렛트 사용현황=275,309,5
나. 외국의 파렛트풀 시스템 운영 사례=279,313,7
2. 국내 표준파렛트 사용 현황=285,319,4
3. 일관수송체계 구축을 위한 표준파렛트 활용 확대 방안=288,322,1
가. 표준파렛트 활용ㆍ확대시 경제적 효과=288,322,4
나. 표준파렛트 활용확대 방안=292,326,5
제2절 타 교통수단과 철도의 연계수송체계 구축 방안 검토=296,330,1
1. 일관수송체계의 배경=296,330,4
2. 철도역의 물류거점화와 효율적 연계수송체계의 구축=299,333,4
제3절 국가 물류정보망과 철도물류의 연계방안=302,336,1
1. 물류와 자동인식기술=302,336,2
2. 각종 자동인식기술=304,338,1
가. 데이터 캐리어=304,338,1
나. 문자인식(OCR)=304,338,2
다. 바코드 시스템=305,339,8
3. 철도물류 정보화의 기초=312,346,1
가. 물류환경변화와 바코드의 유용성=312,346,4
나. 바코드의 효과성=315,349,2
다. 물류센터내 바코드 활용의 장점=316,350,2
4. 철도 물류의 자동인식기술 활용방안=318,352,1
가. 철도물류센터의 바코드 시스템 도입=318,352,4
나. 물류센터 입하관리=321,355,2
다. 로케이션 관리=322,356,2
라. 철도 물류센터 관리=323,357,2
마. 철도 물류시스템간 재고관리 정보시스템=324,358,3
바. 물류센터내 출하검품측면=326,360,2
사. 출하전표 정보의 활용측면=327,361,2
아. 자동인식-EDI 연계 방안=328,362,2
5. 철도물류에 있어서 바코드 시스템 도입단계=329,363,2
가. 분석ㆍ계획을 위한 팀 구성=330,364,2
나. 설계단계=332,366,3
6. 통합 철도 EDI구축 방안=334,368,1
가. 철도 자체의 통합 EDI 구축=334,368,4
나. 국가 물류 정보망과의 연계=337,371,9
7. 철도물류의 제3자 물류업자로의 전환=345,379,1
가. 주요 선진국의 물류서비스 제공동향=346,380,1
나. 철도물류의 제3자 물류화=347,381,3
제4절 소결=350,384,3
제7장 결론 및 향후 연구방향=353,387,8
(참고문헌)=361,395,2
운송방식의 개선
철도물류의 표준화ㆍ자동화체계 구축 및 운송방식의 개선=0,397,1
제출문=0,398,1
(요약문)=i,399,4
(요약)=v,403,38
(목차)=xliii,441,10
(표차례)=liii,451,6
그림차례=lix,457,14
제1장 서론=1,471,3
제1절 연구의 필요성 및 목적=3,473,2
제2절 연구의 범위=4,474,2
제3절 연구의 수행과정=5,475,2
제2장 우리나라 물류수송체계의 현황 및 문제점=7,477,3
제1절 국내 화물수송 시장의 구조=9,479,1
1. 물동량 및 물류비 현황=9,479,4
2. 도로화물 수송현황 및 문제점=13,483,1
가. 수송현황=13,483,2
나. 문제점=14,484,5
3. 해운화물 수송현황 및 문제점=19,489,1
가. 현황=19,489,2
나. 문제점=21,491,3
4. 항공화물 수송현황 및 문제점=23,493,1
가. 수송 및 시설현황=23,493,5
나. 문제점=27,497,2
5. 철도화물 수송현황 및 문제점=28,498,1
가. 수송현황=28,498,5
나. 문제점=32,502,1
(1) 철도화물수송체계의 문제점=32,502,5
(2) 화물열차 운행의 문제점=36,506,2
(3) 철도화물 시설상의 문제점=37,507,5
(4) 연계수송체계와 다양한 서비스 제공의 미흡=42,512,1
(5) 시설장비의 현대화 및 물류 표준화 미흡=42,512,2
(6) 철도특성에 부합한 운임체계 미흡=43,513,4
다. 소결=47,517,2
제2절 철도물류의 수송특성 분석=49,519,1
1. 권역별 노선별 철도현황=49,519,2
2. 철도이용화물의 품목별 현황=50,520,1
가. 전체 품목=50,520,5
나. 양회=54,524,5
다. container 화물=58,528,3
라. 석탄=61,531,3
마. 광석=64,534,4
바. 유류=67,537,4
사. 청용 화물=70,540,4
아. 비료=74,544,3
자. 건설 화물=77,547,3
차. 철재 화물=79,549,3
카. 종이=81,551,3
타. 기타(잡화) 화물=83,553,6
제3장 철도물류 현황 및 특성 분석=89,559,3
제1절 철도관련시설의 표준화 실태 분석=91,561,1
1. 품목별 수송용기 실태조사=91,561,1
가. container=91,561,2
나. 파렛트=92,562,3
2. 각종 화차의 규격 및 용도 등 화물열차 규격조사 및 분석=94,564,1
가. 수송용기(화차)의 규격조사=94,564,1
(1) 화차 보유 현황=94,564,3
(2) 유개차=96,566,3
(3) 장물차(평판차)=99,569,1
(4) container 화차=100,570,6
(5) 무개화차=105,575,1
나. 수송용기와의 정합성=106,576,1
(1) 화차와 container의 정합성=106,576,1
(2) 화차와 파렛트의 정합성=107,577,2
제2절 철도관련시설의 기계화ㆍ자동화 실태 조사 및 분석=109,579,1
1. 조사 대상 철도역 일반사항=109,579,1
2. 주요 화물 취급실태=110,580,2
3. 파렛트 화물 취급실태=111,581,4
4. 물류 관련 시설물 및 상ㆍ하역기기 보유현황=115,585,3
5. 물류 작업관련 애로사항=118,588,7
제4장 국내 물류사례 분석=125,595,3
제1절 국내 물류표준화의 추진=127,597,3
제2절 우리나라의 파렛트 표준화=130,600,3
제3절 국내 기업의 물류사례 분석=132,602,1
1. (주) 농협=132,602,1
가. 농협의 유통ㆍ물류 혁신 시스템 개요=132,602,2
나. 물류표준화=133,603,3
다. 물류 공동화=135,605,2
라. 수송부문=137,607,1
마. 자동화 및 기계화 부문=137,607,2
바. 하역창고 부문=139,609,1
2. 동원산업(주)=139,609,1
가. 동원산업의 유통ㆍ물류 혁신 시스템 개요=139,609,1
나. 포장 표준화=139,609,2
다. 파렛트 표준화=140,610,2
3. (주) 미원=142,612,1
가. 미원의 유통ㆍ물류 혁신 시스템 개요=142,612,1
나. 표준 파렛트 선정=142,612,2
4. 제주 농산물(감귤) 수송의 물류 표준화 사례=143,613,1
가. 개요=143,613,3
나. 8ft. container 운송트럭 개발사례=146,616,3
5. (주)삼익물류의 철도수송체계 구축 사례=148,618,1
가. 철도수송체계 구축 배경=148,618,3
나. 철도 수송 현황=151,621,2
다. 철도 중심의 수송체계 구축 효과=152,622,3
라. 향후 전략=154,624,2
제4절 국내 물류표준화를 위한 모듈화=155,625,1
1. 물류 Module의 설정=155,625,1
2. Module System=156,626,1
가. 배수물류=156,626,1
나. 분할 포장=156,626,1
3. 파렛트 표준화와 일관 파렛트화=156,626,1
가. 파렛트 표준화의 필요성=156,626,2
나. 일관 파렛트화의 효과=157,627,1
다. 일관파렛트화 도입시 문제점=157,627,2
라. 일관파렛트화의 추진방안=158,628,1
마. 물류시설과 장비의 정합성=159,629,2
제5장 외국의 철도화물 수송정책 검토=161,631,3
제1절 외국의 물류 표준화=163,633,1
1. 파렛트 표준화=163,633,1
가. 표준화의 잇점=163,633,1
나. ISO의 조직=163,633,2
다. 파렛트 표준화의 국가별 사례=164,634,3
2. container 표준화=166,636,1
가. container화의 이점=166,636,2
나. container 표준화 추진=167,637,2
제2절 주요 철도회사의 장비이용현황(상하역 체계, 기계화 및 자동화)=169,639,1
1. 독일의 Deutsche Bundesbahn(DB)사=169,639,2
2. 미국의 SP운수회사=170,640,1
가. 미국 캘리포니아주 롱비치 복합운송 container 이동시설(intermodal container transfer facility : ICTF)=170,640,2
3. 일본 JR Freight=171,641,1
4. 프랑스 CNC(Compagnie Nouvelle de Conteneurs)사와 SNCF사=171,641,2
제3절 철도연계수송의 종류와 사례=172,642,1
1. piggy-back 운송방식=172,642,2
2. 이단적열차(double stack train)방식과 그 사례=173,643,1
가. 배경과 운송방법=173,643,1
나. 사례=173,643,2
다. 장점=174,644,1
라. 이단적열차의 구성=174,644,2
3. 철도/도로겸용 운송시스템(bimodal system): roadrailer=175,645,1
가. 시스템의 특성=175,645,1
나. 운영사례=175,645,1
4. 선박과 철도간의 container 연계수송=175,645,1
가. 연계수송 방법=175,645,2
나. 미국의 운영사례=176,646,1
제4절 유럽의 철도화물 수송시스템 활성화 개선 사례=177,647,1
1. 철도화물 수송시장의 현황과 구조 : 프랑스=177,647,1
가. 수송수요=177,647,2
나. 인프라=179,649,2
다. 철도화물 수송시장의 구조=180,650,2
2. 운영시스템=181,651,1
가. 철도 화차(wagon)의 종류=181,651,1
(1) 일반화차=181,651,3
(2) ITU(intermodal transport unit) 운반용 화차=183,653,2
나. 열차서비스 시스템=184,654,1
(1) block train=184,654,2
(2) logistic train=185,655,1
(3) single-wagon train=185,655,1
(4) 복합운송 서비스(combined traffic, CT)=186,656,1
(5) small-box 시스템(또는 parcel-services(PS))=186,656,2
다. 터미널=187,657,2
3. 유럽의 철도개선사례=188,658,1
가. 철도인프라 도입사례: 네덜란드의 Betuweroute=188,658,2
나. 철도차량 개선사례=189,659,1
(1) 저차체구조 화차(Wagons a structure surbaissee)(이미지 참조)=189,659,2
(2) 자동차량연결 시스템(automated coupling system: ACS)=190,660,2
(3) 지능형 화차(intelligent wagon)=191,661,2
(4) 모듈 트레인(modular train)=192,662,2
다. 철도서비스 시스템=193,663,1
(1) 새로운 개념의 철도서비스=193,663,3
(2) 철도서비스를 위한 네트워크 전략=195,665,4
(3) 터미널개선사례=198,668,1
(가) 기존터미널 운영사례=198,668,3
(나) 새로운 개념의 터미널=200,670,9
제5절 일본의 철도화물 수송서비스=209,679,1
1. 철도화물 수송서비스의 부흥=209,679,1
가. 철도 수송서비스의 특성=209,679,1
나. 일본에서 철도수송의 부흥=209,679,2
다. 철도개혁 과정에서 JR Freight의 설립=210,680,1
(1) 시설(Facilities)=210,680,2
(2) 인력(Manpower)=211,681,1
(3) 부채(Debt)=211,681,1
(4) 선로 사용 조건=211,681,2
라. JR Freight의 사업 합리화 방안=212,682,1
마. JR Freight의 당면 문제=212,682,2
바. 타 교통수단과의 경쟁=213,683,2
사. 향후 일본 철도화물 수송의 발전방향=214,684,3
아. 소결=216,686,2
2. 물류 Module 체계=217,687,6
3. 고객 Needs에 맞는 기술개발=222,692,2
가. container 화차의 개발=223,693,4
나. 신형 전기 기관차(양산차)의 개발=226,696,1
(1) EH500형식 교ㆍ직류 전기 기관차=226,696,1
(2) EF210형식 직류 전기 기관차=226,696,2
다. JR Freight의 car rack system=227,697,1
(1) 철도를 이용한 승용차 수송의 역사=227,697,2
(2) 승용차 철도 수송의 재고=228,698,2
(3) 철도수송을 증가시키려는 목적=230,700,2
(4) car rack system의 도입 목적=231,701,2
(5) Nagoya-Niigata간 Toyota 자동차의 철도수송 개시(1995.4)=233,703,3
제6절 영국철도(BR)의 민영화와 철도 화물 수송=235,705,1
1. BR 민영화의 개요=235,705,2
2. 영국에서의 철도 화물 수송의 민영화=236,706,2
3. 영국 철도화물 수송의 현황=238,708,1
가. EW&S사의 현황=238,708,2
나. EW&S사의 향후 전략=239,709,2
다. Freightliner사=240,710,1
라. Railtrack의 화물 수송 개선 계획=240,710,2
제7절 영국 EW&S사의 Railnet 시스템=241,711,1
1. Railnet 시스템의 이해=241,711,2
2. Railnet 프로젝트 : 컨테이너화(containerization)=243,713,1
가. The york container=243,713,2
나. The york lifter=244,714,1
다. The purpose built trolley (PBT)=244,714,1
라. york interface ramp=244,714,1
마. pedestrian controlled tug=245,715,1
3. 성과=245,715,2
제8절 독일 철도화물 수송의 현황=247,717,1
1. 개요=247,717,1
2. 독일과 일본의 물류 현황=247,717,2
3. 최근 10년간의 철도화물 수송동향=248,718,2
4. 독일 철도화물 수송의 개요=249,719,1
가. Infrastructure=249,719,1
나. 화차=250,720,1
다. 수송분류 및 수송량=250,720,1
라. 수송 품목=250,720,2
5. DB Cargo=252,722,1
가. 개요=252,722,1
나. 수송량(ton-km 기준) 추이=253,723,1
다. 매상고=253,723,1
라. 조직=254,724,1
마. 종업원수 추이=254,724,1
바. 투자=255,725,1
사. 영업 전략=255,725,1
(1) 국제 수송=255,725,2
(2) 복합 수송=256,726,1
6. 국제 수송, 복합 수송의 문제점과 해결책=256,726,2
7. 새로운 기술, 제도의 도입=258,728,1
가. Cargo Sprinter=258,728,2
나. 신형 기관차의 도입=259,729,1
다. 고객 서비스 센터=259,729,2
8. 자회사=260,730,1
가. Bahntrans/Stuckgutverkehr(이미지 참조)=260,730,1
나. Transfracht Internationale Gesellschaft furukombinierten Guterverkehr mbH(이미지 참조)=260,730,1
다. Kombiwaggon Vermarktungsgesellschaft mbH=260,730,2
라. TRANSA Spedition GmbH=261,731,1
마. AGT(Autotransportlogistik GmbH)=261,731,1
바. BTT(Bahn Tank Transport GmbH)=261,731,1
9. 소결=261,731,4
제6장 철도중심의 연계수송체계 구축방안=265,735,3
제1절 기업체의 물류 수송 실태 분석=267,737,1
1. 조사 개요=267,737,3
2. 조사 대상 기업체 일반사항=270,740,2
3. 주요 취급 화물의 수송특성=271,741,16
4. 물류 작업관련 문제점 및 애로 사항=286,756,4
제2절 장래 철도 수송 Needs 파악=290,760,1
1. 업종별 철도수송 이용 의향=290,760,2
2. 철도수송에 대한 개선 희망사항 사례별 분석=291,761,5
제3절 수송 수단간 연계수송의 문제점 분석=295,765,5
제4절 철도화물 수송품목의 차별화=299,769,1
1. 철도화물 수송의 대상품목=299,769,5
2. 잠재 고객층의 예상 철도수송 이용 특성=303,773,5
3. 철도수송의 특화 대상 품목=308,778,2
제5절 철도중심의 수송체계 구축방안=310,780,1
1. 화물수송체계 전환의 필요성=310,780,2
2. 철도 화물수송 활성화 방안=312,782,3
가. 시설 정비 및 확충=314,784,2
나. 화물열차의 증편운행=315,785,1
다. 운임의 경쟁력확보=315,785,3
라. 일관책임운송체계의 구축=317,787,4
제7장 철도물류 수송의 표준화, 자동화 및 기계화 방안=321,791,3
제1절 철도물류의 표준화=323,793,3
1. 철도화차와 파렛트의 정합성=326,796,10
2. 철도화차와 container의 정합성=335,805,3
제2절 철도수송 화차의 개조방안=337,807,2
1. 철근 수송용 신형화차(냉연코일강판 수송 화차)=338,808,3
2. 자동차 복합수송 전용차 개발=340,810,2
3. 전면개폐형 유개화차의 규격 확대(파렛트 화물 전용화차)=341,811,4
4. 신규 화차 개발시 기술적 요구사항 검토=345,815,1
가. 화차의 기술적 요구(검토)사항=345,815,1
나. 신규 제안 화차의 기술적 타당성 검토=345,815,1
(1) 수분접촉 방지 덮개가 있는 무개차/측면 동시 개폐형 유개차=345,815,1
(2) 전면개폐형 유개화차의 개조=346,816,1
제3절 상ㆍ하역의 자동화 및 기계화 기본체계=346,816,1
1. 철도화물 수송 서비스의 개요=346,816,5
2. 인입선 설치 검토=350,820,1
가. 인입선의 필요성=350,820,2
나. 인입선 설치 현황=351,821,2
다. 인입선 설치 필요지역=353,823,11
라. 인입선에 대한 청원업무 시설규정=363,833,2
마. 인입선 설치의 효과=364,834,2
바. 인입선 확대 및 활성화=365,835,2
3. 철도화물 수송의 거점물류기지 구축 기본방안=366,836,1
가. 복합일관/연계수송 시스템의 필요성=366,836,4
나. 거점 철도물류기지 선정의 기본방향=369,839,4
다. 철도의 거점물류기지 조성 기본방안=372,842,5
4. 상ㆍ하역의 기본체계=376,846,1
가. 상ㆍ하역 체계의 자동화 및 기계화 체계의 개념=376,846,4
나. 철도 터미널의 화물취급 장비(terminal handling equipment)=379,849,4
다. 벌크화물의 상ㆍ하역체계 구축 기본방안=382,852,2
라. 파렛트화물 및 컨테이너화물의 상ㆍ하역체계 구축 기본방안=384,854,1
(1) 화물의 특성=384,854,1
(2) 작업특성=384,854,1
(3) 하역기기의 특성=385,855,1
(4) 채산성(경제성)=385,855,2
제8장 결론 및 2차년도 계획=387,857,8
(참고문헌)=395,865,2
부록(Appendix) : 설문지=397,867,21
판권지=418,888,1
(그림1-1) 2차년도 연구수행 과정도=7,41,1
(그림2-1) 21세기 패러다임 변화에 상응하는 교통정책 방향=11,45,1
(그림2-2) 철도 노선별 여유용량 현황=42,76,1
(그림2-3) 국가기간교통망 계획중 간선철도망 계획=53,87,1
(그림2-4) 남북한 간선 도로ㆍ철도망 구상=57,91,1
(그림2-5) 철도 용량초과 애로구간 (2002년)=60,94,1
(그림3-1) 차량한계=73,107,1
(그림3-2) 차량연결부 윤곽=74,108,1
(그림3-3) 건축한계=76,110,1
(그림3-4) LS 표준활하중=79,113,1
(그림3-5) 유개차=81,115,1
(그림3-6) 유개차 일반도=81,115,1
(그림3-7) 전개형 유개차=83,117,1
(그림3-8) 전개형 유개차 일반도=83,117,1
(그림3-9) 컨테이너형 유개차=84,118,1
(그림3-10) 곡물차=85,119,1
(그림3-11) 무개차=86,120,1
(그림3-12) 무개화차 일반도=86,120,1
(그림3-13) 일반홉파차=87,121,1
(그림3-14) 자갈차=88,122,1
(그림3-15) 일반유조차=89,123,1
(그림3-16) 벌크 시멘트차=90,124,1
(그림3-17) 아스팔트 조차=91,125,1
(그림3-18) 컨테이너차=94,128,1
(그림3-19) 코일강판 적재차=95,129,1
(그림3-20) 냉동컨테이너차=96,130,1
(그림3-21) 곡형장물차=97,131,1
(그림3-22) 자동차운반용차=98,132,1
(그림3-23) 소화물차=99,133,1
(그림3-24) 양회의 수송체계=101,135,1
(그림3-25) 수출 컨테이너화물의 수송수단별 수송체계=106,140,1
(그림3-26) 수입 컨테이너화물의 수송수단별 수송체계=107,141,1
(그림3-27) 석탄(무연탄)의 수송체계=111,145,1
(그림3-28) 광석의 수송체계=114,148,1
(그림3-29) 유류의 수송체계=110,152,1
(그림3-30) 비료의 수송체계=121,155,1
(그림3-31) Piggyback 화차 적재 사례=126,160,1
(그림3-32) Piggyback 수송의 수평상하역 방식=128,162,1
(그림3-33) Piggyback 수송의 수직상하역 방식=128,162,1
(그림3-34) 일본의 Piggyback 운행사례=129,163,1
(그림3-35) 피기백 화차 개략도 (일본, 구무 80000형)=129,163,1
(그림3-36) 독일연방철도의 피기백수송용 초저상화차 690형식=129,163,1
(그림3-37) Bi-modal 시스템의 기본 원리=131,165,1
(그림3-38) Bi-modal 탈착모습=132,166,1
(그림3-39) Bi-modal에 이용되는 대차=132,166,1
(그림3-40) Bi-modal 철도수송의 위해 연결된 모습=132,166,1
(그림3-41) Swapbody 상하역 방식(I)=134,168,1
(그림3-42) Swapbody 상하역 방식(II)=134,168,1
(그림3-43) 이단적열차 운행장면=141,175,1
(그림3-44) 다목적 Double Stack Car=142,176,1
(그림3-45) Piggyback화차 차량한계 화차에 자동차를 적재하는 것을 고려하여 차량한계를 2,700×4,300(폭×레일상면높이)로 제한(KOROS 제공)=147,181,1
(그림4-1) 트레일러를 평판화차에 적재운행시 차량한계와의 저촉관계도=160,194,1
(그림4-2) 트레일러, 컨테이너를 기존화차에 적재할 경우=161,195,1
(그림4-3) Bi-modal의 구성 상태=164,198,1
(그림4-4) 중간연결용 Bogie=165,199,1
(그림4-5) 동력차부 연결용 Bogie=165,199,1
(그림4-6) 그라프러암(컨테이너용)=168,202,1
(그림4-7) 스프렛더부 그라프러암(스왑바디용)=168,202,1
(그림4-8) 차량한계 비교도(한국, 일본, 미국)=169,203,1
(그림4-9) 2단적재시 차량 및 건축한계=171,205,1
(그림4-10) 컨테이너 2대를 2단적재할 경우=172,206,1
(그림4-11) 피기백 화차 개발안(개략도) 1안: 2축 대차 × 2 적용 (차륜경.φ860,"E"급 차축)(이미지참조)=175,209,1
(그림4-12) 피기백 화차 개발안(개략도)(2안): 2축 대차 × 2 적용 (차륜경.φ711(28"), "E"급 차축)(이미지참조)=175,209,1
(그림4-13) 피기백 화차 개발안(개략도)(3안) : 2축 대차 × 2 적용 (차륜경.φ860,"D"급 차축)(이미지참조)=175,209,1
(그림4-14) 트레일러를 곡형장물차에 적재운행시 차량한계와의 저촉관계도=180,214,1
(그림4-15) 트레일러 2대 적재화차의 경우(개발안I)=181,215,1
(그림4-16) 트레일러 2대 적재화차의 경우(개발안II)=183,217,1
(그림4-17) 카고트럭 2대 적재화차의 경우=185,219,1
(그림4-18) 대안 3 운행적용사례=187,221,1
(그림4-19) 대안 3 적ㆍ하설비 사용사례=187,221,1
(그림4-20) Bi-modal 차량 개발안 개략도=190,224,1
(그림4-21) 총량교통모델의 전형=204,238,1
(그림4-22) Time-Flow Curve=211,245,1
(그림4-23) 철도복합 물류 수송체계의 예=216,250,1
(그림4-24) 철도복합운송사업자=217,251,1
(그림4-25) 프랑스 화물수송 비용분담률 비교=218,252,1
(그림4-26) 도로와 철도운송의 비용비교=219,253,1
(그림5-1) 주요 철도 물류거점의 부가가치 서비스 제공기능=238,272,1
(그림5-2) front loader loading box wagon=258,292,1
(그림5-3) lorry-mounted conveyor belt=258,292,1
(그림5-4) pay-loader=258,292,1
(그림5-5) rail cage transfer from rail to road=260,294,1
(그림5-6) crane loading pipes onto flat wagon=260,294,1
(그림5-7) self-discharging trains(SDTs)=260,294,1
(그림5-8) mobile crane=260,294,1
(그림5-9) The ACTS equipment=261,295,1
(그림5-10) transshipment equipment=261,295,1
(그림5-11) fork lift truck for road-rail transfer=262,296,1
(그림5-12) fork lift truck for rail-shore transfer in warehouse=262,296,1
(그림5-13) 양회화차의 하역장면=263,297,1
(그림6-1) 독일 DB의 파렛트의 흐름도=279,313,1
(그림6-2) 파렛트의 렌탈 이용 형태(오스트레일리아식)=283,317,1
(그림6-3) (주)한국파렛트풀(KPP)의 유통경로=287,321,1
(그림6-4) 표준파렛트 이용시 경제적 효과=289,323,1
(그림6-5) 국내컨테이너 화물운송 체제=299,333,1
(그림6-6) 바코드 심벌의 구조=306,340,1
(그림6-7) 코드 39 바코드 심볼로지=307,341,1
(그림6-8) 코드 93 바코드 심볼로지=307,341,1
(그림6-9) 코드 2 of 5 바코드 심볼로지=308,342,1
(그림6-10) 코드 11 바코드 심볼로지=309,343,1
(그림6-11) 코드 128 바코드 심볼로지=309,343,1
(그림6-12) 코드 UPC 바코드 심볼로지=310,344,1
(그림6-13) 코드 EAN 13 바코드 심볼로지=310,344,1
(그림6-14) 단축형 EAN코드(EAN 8Code)바코드심볼로지=311,345,1
(그림6-15) CODABAR 바코드 심볼로지=311,345,1
(그림6-16) Plessey CODE바코드 심볼로지=312,346,1
(그림6-17) 물류거점 중요 구성요소 판단=314,348,1
(그림6-18) 철도물류단지내 입하부문 활용=322,356,1
(그림6-19) 바코드를 이용한 철도물류의 입출고 시스템=324,358,1
(그림6-20) 재고장부 처리 개념도=325,359,1
(그림6-21) 출하부문의 바코드 활용=327,361,1
(그림6-22) 자동인식과 EDI 도입에 기대효과=329,363,2
(그림6-23) 철도 바코드 시스템 구축 단계=331,365,1
(그림6-24) 철도물류 EDI 기본원리=335,369,1
(그림6-25) 국가물류 인터넷 정보망의 개념도=343,377,1
(그림6-26) 정보화를 기반으로 한 제3자 물류기업 진출방안=348,382,1
(그림6-27) 주요 제3자 물류업체의 업무 예=349,383,1
(그림1-1) 제1차년도 연구수행 과정도=6,476,1
(그림2-1) 국가물류비 구성요소 비교=10,480,1
(그림2-2) 국내화물 수송실적 추이(ton 기준)=11,481,1
(그림2-3) 국내화물 수송실적 추이(ton 기준)=12,482,1
(그림2-4) 철도화물 품목별 수송실적(천ton)=29,499,1
(그림2-5) 철도화물 품목별 수송실적(천ton-km)=30,500,1
(그림2-6) 화물품목별 수송실적 (수입)=32,502,1
(그림2-7) 철도 노선별 여유용량 현황=34,504,1
(그림2-8) 철도화물의 수송경로 및 물동량=52,522,1
(그림2-9) 양회의 철도수송 경로 및 물동량=55,525,1
(그림2-10) container의 철도수송 경로 및 물동량=59,529,1
(그림2-11) 석탄의 철도수송 경로 및 물동량=61,531,1
(그림2-12) 광석의 철도수송 경로 및 물동량=64,534,1
(그림2-13) 유류의 철도수송 경로 및 물동량=67,537,1
(그림2-14) 청용의 철도수송 경로 및 물동량=71,541,1
(그림2-15) 비료의 철도수송 경로 및 물동량=74,544,1
(그림2-16) 건설화물의 철도수송 경로 및 물동량=77,547,1
(그림2-17) 철재의 철도수송 경로 및 물동량=80,550,1
(그림2-18) 종이의 철도수송 경로 및 물동량=82,552,1
(그림2-19) 기타(잡화)의 철도수송 경로 및 물동량=84,554,1
(그림3-1) 유개화차 일반도=97,567,1
(그림3-2) 유개화차 외형=97,567,1
(그림3-3) 전개형 유개차 일반도=98,568,1
(그림3-4) 전개형 유차 외형 및 상ㆍ하역 작업 방법=98,568,1
(그림3-5) 평판차 일반도=99,569,1
(그림3-6) 평판차 외형=99,569,1
(그림3-7) container 전용화차/냉동 container 화차 제원 및 적재 pattern=101,571,1
(그림3-8) 45ft. container 화차의 제원 및 적재 pattern=102,572,1
(그림3-9) 60ft. container 화차의 제원 및 적재 pattern=103,573,1
(그림3-10) 장물차(평판차) 제원 및 적재 pattern=104,574,1
(그림3-11) container화차의 외형=105,575,1
(그림3-12) 무개화차 일반도=105,575,1
(그림3-13) 무개화차 외형=106,576,1
(그림3-14) 3TEU용 container화차 container 적재방법=107,577,1
(그림3-15) 주요대상 품목의 수송 점유율=110,580,1
(그림3-16) 철도역의 상ㆍ하역기기 및 작업=117,587,1
(그림4-1) 농협의 비료 파렛트풀 시스템 개요=133,603,1
(그림4-2) 전면개폐형 유개화차내 비료파렛트 화물 적재=134,604,1
(그림4-3) 화물자동차 적재함의 개선전ㆍ후 비교=135,605,1
(그림4-4) 비료-농산물 파렛트풀 연계운영시스템=136,606,1
(그림4-5) 해상용 container의 개조=138,608,1
(그림4-6) 해상운송 하역작업의 기계화=138,608,1
(그림4-7) 중형급 5ton 초장축 트럭=147,617,1
(그림4-8) 탈착식 적재함의 개요=147,617,1
(그림4-9) container 장착용 트위스터룩=147,617,1
(그림4-10) (주)삼익물류의 철도기지 분포 현황=151,621,1
(그림4-11) 최적 운송수단 선택(optimal routing)=153,623,1
(그림4-12) 복화 수송 용이 효과=153,623,1
(그림4-13) Triangle trucking System의 구현=154,624,1
(그림5-1) 철도-도로 연계터미널의 구조도=188,658,1
(그림5-2) Betuweroute의 구간도=189,659,1
(그림5-3) 저차체 구조 화차=190,660,1
(그림5-4) Mega 300=190,660,1
(그림5-5) 지능형 화차 구조의 구성도=192,662,1
(그림5-6) Cargo Sprinter의 구조=193,663,1
(그림5-7) shuttle traine의 개념=194,664,1
(그림5-8) Y-shuttle train의 개념=194,664,1
(그림5-9) Coupling & sharing train의 개념=194,664,1
(그림5-10) Liner train의 개념=195,665,1
(그림5-11) Gateway 전략의 개념=196,666,1
(그림5-12) Hub 네트워크 전략의 개념=197,667,1
(그림5-13) Busto II의 전경=199,669,1
(그림5-14) UBM의 터미널 구조=200,670,1
(그림5-15) Fast handling system의 개념=201,671,1
(그림5-16) Mega hub system의 개념=202,672,1
(그림5-17) The compact terminal의 개념도=204,674,1
(그림5-18) Commutor의 전경=205,675,1
(그림5-19) Bimodal system의 개념도=207,677,1
(그림5-20) 회전작업대 장착시스템의 개념도=208,678,1
(그림5-21) 수평환적 시스템의 개념도=208,678,1
(그림5-22) unit load의 기본척도 설정 과정(일본)=218,688,1
(그림5-23) JR 20B형식 12ft. container=220,690,1
(그림5-24) JR 30B 형식 20ft. container=220,690,1
(그림5-25) 왐 8000형식 유개화차=221,691,1
(그림5-26) 왐 8000형식 유개화차의 1,100×1,100mm 파렛트 적재방법(바닥면적 이용율 80%)=221,691,1
(그림5-27) 왐 8000형식 맥주수송 유개화차의 1,100×800mm 파렛트 적재방법(바닥면적 이용율 74%)=222,692,1
(그림5-28) 와키 5000형식 유개화차의 1,100×1,100mm 파렛트 적재방법(바닥면적 이용율 80%)=222,692,1
(그림5-29) 와키 5000형식 유개화차의 1,100×800mm 파렛트 적재방법(바닥면적 이용율 78%)=222,692,1
(그림5-30) 코키 106형식 container 화차=224,694,1
(그림5-31) 코키 72형식 container 화차=224,694,1
(그림5-32) 코키 106형식 화차의 container 적재 방식=225,695,1
(그림5-33) 코키 2000 화차의 container 적재 방식=226,696,1
(그림5-34) EH500형식 교직류 전기기관차=227,697,1
(그림5-35) EF 210형 직류 전기기관차=227,697,1
(그림5-36) Ku 5000형 화차=228,698,1
(그림5-37) Ku 5000형 화차의 승용차 적재상태=228,698,1
(그림5-38) car rack의 2가지 기능=232,702,1
(그림5-39) 화차 규격=232,702,1
(그림5-40) car rack system의 승용차 적재 과정=233,703,1
(그림5-41) 승용차 4∼5대 또는 container 적재용 car rack=234,704,1
(그림5-42) The york container=244,714,1
(그림5-43) The york lifter=244,714,1
(그림5-44) The purpose built trolley(PBT)=245,715,1
(그림5-45) york interface ramp=245,715,1
(그림5-46) pedestrian controlled tug=245,715,1
(그림5-47) 독일과 일본의 철도화물 수송량(ton 기준)=248,718,1
(그림5-48) 독일과 일본의 철도화물 수송량(ton-km 기준)=248,718,1
(그림5-49) 수송수단별 분담율(ton 기준)=249,719,1
(그림5-50) 수송수단별 분담율(ton-km 기준)=249,719,1
(그림5-51) 독일철도의 품목별 수송량 분포=251,721,1
(그림5-52) 독일내 Bulk 화물의 철도수송 추이=251,721,1
(그림5-53) DB Cargo의 수송량 추이=253,723,1
(그림5-54) DB Cargo의 매상고 추이=253,723,1
(그림5-55) DB Cargo의 조직도=254,724,1
(그림5-56) 복합수송의 추이=256,726,1
(그림5-57) Cargo Sprinter=258,728,1
(그림5-58) Cargo Sprinter의 동차 부분=259,729,1
(그림5-59) Cargo Sprinter의 중련 편성=259,729,1
(그림5-60) 독일의 석탄채굴량 추이=262,732,1
(그림6-1) 철도수송 이용 여부별 출하액 및 고용자 규모=270,740,1
(그림6-2) 철도수송 이용업체의 수송품목별 분포(booster N=13)=270,740,1
(그림6-3) 산업단지 무작위 조사에 따른 철도수송 이용율 및 주 이용 품목=271,741,1
(그림6-4) 산업단지 무작위 조사에 따른 철도수송 비이용 업체의 업종분포(N=89)=271,741,1
(그림6-5) 철도수송 이용여부별 입하량 및 출하량=272,742,1
(그림6-6) 철도수송 이용여부별 수송목적=273,743,1
(그림6-7) 철도수송 이용여부별 수송수단=273,743,1
(그림6-8) 철도수송 이용여부별 수송단위=277,747,1
(그림6-9) 철도수송 이용여부별 환적 및 보관여부=283,753,1
(그림6-10) 철도수송 이용 여부별 환적시 이용수단=283,753,1
(그림6-11) 철도수송 이용여부별 환적시 소용비용(1회평균)=284,754,1
(그림6-12) 철도수송 이용여부별 환적시 소용시간(1회평균)=284,754,1
(그림6-13) 철도수송 이용 여부별 보관시 보관시설=285,755,1
(그림6-14) 철도수송 이용 여부별 보관시 보관시간=285,755,1
(그림6-15) 철도수송 이용여부별 보관시 보관소요비용=286,756,1
(그림6-16) 업종별 철도수송 이용 의향=290,760,1
(그림6-17) 철도수송을 이용하기 어려운 이유(N=65, 복수응답)=293,763,1
(그림6-18) 철도화물의 운송과정=296,766,1
(그림6-19) 철도화물 품목별 수송 구성비의 변화=300,770,1
(그림6-20) 파렛트 이용현황=309,779,1
(그림6-21) 철도 중심의 화물수송체계 구축 방향=314,784,1
(그림6-22) Bahntrans사의 swap-body를 이용한 화물수송 및 도로-철도 환적시설=318,788,1
(그림7-1) 전면개폐형 유개화차내 T-11형 파렛트 적재방법=327,797,1
(그림7-2) 철도 파렛트화물의 인력하역(수원역)=328,798,1
(그림7-3) 전면개폐형 유개화차내 1,200mm형 파렛트 적재시 효율성 검토=330,800,2
(그림7-4) 1,200mm급 파렛트 적재를 위한 파렛트 규격별 화차와의 정합성 검토=332,802,3
(그림7-5) 철도화물 차량의 개발방향=338,808,1
(그림7-6) Flat wagon with mechanical covering(SNCF)=339,809,1
(그림7-7) Covered steel coil wagon(영국)=339,809,1
(그림7-8) 자동차 수송 화차(Car Rail Logistics-Austria)=341,811,1
(그림7-9) 신규 화차 개발시 기술적인 요구사항=345,815,1
(그림7-10) trainload 철도화물 운송서비스=347,817,1
(그림7-11) Wagonload 철도화물 운송서비스=347,817,1
(그림7-12) 복합수송 unit의 종류=348,818,1
(그림7-13) 인입선 설치 현황 및 계획 지역=352,822,1
(그림7-14) front loader loading box wagon=379,849,1
(그림7-15) lorry-mounted conveyor belt=379,849,1
(그림7-16) pay-loder=380,850,1
(그림7-17) rail cage transfer from rail to road=380,850,1
(그림7-18) crane loading pipes onto flat wagon=380,850,1
(그림7-19) self-discharging trains(SDTs)=381,851,1
(그림7-20) mobile crane=381,851,1
(그림7-21) The ACTS equipment=382,852,1
(그림7-22) transhipment equipment=382,852,1
(그림7-23) fork lift truck for road-rail transfer=382,852,1
(그림7-24) fork lift truck for rail-shore transfer in warehouse=382,852,1
(그림7-25) 양회화차의 하역장면=383,853,1
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